原煤仓钢结构吊装方案Word文档下载推荐.docx

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圆筒形储煤仓。

建筑高度：

1#、3#仓为39.510m。

2#仓标高为：

56m。

煤仓直径1#、3#仓为45.000m，2#仓直径为：

30.000m。

筒身以下为钢筋混凝土结构，仓上为钢结构。

钢结构主要由：

钢框架梁、柱、屋架及彩板外维护等组成。

第二章施工规范

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002、J218-2002）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）

《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99－98）

《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）

《工程测量规范》（GB50026－93）

《圆柱头栓钉》（GB/T10433）

《低合金钢焊条》（GB/T5118）

《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）

《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045）

《低合金钢药芯焊丝》（GB/T17493）

《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）

《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002，218-2002）

《钢结构制作安装施工规范》（YB9254-95）

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-1989）

《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》（GB986-1988）

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）

《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95

《建筑机械安全技术规程》（JGJ33-2001）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

《建筑钢结构施工手册》

第三章项目组织机构图

工

第四章工程安装措施

一、认真做好备料加工工作，构件计划进场。

二、结合工程特点，由于本工程的吊装标高高，风力大，综合考虑工程安全、质量、工期因素，因此，对于此工程应该与实际相结合，为吊装能够顺利进行，所以采用1号仓、3号仓桁架整体吊装方法，按照此吊装思路，1号仓、3号仓六榀桁架工厂散件发至现场，在现场设置拼装胎架，六榀桁架全部拼装完成后，两台大型吊机进场整体吊装六榀桁架，待六榀桁架全部吊装完成后，由两个吊机分别吊装1、3号仓平台梁和屋架系统，这种吊装方案有以下特点：

a）地面整体拼装，有利于质量保证和质量控制

b）减少高空作业危险

c）大大缩短施工工期

三、1、3号仓桁架总体安装方法：

1、45米1、3号仓桁架安装方法

桁架1的安装方法：

桁架吊装均采用一台630吨和一台400吨超起吊机台吊，首先吊装桁架1，桁架1下弦柱底中心与埋件中心对准后，将桁架柱底与柱底埋件焊接牢固后，吊机松勾，使桁架不承受起吊力，保持吊机不脱勾，用经纬仪测量桁架垂偏度，可用桁架两端提前挂好的20T倒链调整桁架垂偏度，垂直度调好后，将已提前计算好长度与桁架铰接的圆管撑与筒仓上端面预埋件焊接固定，圆管撑杆与桁架铰接连接，且两侧固定，防止侧翻。

如下图：

2、钢撑管规格的确定

钢管规格选择计算主要考虑其长细比，不应大于210,撑管水平方向要求是12米，高度方向要求为8米，撑管实际长度要求为l=15米。

初选钢管为Φ203*6,查表其ix=6.968cm

长细比＝l/ix=14000/69.68=200

钢管支撑选择钢管规格Φ203*6长细比符合设计临时支撑要求。

3、桁架1的吊装方法

桁架2安装完成后，即可进行桁架1的安装，安装方法同桁架2的安装，区别是桁架1的钢管支撑与桁架2固定。

撑管规格选定：

撑管长度为6.5米

初选钢管为Φ95*3.5mm,查表其ix=3.254cm

长细比＝l/ix=6500/32.54=199

钢管支撑选择钢管规格Φ95*3.5mm,长细比符合设计临时支撑要求。

下图为撑管布置图：

4、桁架1和桁架2吊装完成后，使用一台630吊机吊装桁架之间的平台梁和屋架先对应均布吊装3榀屋架和相应平台梁，使之形成一个完整的结构体系。

四、钢结构安装吊机选择

根据工程特点和构件重量情况对各区吊机做如下选择：

地面卸车和桁架拼装采用50吨汽车吊，主塔吊配合作业，桁架整体吊装采用一台SCC6300和一台SCC400履带起重机（主臂+超起桅杆+超起配重HDB）

五、构件堆放

构件堆放需确保构件堆放整齐，按吊装顺序进行堆放，并确保构件不被污染。

六、吊装前准备

（1）主要构件吊装前做好各项准备工作，包括构件的运输、堆放、就位、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具、安全设施的准备等。

（2）桁架吊装前准备

基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和桁架的吊装准线，作为桁架对位、校正的依据。

（3）桁架上下弦上绑扎好高空用临时走道，爬梯、操作脚手架。

（4）桁架的绑扎或吊点的设置

根据桁架的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素，采用钢丝绳绑扎，绑扎点设在竖向立柱处，吊索绑扎

