四栋住宅建筑混凝土施工方案Word格式文档下载.docx

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地下工程防水技术规范

GB50108-2008

7

行业

混凝土泵送施工规程

JGJ/T10-95

二、工程概况

2.1基本概况

工程名称

银河新区B3-02地块二期12#-14#、17#楼及北区地下车库工程

建设地点

北临瑞丰道、南临南龙道、东临常青路、西临永兴路

建筑面积

67888.54平方米

总工期

550天

开工日期

2014年5月1日

竣工日期

2015年11月1日

工程质量

合格

安全文明标准

廊坊市安全文明样板工地

建设单位

设计单位

监理单位

勘察单位

施工单位

本工程共四栋住宅建筑，地下一层车库，主楼楼座地下均为二层，建筑高度为80m。

2.2结构设计概况

项目

内容

结构形式

基础结构形式

筏板基础

主体结构形式

框架剪力墙

屋面结构形式

现浇混凝土平屋面

地下水质

对混凝土无侵蚀性

地下防水

混凝土防水

底板，墙体在混凝土中掺加防水剂形成防水混凝土，防水混凝土等级为P6

材料防水

4+3厚SBS卷材防水

混凝土强度等级

垫层

C15

车库底板、顶板、外墙、框架柱

底板C35P6，外墙C30P6,人防临空墙C30P6，内墙C30柱C45，顶板C30P6，当柱混凝土与墙体混凝土相交时，柱混凝土等级与墙等级一样。

14#楼座

底板C35P6，-2到7层采用C45，8-14层采用C40，15-20层采用C35，21-屋面采用C30，地下室外墙抗渗等级P6

12#、13#、17#楼

底板C35P6，-2到6层采用C45，7-12层采用C40，13-17层采用C35，18-屋面采用C30，地下室外墙抗渗等级P6

构造柱、圈梁

C20

女儿墙

C25

地下室外墙扶壁柱

C30P6

结构安全

建筑结构安全等级一级，耐火等级为二级，设计使用年限为50年。

抗震等级主楼部分二级；

地下车库部分三级。

人防墙

人防临空墙采用C30P6抗渗混凝土，主要在14#楼地下2层及车库部分

三、施工部署

3.1质量目标：

合格；

3.2安全目标：

创建安全文明工地；

3.3对预拌混凝土的技术要求：

3.3.1坍落度的控制见下表：

（mm） 

基础

剪力墙

柱

梁

楼板与楼梯

140±

20

160±

3.3.2混凝土的凝结时间：

初凝时间4小时，终凝时间8小时；

3.4施工机具准备

由于本工程使用的混凝土采用商品混凝土，保证在混凝土浇灌前，全部机械设备就位，并调试合格。

混凝土施工机械设备计划表

设备名称

数量

混凝土地泵（车载泵）

4台

塔吊

平板式振捣器

6台

插入式振捣器

20根

布料杆

2个

料斗

4个

3.5劳动力配备

工种

工长

瓦工

钢筋工

木工

电工

混凝土管工

人数

15

12

注：

具体根据施工流水段混凝土量大小及进度要求配备混凝土人员，满足质量、进度要求。

3.6本工程所用混凝土采用商品混凝土，混凝土由廊坊市泽龙混凝土有限公司提供，搅拌站距施工现场大约10公里。

3.7人员协调

混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。

现场设混凝土施工工长一名，对混凝土的浇筑进行各方面的协调、布置。

混凝土的试块制作、坍落度测试等将由专职试验员负责。

四、施工准备

4.1技术准备

4.1.1组织技术人员，混凝土工长认真熟悉图纸，明确各部位混凝土的标号及特殊要求。

混凝土工长要提前对工人做好书面技术交底。

4.1.2试验员要以图纸、施工规范、施工方案和技术交底为依据，提出混凝土试块试验计划。

4.1.3参加施工的工人已进行技术交底和岗位培训，特殊工种（机械操作手等）取得岗位证书。

4.2现场准备

4.2.1混凝土均采用商品混凝土，各施工部位采用泵送及塔吊配合。

泵送形式：

地泵、汽车泵、车载泵。

4.2.2混凝土地泵按施工要求安装完毕，并经过设备调试合格。

4.2.3混凝土地泵、汽车泵根据工程进度配置，混凝土地泵应留备用一台。

4.2.4根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员做好各方面协调工作。

4.2.5砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准施工。

4.2.6在每次混凝土浇筑之前，要提前12小时以上通知混凝土搅拌站，要讲清楚混凝土浇筑的具体部位，方量、强度等级、浇筑速度、技术要求等；

在浇筑前1小时通知搅拌站开盘，混凝土到场后要及时检查混凝土小票上的相关内容是否与要求一样。

浇筑有特殊要求的混凝土，要提前与混凝土搅拌站技术人员制定好相关方案，并严格按方案执行。

4.2.7在与商品砼签定技术协议时，一定要注明搅拌站提供本工程砼的技术要求，同时及时提供《建筑工程资料管理规程》DB13/（J）T145-2012上所要求的资料。

