氧化镁及氯化镁Word文档下载推荐.docx

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2、配方摩尔比M＝氧化镁的摩尔数/氯化镁的摩尔数二、计算方法设原料氧化镁的质量为G1公斤，其摩尔数为：

氧化镁摩尔数M1＝G1*1000*活性含量百分比/40.3，则氯化镁的摩尔数为：

氯化镁摩尔数M2＝M1/M，氯化镁的固体质量〔公斤〕G2＝M2*95.2/1000

氯化镁溶液〔卤水〕用量＝G2/氯化镁溶液浓度C2〔公斤〕三、氯化镁溶液〔卤水〕的配制氯化镁溶液〔卤水〕的浓度，可用围为25-35％〔室温时，氯化镁的溶解度约为55克，这时浓度约35%，高于这一浓度，需用热水，否则不容易配制〕，常用MgCl2溶液浓度22-30％。

采用更高的浓度，可降低拌合物的水灰比，改善制品各方面的性能。

水灰低时，应注意养护，防止缺水。

原料的氯化镁含量不是100%，应进展相应换算。

溶液浓度（%）＝活性氯化镁的总重量/（氯化镁的重量＋水的重量〕*100

如配制30%的氯化镁卤水100公斤：

配法氯化镁的重量＝30公斤/活性氯化镁的含量用水量＝100－氯化镁的重量〔公斤〕四、填充料菱镁制品在生产中参加填充料，填充料可降低生产本钱，并改变制品的性能。

用量可按实际生产要求添加。

填充料包括：

锯屑、稻壳、农作物秸杆；

各种石粉、珍珠岩、粉煤灰等。

但不应参加含钙的填料。

五、计算例如设氧化镁的活性含量为65%，氯化镁溶液浓度为30%，氧化镁与氯化镁的摩尔比为7，则10公斤原料氧化镁应配氯化镁溶液的量为[（10*1000*65%/40.3）/7]*95.2/1000/30%=7.31（公斤）30%氯化镁溶液众所周知菱镁制品成品之后关注的问题无非是以下几个:

1:

返卤/返碱2:

翘曲/变形3:

强度/柔韧度我们今天要说的就是第三点,强度柔韧度的问题。

虽然返卤返碱问题是菱镁制品的一大难题，但是如果菱镁制品没有了柔韧度，就算强度再高，也会很容易断裂，损坏。

对菱镁制品的保养使用造成很大麻烦和损失。

后果最严重的是菱镁井盖,如果一味只要强度,通过改性剂处理,强度可以到达所需要求,

但是柔韧性就没有了,强度高,没有柔韧性,那就会发脆,也容易爆裂.井盖发脆爆裂，后果不堪设想。

自古以来菱镁制品用的填充料都是颗粒状（也就是在显微镜下看到的都是圆形状）

在菱镁制品过参加针状填充料,主要就是起到拉伸和支撑氯氧镁水泥的晶状体构造的目的,

针对氯氧镁水泥的特性,有比拟的选择针状填充料是增加氯氧镁水泥柔韧度最直接,最科学的方法.

这样不需要添加改性剂，降低本钱，也不会出现问题，防止出现产品质量问题。

本人正致力于菱镁制品针状填充料的研发工作,已经通过实验确定了大局部菱镁制品的针状填充料.

比方在轻体墙板,大棚支架中参加刀丝（碎玻纤丝）等等.

其他的氯氧镁水泥制品也有相应的针状填充料可供选择.

一、"

抗卤剂配方"

：

1.氟硅酸钠〔粉剂〕1000克；

2.多聚磷酸钠〔粉剂〕1000克；

3.硫酸亚铁〔粉剂〕1000克；

---抗水4,磷酸三丁脂〔粉剂〕1000克；

5.高级补强白碳黑〔粉剂〕1000克；

6磷酸〔粉剂〕1000克；

---缓凝7精制磷酸钠〔粉剂〕1000克；

8.六偏磷酸钠〔粉剂〕1000克；

9.三忆，乙醇胺〔溶剂〕9000克；

10.聚乙烯醇〔粉剂〕55.65KG 

---胶水其他则多酸的作用呢"

是用来掩人耳目"

还是......