六、安装保护措施

（1）根据现场情况在筒仓墙壁顶部一周安装脚手架防护栏，防护栏周围用安全网保护。

防护栏高1.5米，1#、3#仓防护栏周长141米，2#仓防护栏周长94米。

在外壁马道处预留1米宽通道。

（2）桁架在现场拼装完毕后吊装前，在桁架上弦和下弦分别用脚手架管捆绑搭建一条安全通道以便于桁架吊装后桁架间檩条、拉杆的安装。

上下弦在每个立柱处悬挂一条8米长软梯用于工人操作。

安全通达底部采用长为2.5米的架管除去桁架本身宽度两边通道各有一米宽、防护栏高度1.2米。

立面用安全网保护，通道底部用架板铺设。

此项工作在吊装前要严格检查通道搭设质量，合格后方可吊装。

脚手架固定采用焊接和捆绑两种方式以保证施工安全。

详见下图：

七、起拱方法：

筒仓钢桁架，根据工程要求按L/500起拱，起拱对桁架长度影响不大，但对连接处的孔位（包括弦杆、腹杆）有一定的影响。

起拱原则：

为防止桁架中间部位下挠超过预设的起拱值，且考虑到现场安装实际情况，桁架跨中最高点起拱高90mm，在桁架跨中向外各两米位置分段，进行折线起拱。

注意事项：

1.此拱度外型和上弦同步起拱并且下弦起拱的最高点和上弦安装自然起拱最高点在同一竖直线上。

2.对于起拱突变点，要求进行1：

1实际放样，弦杆端头切斜口。

3.同时对处于起拱点区段内的斜腹杆作相应的长短调整。

八、拼装胎架制作方法胎架的设置：

遵循“每个构件两个支点”的原则。

胎架的结构形式：

>

1000mm

1000mm

胎架平整度的要求<

3mm。

检测方法：

采用水平仪进行测量。

构件胎架定位：

（1），用直尺和水平仪进行测量保证构件中心在同一水平面

（2），调整各构件之间的接口尺寸，不要出现错边现象。

第五章桁架吊装

一、吊车位置、拼装、吊装范围详见下图

二、吊点、钢丝绳长度、钢丝绳直径的确定

1、吊点为4个，均选择在垂直支撑处，相邻吊点间距离为15米，吊点采用钢丝绳捆扎法，钢丝绳与构件垫方木以保护钢丝绳及构件，钢丝绳长度为30米，吊点位置及角度见下图：

2，钢丝绳直径选择

单榀桁架总重量140T（包括临时附属结构）两台履带吊各所承受重量为70吨。

考虑起重量降低系数一个吊车实际承受重量为84吨,合823.2KN。

整榀桁架分为四个吊点，每个吊车由两条钢丝绳起吊单根钢丝绳和构架夹角为60°

，经查表得两根钢丝绳的拉力为0.58P=477KN.

做捆绑吊索取安全系数为8,钢丝绳的最小拉破断力为477X8=3816KN

经查GB20118-2006，6×

37结构的纤维芯钢丝绳的破断拉力换算系数为0.356

则捆绑钢丝绳的直径为：

D=（（3816×

1000）/（0.356×

1700））^0.5＝79mm

做机械起重设备取安全系数为5，钢丝绳的最小拉破断力为477X5=2385KN

则机械起重钢丝绳的直径为：

D=（（2385×

1700））^0.5＝60mm

三、桁架侧向弯曲计算

桁架起吊后，针对吊点对桁架结构杆件应力进行验算，经验算，起吊过程中侧向刚度和杆件应力均能满足要求，不需在侧面加设刚性临时支撑。

见后附图

四、吊装难点重点介绍：

1，圆筒仓直径45m；

桁架安装底标高32.2m，每榀重量140吨（包括附加临时支撑），桁架高度8.5m,长度45m，以下为桁架布置图：

2、吊装方案：

每榀桁架地面整体拼装完后，整体吊装。

以上两机台吊，回转半径36米，出杆长度88米，每台吊机按1.4系数需举重91吨；

根据吊车参数表，选用一台SCC400和一台SCC6300履带起重起（主臂+超起桅杆+超起配重HDB）,根据吊机起重表，回转半径36米，出臂长90米，每台举重100，能满足吊装要求。

五、吊车行进路线

两台大型履带吊车先从3#仓开始吊装，依次本着最小范围控制吊车行进路线的原则进行移动，行走路线见下图：

吊车行走定位在每个履带地面铺设PL2600㎜*5000㎜*200路基箱，吊机本身自重约700t要求对地面承载力为

700/2.6*5*2=29.6t/㎡

吊机要在深基坑回填后的地面吊装，回填后要进行原土碾压达到原土密度的93％。

并铺设石子。

六、吊装顺序

第六章2号仓安装方案

一．2#仓概况：

结构形式为四层钢框架结构，钢结构主要由柱、梁、屋架组成。

梁与梁、梁与柱连接均采用摩擦性高强度螺栓，性能等级为10.9级。

墙架梁连接螺栓均采用4.8级螺栓，安装梁与主梁连接螺栓均采用4.8级螺栓。

二、安装难点：

2#筒仓直径30m；

安装标高32米，最高标高可达56m。

构件形式主要为HM582*300*12*17、HW400*400*13*21；

及角钢、槽钢、连接板；

单件构件最大8t。

安装标高高、操作面积小、还有悬挑结构。

二．安装保护措施：

筒仓顶部周围用脚手架搭设防护栏，防护栏高1.8米，马道处预留安全通道。

安装梁、支撑、屋架时底部铺设安全网。

四、安装区域划分：

根据结构特点分为六个区域进行加工安装。

第一个安装区域：

32.200m标高（1/4-4/7、1/A-3/4）（1/6-7、1/A-1/C）轴

第二个安装区域：

37.900m标高（1/4-4/7、1/A-3/4）（1/6-7、1/A-1/C）轴

第三个安装区域：

42.400m标高（1/4-4/7、1/A-3/4）（1/6-7、1/A-1/C）轴

第四个安装区域：

46.600m标高（2/5-4/7、1/A-3/4）（1/6-7、1/A-1/C）轴

第五个安装区域：

51.600m标高（2/5-4/7、1/A-3/4）（1/6-7、1/A-1/C）轴

第六个安装区域：

56.000m标高（2/5-4/7、1/A-3/4）（1/6-7、1/A-1/C）轴

五、吊装措施

1，吊装设备利用现场塔吊及SCC2600履带吊吊装。

现场单个塔吊无法完全覆盖2