钢网架施工方案Word格式.docx

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焊接用钢丝 

GB1300-77

碳钢焊条 

GB5117-85

气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 

GB985-88

钢网架检验及验收标准 

JGJ75.3-91

建筑工程质量检验评定标准 

GBJ301-88

螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法 

JG/T3034.2-1996

2工程概况

平面网架工程，面积486㎡和186㎡，上铺彩色钢板面层保温夹芯板,夹芯材料为50厚夹芯板。

网壳下弦支座支撑于钢筋砼框架柱或梁的顶面，下弦球最低标高5m，四周向外悬挑3m，整个网架由专业厂家制作，采用现场吊装的施工方法。

3.施工部署

3.1工程目标

3.1.1质量目标

保证质量等级“优良”（按市工程评优标准）。

3.1.2工期目标

二区网架施工：

总工期30天。

3.1.3安全目标

杜绝重大人身伤亡事故，轻伤事故率控制在1‰以下。

3.1.4文明施工目标

保证工完场清,文明施工,创市安全文明工地。

3.1.5环境保护承诺

施工现场无污染,无扰民现象发生。

3.2项目经理部组织机构

3.2.1项目经理部组织机构图

本工程按中国建设部制定的项目法施工,抽调优秀管理人员、技术骨干组建钢结构工程项目经理部，负责本工程的施工组织管理。

选派优秀施工队伍，以我公司雄厚的人力、物力、和技术资源，全力以赴组织施工，并与业主竭诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务，确保工程优质高速顺利完成。

项目经理部组织机构框图详见附图3-1。

3.2.2项目经理部的职责 

⑴按工程管理目标完成钢结构工程约定的全部内容。

⑵搞好与现场监理工程师、业主之间的协调配合。

⑶协调社会关系,为现场施工提供保障。

3.2.3项目经理部施工管理制度

项目施工管理制度是以项目经理部为项目管理目标、完成施工任务而制定的内部法规，本项目经理部拟建立并健全下列管理制度和办法：

（1）项目经理部业务系统化管理办法；

（2）施工项目计划管理规定；

（3）施工项目质量管理和控制办法；

（4）施工项目经理部生产调度有关规定；

（5）施工项目成本管理办法；

（6）施工项目技术管理办法；

（7）施工项目安全管理办法；

（8）施工作业安全技术交底管理规定；

（9）施工项目计量管理办法；

（10）劳动工资管理办法；

（11）施工现场材料管理办法；

（12）限额领料管理办法；

（13）施工项目机械设备管理办法；

（14）施工现场文明施工管理办法；

（15）施工项目财务管理办法；

（16）施工项目效益核算与经济活动分析办法；

（17）项目经理部内外关系处理的有关规定；

（18）项目经理部社会、经济效益奖惩规定；

（19）项目经理部治安保卫管理办法；

（20）施工现场消防管理办法；

3.3施工流水区域划分

网壳安装采用高空散装，拼装时先拼装十字形区域，后拼装其余区域。

3.4施工准备

3.4.1技术准备

3.4.1.1技术交底及图纸会审

组织有关工程技术人员熟悉图纸,进行图纸会审，做好技术交底，编制工程材料计划，构件加工计划等。

3.4.1.2施工图深化设计

依据设计图纸绘制网架节点详图，网架节点详图经设计院认可后方可进行施工。

3.4.1.3规范、标准等准备

准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。

3.4.1.4设备及器具

按制作过程的各工序要求配置相应设备和工装，以保证构件的尺寸在允许偏差范围内。

根据设计要求，充分配置各种检测器具。

所有用于本工程的计量器具必须经过国家计量部门的检定，检定合格的器具方可使用。

3.4.3各种资源准备

3.4.3.1劳动力需用量及进场计划

组建各种专业队，对特殊工种进行技术培训，要求持证上岗。

根据施工进度组织劳动力。

（主要劳动力计划见表3-1）

3.4.3.2材料准备和施工机具准备

主要材料应早提计划、早做准备及早做好施工机具的准备。

（主要施工机械详见表3-2）。

4施工进度计划

施工进度计划详见附图4-1。

5主要施工方法

5.1钢网架制作

5.1.1材料准备

杆件、封板、锥头、套筒为Q235或16Mn钢，实心螺栓球为45号钢，螺栓、销子或螺钉为40Cr、40B、20MnTiB钢，所用材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打上工号，所有焊件应编焊工工号。