二、配制方法：

1.先将1-9用10KG热水溶化，再以100公斤蒸馏水溶解。

（1-9的用量呢"

）

2.将聚乙烯醇每1000克加水15KG，隔水进展水浴法水溶化。

（我知道的是聚乙烯醇是直接用热水搅拌使其充分溶解,不知是我做的有错误还是笔者表达的不明白呢"

3.使用时每50KG配好的卤粉加改性剂2KG，另鼗执好的〔1KG聚乙烯醇15KG水〕参加以上原料中。

（改性剂是加在卤粉里面的"

4.卤粉的配比为26-27度为最正确。

26-27（全年都这个浓度"

不是根据温度调节"

5.水溶后的卤粉和著作镁粉的配比为卤粉著作镁粉1。

（比方活性是60%的镁粉放1,则30%活性的镁粉呢"

也是1"

注：

多加三乙醇胺可以增加早强。

菱镁制品在制作过程中有些朋友会遇到以下这种问题即:

在菱镁制品成型到出场之前这段时间,会出现局部、甚至全部的产品爆裂情况轻微的是在菱镁制品外表出现肉眼勉强可以看到的细小的龟裂,稍微重点的是裂纹严重的就裂开了,断掉了...更有甚者在料浆的搅拌过程中就开场凝固,开裂.

以上问题的存在,要归功于氧化镁不合格,或者是菱镁制品的技术不过关造成的.

下边我们详细分析一下....

首先,从氧化镁讲起当室温度高于22度,氧化镁的烧碱高于10%的话,就会出现早凝,

严重了就会有在料浆的搅拌过程中就开场凝固,开裂的情况的发生.

如果氧化镁的均化度不好,

也会导致菱镁制品在制作的过程中或者养护的过程中会出现局部的爆裂或者龟裂现象.

但是问题也不能是氧化镁的原因,

下边说一下配比失调的情况下出现的情况.

当氯氧镁水泥在配制的过程中过多的超出518畴或者是摩尔比达不到或者超过了理论值（一般是6:

1到8:

1）

也会出现上述情况.

所以,我们要强调的还是早先我们提过的氯氧镁水泥的三要素;

合格的原料,合理的配方,适当的操作.

我们生产厂家（我说的是有规模的厂家,有售后效劳的厂家）

能保证的只是合格的原料,至于后边两项就要靠技术和生产一起配合了..

还是那句话,还希望菱镁行业的专家和资深人士对本人的看法提出不同见解,

共同提高国菱镁制品行业的标准,开创菱镁行业的新纪元!

随着温度的升高,可怕的夏天来了,夏天,是菱镁制品最容易出问题的季节.

有人会问,冬天,菱镁制品也会出问题,在这里有必要解释一下;

冬天的问题主要是缓凝,不凝固,可以适当的改改配方,调整一下室温度.

还可以在原料方面调整....问题总会度过...只是看怎么处理.

但是夏天就不一样了,它和冬天相反,不是缓凝,而是凝固快,爆裂.等到产品都凝固了,变形了,爆裂了,在怎么处理也是俩字:

扔掉另:

（本人正在研究一种方式,使废旧、变形、爆裂、返卤等出现问题的产品回收再利用..等实验成功了会正式推向市场）

所以要求广阔菱镁制品厂家,一个是及时的选用符合自己的改性剂,在一个就是把原料（氧化镁含量,氯化镁浓度）控制好.尽最大的程度来防止高温给菱镁制品带来的负面影响下边就针对氧化镁讲讲,高温的时候要怎么选择氧化镁,如果有问题了怎么处理.

选择烧碱低的产品.以前的文章里面说过,菱镁制品的反响速度和烧碱含量有直接关系,烧碱高反响速度快,否则相反.所以,在选择氧化镁的烧碱的时候必须要选择低烧碱的产品.

2:

选择活性适当的氧化镁,夏天的时候活性不能太高,否则也会导致爆裂,凝固快等问题.大家切记,在菱镁制品行业,没有最好,只有最适宜（适合自己用）.

3:

选择有实力的厂家（售后效劳能跟上的）在发现问题的时候及时沟通,力争使自己的损失减少到最小.

菱镁制品制作过程中出现的问题分析----返卤/变形情况的分析;

首先我们先讲返卤;

想要控制返卤,就要知道返卤情况的生成原因;

生成氯氧镁水泥主要是靠氧化镁中的活性氧化镁和氯化镁中的氯离子产生反响,从而生成氯氧镁水泥,

原料的问题:

如果氧化镁中的活性氧化镁缺乏60%,氯化镁浓度高于28°

（按照菱镁制品的摩尔比配比到7:

1的时候）不能充分的把氯化镁中的氯离子反响完全,就会形成多于的游离氯,在潮湿的气候下,多于的游离氯就会返到菱镁制品的外表,形成水珠状,如果返的少,在返到菱镁制品外表的同时就会蒸发,形成"

