一级建造师通信与广电实务《管道工程》重点内容Word文件下载.docx
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孔内，应一次性敷设三根或三根以上的子管。
2.子管不得跨人（手）孔敷设，子管在管道内不得有接头，子管内应穿放光缆牵引绳。
3.子管在人（手）孔内伸出的长度应满足设计或验收规范的要求，子管在人（手）孔内伸出的长度一般为200~400mm。
4.子管在人（手）孔内应用子管堵头固定，本期工程已使用的子管应对子管口封堵。
空余子管应用子管塞子封堵，以防杂物进入影响将来使用。
4）管道光（电）缆敷设
1.敷设管道光（电）缆时，应在管道进、出口处采取保护措施，避免损伤光（电）缆外护层。
2.管道光（电）缆在人（手）孔内应紧靠人（手）孔的孔壁，并按设计要求予以固定（用尼龙扎带绑扎在托架上，或用卡同法固定在孔壁上）。
光缆在人（手）孔内子管外的部分，应使用波纹塑料软管保护，并予以固定。
人（手）孔内的光缆应排列整齐。
3.光缆接头盒在人（手）孔内，宜安装在常年积水的水位线以上的位置，并采用保护托架或按设计方法承托。
4.
接续完成后的光缆余长应按设计规
光缆接头处两侧光缆预留的重叠长度应符合设计要求、定的方法，盘放并固定在人（手）孔内。
5.光（电）缆和接头在人孔内的排列规则如下：
（1）光（电）缆应在托板或人（手）孔壁上排列整齐，上、下不得重叠相压，不得互相交叉或从人（手）孔中间直穿；
（2）电缆接头应平直安放在托架中间，并考虑留有今后维护中拆除接头包管的移动位置；
（3）在人（手）孔内，光（电）缆接头距离两侧管道出口处的光（电）缆长度不应小于400mm;
（4）在人（手）孔内，接头不应放在管道进口处的上方或下方，接头和光（电）缆都不应该阻挡空闲管孔，避免影响今后敷设新的光（电）缆。
6.人（手）孔内的光（电）缆应有醒目的识别标识或标志吊牌。
2•通信管道施工技术
通信管道按照其在通信管网中所处的位置和用途可分为进出局管道、主干管道、中继管道、分支管道和用户管道5类。
目前常用的管材有水泥管、钢管、塑料管，塑料管又分为双壁波
纹管、栅格管、梅花管、硅芯管、ABS管等。
通信管道的施工一般分为划线定位、开凿路
面、开挖管道沟槽、制作管道基础、管道敷设、管道包封、制作人（手）孔及管道沟槽回填等工序。
1）划线定位
通信管道应满足光（电）缆的布放和使用要求，施工时应按照设计文件及规划部门已批准的位置（坐标、高程）进行路由复测、划线定位。
划线定位时，应确定并划出管道中心线及人
（手）孔中心的位置，并设置平面位置临时用桩及控制沟槽基础标高的临时水准点。
临时用
桩的间距应根据施工需要确定，以20~25m为宜。
临时确定的水准点间距以不超过150m为
高压电力
宜，应满足施工测量的精度要求。
管道中心线、人（手）孔中心的位置误差不应超过规范要求，遇特殊情况变化较大时应报规划部门重新批准。
通信管道应避免与燃气管道、
电缆在道路同侧建设，不可避免时，与其他管线的最小净距应符合相关规范要求。
以管群宽度加上肥槽（施工面或放向下开挖。
开槽时，遇不稳定土壤、挖深超过2m或低于地下水
2）开凿路面与开挖管道沟槽划线定位以后，施工人员就可以战照管道中心线的位置，坡）为上口宽度开凿路面，位时，应进行必要的支护。
3）管道基础
素混凝土基础和钢筋混凝土基础。
把原土整平、夯实后直接作为管
在土质均匀、坚硬的情况下，铺设钢管管道和塑料管道时可采用天般采用
（一）基础类别管道基础分为天然基础、道基础的称为天然基础。
然基础。
以混凝土作为管道基础的为素混凝土基础。
在土质均匀、坚硬的情况下，
素混凝土基础。
在混凝土内增加钢筋的基础，为钢筋混凝土基础。
在土质松软、不均匀、有扰动等土壤不稳定的情况下，或与其他市政管线交叉跨越频繁的地段，一般采用钢筋混凝土
基础。
（二）基础要求
1.做混凝土基础时须按设计图给定的位置选择中心线，中心线左右偏差应小于10mm。
2.使用天然地基时，沟底要平整无波浪。
抄平后的表面应夯打一遍，以加强其表面密实度。
3.水泥管道混凝土基础的宽度应比管道孔群宽度宽100mm（两侧各宽50mm），塑料管道混
凝土基础宽度应比管道孔群宽度宽200mm（两侧各宽100mm）。
4.钢筋混凝土基础的配筋要符合设计要求，绑扎要牢固。
需局部增加钢筋的混凝土基础，要查验基础加筋部位的准确位置。
5.混凝土管道基础施工时，两侧需支模板，模板内侧应平整并安装牢固。
6.
