庄河市净水厂施工组织总设计汇编Word文件下载.docx

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1、工程名称：

庄河市净水厂工程

2、建设单位：

庄河市城建局

3、设计单位：

中国市政工程华北设计研究院

4、总承包单位：

辽宁省建设集团

5、工程范围：

庄河市净水厂工程设计规模为日处理水10万m3,分两期实施，其中一期工程按日处理水5万m3建设，主要包括净水间、加氯加药间、锅炉房、送水泵房及变配电间、清水池、废水排放泵池、水、电、暖、工艺设备及管道安装等。

6、场地概况

①、场地状况

位置：

拟建庄河净水厂工程，位于市区北徐岭镇杨树房村，庄河流域下游右岸，毗邻平顶山拦河闸，杨树房水厂院内。

场地：

场地处在庄河下游右岸的冲洪积漫滩和Ⅰ级阶地交接部位，河床与漫滩相对高差1.0m左右，漫滩与阶地相对高差0.7—1.0m。

场地地形平坦，高程10.14—11.97m，相对高差1.83m。

交通：

厂区距离市区主要交通公路仅400m左右（厂区与公路间为乡村土路），厂区院内为贯通的砼道路，交通运输方便。

用电：

从厂区内变电所供电，能够满足施工现场用电。

用水：

厂区内能够提供生活用水，施工用水从庄河敷设管道用水泵引入施工现场或利用深井泵抽取地下水。

障碍物：

厂区院内东部存有1.4—1.5m厚人工回填土形成略高平台；

另在东部拟建建筑物处有架设的厂区高压送电线路，施工前均应清除或迁移。

②、地质状况

地层岩性：

自上而下依次为素填土，粉细砂、中粗砂混砾卵石、砾卵石、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩、强风化辉绿岩等。

地下水：

本工程地下水类型为第四系孔隙潜水，地下水位8.7m，距自然地面下1.0—3.6m，地下水流向东南，丰水期河水补给地下水（丰水期河水水位高程为11.72m）枯水期反补给。

地下水位在粉细砂层中年变幅约1—2m，地下水丰富。

8、工程特点

①、工程质量要求：

本工程质量目标为省优质工程，因此，各项工程质量要求较高，给现场施工管理提出了较高的要求。

②、工期短、任务重：

本工程有效工期为十个月，只有定额工期的二分之一。

工期紧、任务重，需投入大量的劳动力和机械设备，并采用先进的施工技术和施工管理手段，才能保证工程顺利完工。

③、施工难度大：

本工程由于单体工程多、结构设计复杂、地下水位高、设备安装项目多、各专业之间施工工序交叉频繁，从而大大地增加了施工的难度。

二、施工部署：

1、指导思想

根据本工程的实际情况，以及对施工安全、工程质量、文明施工等要求，本工程施工组织的指导思想是：

①、充分发挥省级施工队伍的人才、技术、管理和装备优势，尽量采用国内先进施工工艺和组织管理方法，抽调一批技术过硬、施工经验丰富、管理能力强的人员组成项目班子。

做到精心组织、精心施工、努力为本企业创名牌、争信誉。

②、本着“百年大计，质量第一”的原则，以优质、高速、创文明施工、让用户满意为宗旨，将一流工程、一流的服务奉献业主、奉献社会。

③、充分调动科技人员和广大职工的积极性和创造性，开工前组织项目各级人员深入学习施工图、施工规范、工艺标准；

掌握施工方法，确保工程质量、安全及工期等各项指标的完成。

2、施工部署

根据庄河市净水厂扩建工程的实际，辽宁省建设集团第二工业安装公司将抽调曾施工大连开发区湾里净水厂工程的项目部（该工程被评为辽宁省精品工程），成立庄河市净水厂工程项目经理部。

项目经理部将根据本工程的实际，将工程划分为两大作业区，第一作业区主要为净水间工程（包括净水间内的各种设备安装、工艺管道安装、钢结构制作安装、电气仪表等），第二作业区主要包括加氯加药间、送水泵房及变配电间、锅炉房、清水池、废水排放泵池等建筑物内的设备安装、工艺管道安装、电气仪表等。

每个作业区将根据工程的性质、结构、工程量的大小分别设立水、电、设备安装、起重等施工作业班组，并承担其相应的施工任务。

同时项目部将根据每个作业区的工程内容，分别组织平行流水施工，作业区施工流程如下：

由于本工程具有工程量大、工序多、结构设计复杂、地下水位高等特点，同时总工期只有定额工期的二分之一，因此，从总体安排上讲，按正常的施工方法，均不能满足总工期的要求，为加快工程的施工进度，保证工程的质量，并使工程按期竣工，需要采取如下的措施。

1、为保证工程质量，需采用技术先进经济合理的施工技术。

2、为加快施工进度，部分单项工程采用冬季施工，如净化间部分结构以及其它部分安装工程等。

3、尽量采用机械化程度较高的施工方法，如钢结构制作采用自动气割技术等；

3、项目管理目标：

质量目标：

省优质工程

工期目标：

有效工期为305天。

安全目标：

无重大伤亡事故，一般事故频率＜1‰。

文明施工：

综合得分90分以上。

4、机构设置：

1、项目机构设置：

（见机构设置系统图）

2、项目主要管理人员安排：

（见主要管理人员一览表）

5、各项资源需用量计划

1、机械设备使用计划（见机械设备使用计划一览表）

2、劳动力使用计划（见劳动力使用计划一览表）

三、主要单项工程施工方法

（一）钢结构制作及安装：

1、钢结构施工内容：

净水间为轻型钢结构，其主要加工的钢结构构件有H型钢柱、

梁，以及柱间各种支撑，屋面各种支撑、钢檩条及型钢吊车梁等。

2、施工工艺流程。

施工准备→放样（原材料矫正）→号料→切割→零件平直→零部件成品堆放→小装配→焊接→矫正→成品除锈→堆放→吊装

3、施工方法

A、施工准备：

a、确定施工任务，组织劳动力、机械设备和物资材料等进场。

b、组织有关人员熟悉施工图纸，掌握设计意图，做好图纸审查工作，解决图纸上的问题，并做好技术交底。

c、布置生产场地等。

（2）放样、号料和切割

a、放样：

根据图纸的安装尺寸和螺丝栓孔的孔距，以1：

1的大样放出节点，并核对各部分的尺寸，制做样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据，并且构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。

