机械非标制作安装质量检测评定表Word格式文档下载.docx

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材质

应符合国际GB/T1591规定

2

切割或剪切面

无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱

3

成品表面

表面平整、无飞边、毛刺、焊接飞测物、焊疤、氧化铁皮、污垢及不需要的涂料等

4

焊接材料

焊条应符合国际GB5117-85和GB5118，焊丝应符合国际GB/T14957的规定

5

焊缝

无裂纹、焊瘤、弧坑等缺陷。

不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

6

支、吊架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范固定

7

阀门安装位置位置必须符合设计要求，且动作应灵活，关闭方向正确。

8

膨胀节安装应核对气流或物流方向，不得装反，且不允许用调节膨胀切法兰高度来补偿制作安装偏差。

9

膨胀节在安装过程中不允许把高速螺杆或螺母去掉，待整套系统安装完毕，必须把螺母松开。

基本项目

项目

等级

10

风管外观质量与法兰连接牢固，折角平直，圆弧均匀

焊缝气密性渗油检查，要求表面无渗透

涂装外观：

涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐

允许偏差项目

允许偏差（mm）

实测值（mm）

外形尺寸

±

直径

D/500且≤±

圆形法兰直径

+2，0

矩形法兰边长

矩形法兰两对角线之差

法兰平整度

对接焊缝余高

≤3

检查项目

检查项，其中优良项，优良率%

检查项，其中合格项，合格率%

评定等级

工程负责人：

核定等级

质检员：

工段长：

班组长：

注：

“√”表示达到图纸要求。

工艺非标制作安装质量检测评定表

检定NO.79

图号

要求

管道安装分项质量检测评定表

检定NO.80

管道及其管道附件的材质、规格必须符合设计要求。

焊工必须经考试合格，有相应条件的合格证。

管口加工螺纹时，应符合现行国家标准《管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》的规定。

管道连接时，不得采用强力对口，加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。

管道涂防锈漆前，应除净管外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分。

管道敷设时，管道外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于10mm

同排管道的法兰或活接头，应相互错开100mm以上

管道安装完成后，应采用干燥的压缩空气进行吹扫，各种阀门及辅助元件不得投入吹扫，气缸和气动马达的接头，应封闭。

管道坐标位置，标高安装

管道水平度或铅垂度

2/1000

检查结果目

窑炉砌筑分项质量检项验评定表

检定NO.81

耐火材料和制品的品种、牌号必须符合现行国家标准的规定和设计要求。

砌筑用耐火泥浆的品种、牌号、配合比必须符合设计要求。

泥浆的稠度及其适用的砌体类别，必须符合《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87的规定

耐火砌体砖缝的泥浆饱满度必须必须大于90%；

对于气密性有较严格要求的，泥浆饱满度则必须大于95%。

耐火浇注料施工时，其配合比、原材料计量、搅拌、养护、施工缝处理，必须符合设计要求和《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的规定

现场浇注耐火浇注料时，必须按《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的规定留置试块进行检验。

锚固件、锚固砖或吊挂砖的留设，必须符合设计要求。

锚固件的焊接必须牢固。

锚固砖或吊挂砖严禁有横向裂纹。

窑壳内壁应洁净，耐火砖必须紧靠窑壳或喷涂层，其间的间隙不得大于3mm，并必须以浓泥浆填实。

加工后的锁砖厚度必须大于原砖厚度的2/3

砌体砖缝厚度

砌体错缝

砌体中的各种孔洞、通道、膨胀缝及隔热层的构造

炉墙工作面

耐火浇注料应振捣密实

膨胀缝、隔热层留设

窑体内衬

墙体垂直度

每米高

全长

15

墙体平整度

线尺寸

矩形、方形炉膛

长度

宽度

对角线长度差

圆形炉膛内半径

＜2mm

≥2mm

烟道的高度、宽度

膨胀缝的宽度

+2、-1

保温分项工程质量检验评定表

检定NO.82

固定件的材质、品种、规格应符合设计要求。

保温材料的材质、规格和性能应符合设计要求或《施工规范》的规定。

保温层的分层厚度≥100mm时，施工必须分层进行。

设备名牌严禁覆盖。

金属保护层材料的品种、规格应