C15。
浇灌混凝土基础时，应振捣密实，表面平整元断裂、无波浪，混凝土表面不起皮、不粉化，接槎部分要做加筋处理，以保证基础的整体连接，混凝土强度等级应不低于
7.在地下水位高于管道地基的情况下，应采用具有较好防水性能的防水混凝土。
4）管道敷设
（一）水泥管道敷设
1.
3%0~5%0或按设
水泥管道的组合结构应构筑在坚实可靠的地基上。
基础坡度系数一般应在计要求。
2.管道敷设应按设计要求使用管材，管群程式、断面组合必须符合设计规定。
3.管块与基础及上下两层管之间均应铺垫15mm厚M10干硬性水泥砂浆。
4.敷设管道的顺向水泥管块连接间隙应不大于5mm，顺向管块连接处应用棉纱布包缠并用
素水泥浆刷匀、粘牢后，用1：
2.5水泥砂浆抹管带。
管带应做到不空鼓、不露纱布、表面
平滑有光泽、无飞刺、无欠茬、不断裂。
5.并排及上下层管块的接头位置均应错开二分之一管长。
6.水泥管道进入人孔处应使用整根水泥管块。
7.并行管块之间的管缝应用M10铺管砂浆灌实，边缝、顶缝应用1:
2.5水泥砂浆抹平，管
群底脚应用1:
2.5水泥砂浆抹50mm宽八字形。
8.敷设管道时，管块的两对角管眼应使用1.5m长的拉棒对正。
9.管群进入人孔时，管道顶部距人孔上覆不得小于300mm，底部距人孔基础不得小于400mm。
10.当日未敷设完的管道，应用砖砌体进行封堵，进入人孔的管道应用塑料管堵塞好，以防杂物、泥沙进入管孔。
11.
36m。
85mmx900mm。
管道单段长度不宜超过150m。
弯管道的曲率半径应不小于
12.整体管道敷设完成，在回填后应进行试通。
试通棒一般为
（2）钢管管道敷设
1.敷设管道前，应按照图纸给定的位置，确定中心线。
2.钢管管道可采用天然地基。
管道沟挖成后，应对沟底进行夯实、抄平，保证沟槽顺直。
坡度系数一般应在3%0~5%。
或按设计要求。
3.对有局部扰动的地基，在扰动部位应用3:
7灰土夯实。
4.管道敷设时管群的断面组合应符合设计要求。
5.钢管管道应使用经防腐处理过的管材。
管道敷设前，应把管口打磨成坡边，且光滑无棱、无飞刺。
200~300mm以上。
两根钢管顺向连
管道敷设时，两相邻钢管应错口连接，错口间隔应在接时，应外套管箍（200~300mm），并焊接牢固。
7.管群敷设完毕后，每2m应使用扁铁捆扎，并焊接牢固。
管群的接口部分应做80mm厚C15混凝土包封。
8.
2m。
管群进入人孔墙体时，应凹进30~50mm，窗口抹成八字形，管群顶部距上覆不得小于300mm，底部距人孔基础不得小于400mm。
钢管管道进入人孔时，单根尺寸应大于
9.