4.3施工段的划分

4.3.1地下部分划分

（1）地下负二层车库及楼座根据本工程的工期要求和实际情况，地下车库负二层墙体、顶板及基础底板以后浇带划分流水段，具体划分为8个流水段

分段名称

分段部位

1段

（2-15）-（2-20）/（2-a）-（2-s）轴区域（包括12#楼）

2段

（2-21）-（2-28）/（2-a）-（2-s）轴区域

3段

13#楼及周围区域

4段

17#楼及周围区域

5段

（2-34）-（2-42）/（2-y）-（2-q）区域、

6段

（2-37）-（2-42）/（2-b）-（2-d）轴区域

7段

（2-42）-（1-41）/（2-b）-（2-x）轴区域（包括14#楼）、

8段

（2-40）-（2-45）/（2-q）-（2-j）轴区域

（2）地下负一层两个施工队施工，分为两个部分12#13#楼划分为一个流水工程，17#14#楼划分为一个流水工程。

4.3.2地上部分划分

按地下一层划分为两个流水工程，具体流水段划分为：

（1）12#、13#楼流水段划分：

划分为一个流水段，二个单位工程形成流水施工。

（2）17#楼、14#楼流水段划分：

划分为三个流水段，施工顺序17#楼为流水段一、14#楼为流水段二、三。

4.3样板施工

4.3.1每层砼分项施工前，先进行样板施工，样板施工选择技术水平较高的工人，按照交底操作。

4.3.2样板施工时其余工人要认真学习如何下料、虚铺厚度、如何振捣等严格的浇筑程序和工艺方法。

4.3.3对于拆模后在该层出现的问题，认真进行总结和归纳，杜绝在下层施工时再重复出现。

五、主要施工方法和措施

5.1准备工作

5.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、数量及固定情况无误。

5.1.2浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干

净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范求。

5.1.3模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

5.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5.1.5浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

5.1.6混凝土浇筑期间要求搅拌站有一名驻现场协调员。

5.1.7机具准备及检查：

混凝土浇筑前，对料斗、振动机械、混凝土泵、配料机计量器、防雨材料、夜间施工照明设施等按需要准备落实。

对易损机具，应有备用。

所用的机具均应在浇筑混凝土前试运转正常，同时配有专职技工。

5.1.8确保水、电的连续供应：

加强设备的维修与保养，并派专人值班。

确保现场水、电供应正常。

5.1.9掌握天气变化情况：

加强与气象预测、预报部门的联系。

在每次混凝土施工前，了解天气发展变化趋势，以保证混凝土的浇筑质量。

5.2主要措施

5.2.1施工缝处理措施：

基础施工缝采用快易网；

地上结构施工缝采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理并清理干净，主要剔除浮浆增加混凝土的接触面积，以剔除露混凝土骨料为准。

在施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝强度达到1.2Mpa后进行，浇筑时施工缝接茬放引浆（同标号砂浆）。

5.2.2施工缝留置位置

底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。

外墙（柱）水平施工缝，底板上500mm处；

车库顶板与外墙一起浇筑；

楼梯施工缝留在楼梯段的1/3范围内；

内墙和柱子竖向构件的施工缝留置在底板上皮。

±

0.00m以上结构竖向构件水平施工缝每层楼板处。

5.2.3混凝土的泵送

（1）在泵送前，先用适量的水湿润泵车的受料斗、泵室及输送泵管，经检查各处无异常且泵管固定牢固后，再用适量与待浇砼内成份相同的无石子水泥砂浆润滑输送管内壁。

泵送过程中，受料斗内应存有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。

（2）开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，并注意观察泵机的压力和各部分工作情况。

输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3。

能顺利压送后，方可提高到正常工作速度。

（3）当遇到泵送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不可强行压送，应先对管路进行检查，并放慢泵送速度或使泵反转，以防堵塞泵管。

当泵管堵塞时，可用木槌敲击泵管，找出堵塞管段，将混凝土泵卸压后，拆除堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管段是否堵塞，若无堵塞再进行泵管的连接。

重新压送时，必须先将空气排尽。

（4）在泵送过程中，应注意料斗内混凝土不可低于料斗上口200mm，防止泵送中吸入空气。

如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土泵管内空气排出后再进行压送。

（5）混凝土泵送过程中，当泵送中断时间超过30min或压送困难时，混凝土应作间隔推动，每4～5min进行4个行程的反转，以防混凝土离析或堵塞。

（6）为了保证混凝土泵送质量，防止泵管堵塞，喂料斗处上口铁栅，发现杂物及时捡出。

（7）混凝土输送管的布置

混凝土输送管要用Φ125无缝钢管。

水平方向，间隔4m用混凝土支墩将管道水平支垫，临时固定采用Φ48×

3.5mm钢管搭设简易水平铺放架子，楼板部分架子下垫50mm木方板。

泵管在操作面上布置时应安装在简易固定架，支架底部应垫上50mm厚木板。

顶板浇筑混凝土时，在Φ125泵管前接一根3-5m软管即可保证施工。

（8）输送管道加固

砼泵输送管道水平段及垂直段加固方式分别见下图所示。

（9）混凝土泵的选型：

依据层高和实际情况，本工程选用型号为HBT80的砼泵。

根据砼泵的出口压力，配管情况、砼性能指标和输出量按下式计算：

Lmax=Pmax/△PH。

△PH=2/r0[K1+K2（1+t2/t1）V2]α2

K1=