制作所用的材料必须符合设计要求。

5.1.2螺栓球节点的制作

5.1.2.1螺栓球节点不得有裂纹，螺栓球的毛坯加工选用模锻球质量好，工效高，成本低，为确保螺栓球的精度，应预先加工一个高精度的分度夹具，用分度夹具生产工件成本的精度为分度夹具本身精度的1/3，制造夹具时要尽可能提高其精度保证节点的精度和互换性。

5.1.2.2螺栓球在车床上加工时，先加工平面螺孔，再用分度夹具加工斜孔，各螺孔螺纹尺寸应符合《普通螺纹基本尺寸》（GB196-81）粗牙螺纹的规定，螺纹公差应符合《普通螺纹公差与配合》（GB196-81）粗牙螺纹的规定，螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸允许偏差见附图5-1。

螺孔角度的测量可用测量芯棒、高度尺、分度头等配合进行。

网壳杆件制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

5.1.3杆件的制作

5.1.3.1网壳杆件制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

5.1.3.2螺栓球节点的钢管杆件下料用切割机，倒角用车床。

杆件制作误差±

1mm，杆件轴线不平直度允许偏差L/1000且不大于5mm，封板或锥头与钢管轴线垂直度允许偏差控制在允许范围内。

5.1.3.3杆件下料制作时，应绘制杆件布置图并标注杆件的编号、型号。

杆件涂装后应重新标注。

5.1.3.4钢网壳各构件制作完应涂二遍红丹防锈漆。

5.2钢网壳的运输

5.2.1网壳各构件选用散件包装运输长短分层堆放，每层用50×

100的木方垫好，并用综绳捆扎牢固。

5.2.2在施工现场杆件用H3/36B塔吊卸车，对球节点和短杆件用人工卸车。

5.3钢网壳的安装

由于该工程网壳系螺栓球连接的网架结构，根据本工程网壳结构特点宜采用高空散装法进行钢网架的安装。

具体安装顺序由网壳中心线拼接十字形条体后拼接其余四块区域。

5.3.1柱网检查

5.3.1.1柱顶安装中心线检查

根据图纸尺寸，检查柱网纵向、横向轴线尺寸，误差控制在±

5mm以内。

并在柱顶埋件上弹好支座安装中心线。

5.3.1.2柱顶标高调整

根据甲方及土建提供的水准控制点，把标高引测到屋面山墙上，然后根据此标高检查和调整柱顶标高，误差控制在±

2mm以内。

标高误差较大的用钢板调整。

5.3.1.3柱网检查

应由甲方、监理公司、施工单位共同进行检查，并签字认可。

5.3.2拼装脚手架的搭设

该网壳施工采用外架方式。

5.3.2.1拼装脚手架的使用要求

a应具有足够的强度和刚度。

b应具有稳定的沉降量。

c架顶的拆除应根据网架自重挠度分区按顺序进行，以免个别架顶荷载集中而不易拆除。

5.3.2.2脚手架操作平台的布置

脚手架操作平台上满铺脚手板，脚手板要求固定牢固，不准有探头板，在脚手架侧面设置安全栏杆，拉安全网，脚手架下面设置兜网（选用密网）。

5.3.3钢网壳安装工艺流程

测量各柱间尺寸、柱顶标高→测放支座轴线和水平控制线、校该支座预埋件位置标高→支座就位→安装支座间水平连杆→组装小拼单元→将小拼单元组装为区段网格→调整网格尺寸，紧固杆端螺栓→重复上述操作依次组装各区域网格并连成整体网格，整体吊装。