150m。
管道的单段长度不宜超过
10.使用有缝钢管时，钢管管缝应置于上方。
（3）
ABS管管道。
根据材质的不同，各
塑料管道敷设塑料管道分为双壁波纹管、栅格管、梅花管、硅芯管、种管道所用的部位也不同，敷设方法也不同。
1.双壁波纹管管道
（1）按设计要求，选用同材质的双壁波纹管组成孔群，应敷设在平整、坚实、可靠的混凝
土基础上，基础坡度系数一般在3%~5%。
（2）敷设波纹管管道时，每隔2m应放置钢筋支架固定，层与层的间隔应为10~15mm，每
层应用直径10mm钢筋隔开，中间缝隙应充填M10砂浆。
需要敷设弯管道的，曲率半径一般不得小于15m，同一段塑料管道严禁出现反向弯曲
S形弯）。
一般情况下，双壁波纹管管道需要做混凝土包封保护，包封厚度一般为
顺向的双壁波纹管应用套管插接，接口处应放置密封圈；
管群各层、各列之间的接口应错开不小于300mm。
进入人孔时的单根波纹管长度不小于
（4）（即
80~100mm。
（5）
（6）
2.栅格管管道
（1）敷设栅格管管道时，应按设计要求选用材质、外径相同的栅格管组成孔群，直接铺设
在天然地基上，地基坡度系数一般在3%~5%或按设计要求。
（2）敷设栅格管时，层与层的相邻管材应紧密排列，每3m用塑料扎带捆扎牢固。
（3）管群铺设要平直，不能出现局部起伏。
跨越障碍时，可敷设弯管道。
管材在外力的作用下自然弯曲，曲率半径一般不得小于
15m。
（4）顺向管道连接应采用套管插接，接口处抹专用胶水，管群层间接口应错开不小于300mm。
（5）管道单段长度不宜超过
3•梅花管管道
（1）敷设梅花管管道时，应按设计要求选用同材质的梅花管组成孔群，
可靠的混凝土基础上，基础坡度系数一般在3%~5%0或按设计要求。
（2）梅花管也可与其他管材合并使用，可敷设在水泥管道上，或与其他塑料管混合组成孔群。
（3）顺向单根梅花管必须使用相同规格的管材连接。
抹专用胶水。
敷设两根以上管材时，接口应错开。
（4）管群进入人孔时，管群顶部距上覆底不得小于400mm。
单根梅花管长度在进入人孔时应不小于
敷设在平整、坚实、
管道连接应采用套管插接，接口处应
300mm，底部距人孔基础顶不得小于
2m
（5）梅花管管道需要做混凝土包封保护时，包封厚度应为
（6）管道单段长度不宜超过
4.ABS管管道
（1）ABS管可代替钢管使用，直接敷设在天然地基上，坡度系数一般在要求敷设。
（2）敷设方法同双壁波纹管。
敷设完毕后可直接回填，不必做包封。
（3）管道单段长度不宜超过
5.硅芯管
（1）硅芯管可直接敷设在天然地基上。
（2）在布放前应先检查两端口上的塑料端帽是否封堵严密；
布放过程中，严禁有水、土、泥及其他杂物进入管内。
（3）布放硅芯管时，硅芯管应从轴盘上方出盘入沟。
硅芯管在沟底应顺直、无扭绞、无缠绕、无环扣和死弯。
（4）同沟布放多根管时，管间应保持3mm间距，且每隔2~5m应用尼龙扎带捆绑一次。
（5）管群中的单根硅芯管接头应错开，接头应采用专用标准接头件，接头的规格应与硅芯管规格配套，接头件内的橡胶垫圈与两端的硅芯管要安放到位。
接口处应不漏气，不进水。
（6）硅芯管群进入人（手）孔时应在人（子）孔外部做2m包封；
在人（手）孔内部，应按设计要求留足余长，管口要进行封堵。
（7）管道单段长度不宜超过
5）管道包封
在管道敷设完毕后，
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