b、号料：

检查核对材料，在材料上划出割、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号等，号料时应注意尽量做到合理用料。

c、切割：

根据本工程实际及本单位的具体现状，本工程钢材下料的方法，主要有气割、机剪和锯切等，零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定：

手工切割：

2.0mm

自动、半自切割1.5mm

3、零部件的平直：

零部件的平直方法有：

A、冷矫正（手工矫正和机械矫正）

B、加热矫正

4、组装：

A、组装工作的一般规定：

a、组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。

隐蔽焊缝，必须预先施焊，经检验合格方可覆盖。

b、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及加工的余量。

c、为减少变形，尽量采取小件组焊，冷矫正后，再大件组装，胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。

B、组装构件的主要工具：

a、卡兰或铁楔子夹具

b、槽钢夹具及拉紧器

c、矫正夹具及拉紧器

d、手动千斤顶。

5、钢柱、钢梁的拼装：

1、工字型断面构件组装胎

2、拼装注意事项：

A、翼缘拼装时要进行反变形，装配时应保持翼缘板与腹板的中心偏移≤2mm，翼缘板与腹板面的主焊缝部位50mm以内要将油污、锈等杂质清除。

B、主焊缝和对拉焊缝两端要点焊引弧板。

C、拼装点焊时，点焊距离应≤200mm，且应双面点焊，并应加撑杆，点焊高度为焊缝的2/3。

D、根据设计要求，确定梁的起拱高度，最好先焊下缘的主焊缝和横缝，焊完主焊缝，矫正翼缘，然后装加劲板和端板。

E、梁、柱、墙架，联结系统构件制作的允许偏差应符合相关的规定。

6、钢结构加工变形矫正

方法，冷矫：

用撑直机，油压机等机械进行矫正。

7、钢结构焊接工艺

1、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，烘焙后应放在保温箱内随用随取。

2、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才可采用。

3、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷必须清除后再焊。

4、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人，查清原因，定出修补措施后才可处理，同一处的返修不得超过两次。

5、不得在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

6、焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同，焊接完毕，用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。

8、钢结构安装：

（1）钢结构吊装机械：

36t汽车吊。

（2）安装工艺流程

施工准备→钢柱→固定→柱撑→钢梁→撑杆→钢柱→固定→柱撑→…→檩条→屋面板安装

（3）高强螺栓安装

A、螺栓长度选择：

按连接板厚度增加长度，本工程增加长度按25mm~40mm考虑。

B、接头的组装

a、连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证磨擦面紧贴，接头处有翘曲或变形时，必须进行校正，且不得损伤磨擦面。

b、装配前清除浮锈、油污、油漆。

c、接触面间隙按下列规定处理：

间隙大小

处理方法

1mm以下

不处理

2mm以下

将较厚一侧作向较薄一侧过度的缓坡（1：

5）

3mm以上

填入垫板要与磨擦面作同样处理

d、安装临时螺栓：

首先用临时螺栓拼装，个数不应小于接头螺栓总数的1/3以上，在适当位置插入临时螺栓并拧紧螺母，每一个节点少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺栓损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强螺栓。

e、安装高强螺栓：

结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强螺栓，紧固后即拆下临时螺栓。

f、高强螺栓的紧固，一般分两次进行，第一次为初拧60%—80%预拉力，第二次为终拧，紧固至螺栓预拉力，偏差不大于±

10%。

g、紧固顺序：

应从“工”字型构件的一侧上下翼缘向构件同侧腹板，再由板件的另一侧上下翼缘向构件的该侧腹板对称螺栓群进行紧固。

（二）工艺管道设备安装调试部分

1、送水泵房、加氯加药间、清水池、废水排放泵池工艺管道及设备安装。

（1）施工内容及施工程序：

A、送水泵房工程，包括4台送水泵，将来自清水池的水送至城市管网，泵房集水坑内设一台潜水泵，用来排除泵房内的漏水，泵房内设有一台5T电动单梁悬挂式起重机，供设备安装检修之用。

详见下表：

名称

型号

数量

双吸离心泵

SM302—500n=1480rpmQ=1360m3/hh=60m

3台

SM252—500n=1480rpmQ=810m3/hh=60m

1台

潜水泵

Q=20m3/hh=10mN=3.0kw

电动单梁悬挂式起重机

LK=9mT=5T

B、加氯加药间：

本工程包括加氯和加药两部分。

加氯部分包括：

两台V—2000复合环加氯机用于滤后加氯，两台V—2000流量比例加氯机用于滤前加氯。

漏氯吸收装置包括中和塔，碱液池、碱液泵、风机等。

加药间部分包括：

两座玻璃钢溶解池，两座溶液池，内有搅拌机，药液池内调节器制好的药液由隔膜计量泵送至投加点，投药泵2台。

加氯和投药间管道采用PVC管，采用粘接。

C、清水池

清水池占地面积为25.2×

36m，其有效容积约3400m3,共有进出口管道5条，包括接至