5.3.4重点安装工艺过程说明

5.3.4.1网壳单元体组装

整体吊装后，调整到水平标高，点焊固定支架。

杆件螺栓不宜一次拧紧，避免支座就位时杆件内力过大。

5.3.4.2支座就位

由于网壳支座设置在网架下弦周边球节点上。

控制网壳下弦杆尺寸是控制整体网壳精度的关键。

先将网壳宽度方向一端轴线所有支座安装就位。

并将该轴线支座校正后点焊在柱顶埋件上。

以该轴线安装中心线为基准测量出网壳下弦第一个网格基准线。

5.3.4.3网壳条体组装

以第一个网格基准线为基准，把下弦单元体放置在支墩上，组装成下弦网格，用腹杆组装成结构单元体，然后用上弦杆把结构单元体连成整体，形成网架单元条体。

5.3.4.4网壳区段体组装

将网壳单元条体组装后，进行网格尺寸调整，使网壳跨度尺寸控制在误差以内。

以该单元条体网壳的网格为基准。

按上述方法组装第二条网架单元条体，并与第一单元网壳条体拼接成整体。

依次类推。

进行整个区段网壳的组装。

5.3.4.5网格校正

为确保网壳上下弦杆件安装质量，每安装两个柱距的网架后，应用经纬仪检查一次上下弦杆的轴线偏差。

杆件轴线偏差较大的应重新调整网格尺寸，确保网壳纵向轴线与横向轴线满足设计要求。

5.3.4.6为保证工程顺利进行，对安装人员合理分工，有条不紊，按照网壳安装图纸，有计划的挑选螺栓球节点和各型号杆件。

用专用工具把节点球和杆件连接一体。

安装时，杆件高强度螺栓先进行初拧、待网格尺寸调整合格后，再重新拧紧，最后将支座与砼柱顶埋件焊接牢固。

5.3.4.7整个网壳安装验收后，把所有接缝和多余的螺孔用油腻子密封，然后涂一层红丹防锈漆。

按设计要求涂防火涂料。

经监理公司检查完后，拆除脚手架。

5.4防火涂料施工

本工程防火涂料为薄型防火涂料。

5.4.1施工条件及施工准备

⑴彻底清除钢构件表面灰尘、浮锈、油污。

补刷钢构件碰损或漏刷部位防锈漆两遍，经检查验收方可喷涂。

⑵喷涂前先用专用材料搭设操作平台，操作平台下和侧面挂安全网，并用塑料彩条布掩盖遮挡，避免涂料污染。

⑶防火喷涂施工需配备喷枪、空压机各一台，配电箱一只，安装在合理部位，并检查电源、气泵压力调整在0.4MPa以上。

⑷拌料工和喷射工进行严格培训后，持证上岗操作。

5.4.2施工工艺

⑴施工顺序：

施工准备→喷涂→检查验收

⑵使用前稍加搅拌，不得随便加水稀释。

⑶喷涂枪口离喷涂面的距离在60～100mm为宜，调整气体压力0.4～0.6MPa，喷枪口与喷涂面成75°

～80°

左右。

⑷喷涂上弦或腹杆时掉在下弦的落地灰要扫除掉，以免落地灰粘结力差形成空鼓。

⑸涂层一般分三次喷完，每次间隔4-12小时。

底层涂料基本固化后，即可喷涂面层涂料，采取喷、刷均可，涂1-2遍至均匀为止，分层应避免雨水冲淋。

喷涂时注意喷涂外观质量不得有乳头状涂层，如果发现应立即抹平。

⑹喷射工随身携带测厚标尺，注意在喷涂时检测喷涂厚度。

⑺每次喷涂结束时，随时将机械冲洗干净，拉掉电源开关，关好自来水。

⑻喷涂施工不宜在5℃以下施工，严禁在0℃以下施喷，在冬天作业时，应对施工现场进行封闭加温，使其温度保持在5℃以上。

5.4.3喷涂质量控制

⑴质量控制依据CECS24-90《钢结构防火涂料应用技术规范》。

⑵严格掌握配合比，钢材表面处理干净，并注意分批抽检原材料粘结强度。

⑶喷涂时，喷嘴角度及