白霜"

也就是人们所谓的返碱,如果返的多,在返到菱镁制品外表的时候不能完全蒸发,就会形成"

水滴"

既是所谓的返卤,

解决方法:

提高氧化镁的活性,（氧化镁的活性会根据产品产成的时间而逐渐减少,）

降低氯化镁的浓度:

（当然,氯化镁浓度不能低于22°

但是介于*些地方温度和湿度的比例失调,氯化镁在22°

的时候也会出现返卤情况,则就要从其他方面考虑.本人正在研究在氯化镁中添加其他的镁离子,和氧化镁结合,来局部代替氯化镁,生成氯氧镁水泥.）

温度和湿度:

当室温度高于30°

C,湿度大于85%的时候,就会破坏氯氧镁水泥的反响环境,导致正常的摩尔比配比不会生成相对应的晶格状构造.即518项,这时候就要考虑到其他方面的原因,比方在氯化镁中添加其他的镁离子,和氧化镁结合,来局部代替氯化镁,生成氯氧镁水泥大家好,上次讲了菱镁制品针状填充料的应用,

这次我们讲讲菱镁制品制作过程中出现的问题分析----1缓凝情况的分析;

缓凝现象,其实就是业人士所说的凝固慢,不凝固,反响慢,等等系列现象的书面说法.

菱镁制品造成缓凝现象主要是由以下几点构成:

温度低;

当室操作温度低于15°

C的时候,如果生产菱镁制品还是按照以往的配比方法,那是不科学的，由于MgO和MgCl2反响的温度不够,导致延长反响时间,结果就出现了缓凝现象,解决方法就是提升室的温度,加速MgO和MgCl2的反响速度,来防止缓凝现象的发生.

湿度大:

当室湿度高于80%的时候（这种湿度北方根本上没有,主要是出现在江南沿海一带）,MgO和MgCl2反响的过程中吸收了过多的H2O（水分）,导致有一局部MgO转化成MgO·

H2,所以,会延缓MgO和MgCl2的生成.解决方法是降低湿度,尽量使每一批MgO最小限度的转换称MgO·

H2O,来防止因为湿度大,引起的缓凝现象.

活性氧化镁缺乏:

氯氧镁水泥的生成主要是靠氧化镁中的活性氧化镁和氯化镁中的氯离子结合产生反响,如果氧化镁中的过烧品过多,导致活性氧化镁下降,在和氯化镁中的氯离子反响的过程中没有充足的活性氧化镁来和氯离子反响,就要延长氯氧镁水泥的生成时间,导致缓凝现象的发生,同期的表现还有:

返卤,返碱,解决的方法就是选择信誉比拟好,产品质量过硬,售后效劳完善的厂家合作,从而防止因为氧化镁活性缺乏导致的缓凝/返卤/返碱的现象的发生.

4:

氯化镁的波镁度不够:

因为氯化镁中的玻镁度不够,导致没有充足的氯离子和活性氧化镁产生反响,也会延迟氯氧镁水泥的生成时间,同期的表现还有:

强度不高,不容易脱模.

常见的氯氧镁水泥缓凝归纳起来就是以上几点,本人同时也发现了其他的造成缓凝现象的原因,由于缺少实际应用的结论,这里就不一一列举了,欢送各界来电来函共同探讨.

截至目前，各种文献资料上都查不到关于菱镁体系中氧化镁、氯化镁、及水的摩尔比的具体计算方法。

大家〔包括学者专家们〕只是说摩尔配比很重要，像氧化镁与氯化镁的摩尔比必须大于5，应该在6~9比拟适宜，水与氯化镁的摩尔比在14~18较好，采用动态配比等。

但是在公开文献上并没有具体的计算过程，这给很多想了解学习的朋友带来一定的困难。

笔者曾尝试建立一个数学模型，但发现数学参数太多，朋友们可能更不好掌握。

应广阔朋友的要求，我在这儿简单的演示一下一个常规配比的计算过程，希望能抛砖引玉，对大家有所启发。

以活性含量65%的轻烧粉1000g，配物理密度1.22~1.23g/cm3的卤水1200g为例。

其中卤水为90公斤卤片加100公斤水配制。

首先摩尔比是分子个数的比，即参加反响的氧化镁与氯化镁分子个数的比。

氧化镁的物质量：

1000g*65%/40=16.25mol

氯化镁的物质量：

六水氯化镁的质量为：

1200g*90/190=568.42g 

六水氯化镁中氯化镁的质量为：

568.42g*95/203=266g