楼梯护栏标准Word下载.docx

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固定在梯梁上,用于保护攀登者安全的构件。

3.5支撑:

固定连接钢直梯与建筑物或设备的构件。

3.6扶手:

在钢直梯上端设置的安全把手。

3.7梯宽;

两梯粱内侧的间距。

3.8梯段高:

钢直梯上端基准面至下端基准面间的垂直距离。

4技术要求

4.1钢直梯应采用性能不低于Q235-A.F的钢材。

4.2梯梁应采用不小于50×

50×

5角钢或60×

8扁钢。

4.3踏棍宜采用不小于φ20mm的圆钢,间距宜为300mm等距离分布。

4.4支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T型钢制作,埋设或焊接时必须牢固可靠。

4.5无基础的钢直梯,至少焊两对支撑,支撑竖向间距,不宜大于3000mm,最下端的踏棍距基准面距离不宜大于450mm。

4.6钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm（见图1）。

4.7侧进式钢直梯中心线至平台或屋面的距离为380~500mm,梯梁与平台或屋面之间的净距离为180~300mm（见图2）

4.8梯段高度超过3000mm时应设护笼,护笼下端距基准面为2000~2400mm,护笼上端高出基准面应与GB4053.3中规定的栏杆高度一致。

4.9护笼直径应为700mm,其圆心距踏棍中心线为350mm。

水平圈采用不小于40×

4扁钢,间距为450~500mm,在水平圈内侧均布焊接五根不小于25×

4扁钢垂直条。

4.10钢直梯最佳宽度为500mm。

由于工作面所限,攀登高度在5000mm以下时,梯宽可适当缩小,但不得小于300mm。

4.11钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐,其间隙不得大于300mm,并在直梯上端设置高度不低于1050mm的扶手。

4.12梯段高不宜大于9m。

超过9m时宜设梯间平台,以分段交错设梯。

攀登高度在15m以下时,梯间平台的间距为5~8m,超过15m时,每5m设一个梯间平台。

平台应设安全防护栏杆。

4.13钢直梯全部采用焊接连接,焊接要求应符合GBJ205。

所有构件表面应光滑**刺。

安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。

4.14固定在平台上的钢直梯,应下部固定,其上部的支撑与平台梁固定,在梯梁上开设长圆

孔,采用螺栓铰接。

4.15固定在设备上的钢直梯当温差较大时,应二个支撑固定,其余支撑均在梯梁上开设长圆孔,采用螺栓铰接。

4.16钢直梯安装后必须认真除锈并做防腐涂装。

5.荷载规定

5.1踏棍按在中点承受lkN集中活荷载计算。

容许挠度不大于踏棍长度的1/250。

5.2梯梁按组焊后其上端承受2kN集中活荷载计算（高度按支撑间距选取,无中间支撑时按两端固定点距离选取）。

容许长细比不宜大于200。

图1钢直梯示意图

图2交错设置钢直梯示意图

GB4053.2-93代替GB4053.2-83

固定式钢斜梯安全技术条件

1主题内容与适用范围

本标准规定了固定式钢斜梯的设计、制造和安装的主要技术要求。

本标准适用于工业企业中生产用固定式钢斜梯。

本标准不适用于交通及其他移动设备上用的钢斜梯。

2引用标准

GB4053.3固定式工业防护栏杆安全技术条件

GBJ205钢结构工程施工与验收规范

3术语

3.1固定式钢斜梯:

固定在建筑物或设备上,与水平面成30°

~75°

角的钢梯（见图）。

3.2梯梁:

斜梯两侧的边梁。

3.3踏板:

供上下梯时脚踏的水平构件。

3.4踏步高:

相邻两踏板间的垂直距离。

3.5梯宽:

两梯梁内侧的间距。

3.6梯高:

梯梁顶端到底部基准面的垂直距离。

3.7扶手高:

扶手上边缘到踏板前缘的铅垂距离。

3.8坡度:

斜梯梁与水平面的夹角。

1―踏板;

2―梯梁;

3―扶手;

4―立柱;

5―横杆;

H―梯高;

H1―扶手高;

R踏步高;

t―踏步宽;

L―梯跨;

α―坡度

4技术要求

4.1不同坡度的钢斜梯,其踏步高R、踏步宽t的尺寸如表1,其他坡度按直线插入法取值。

表1

4.2常用的坡度和高跨比（H∶L）如表2。

表2

4.3梯梁钢材采用性能不低于Q235—A?

F钢材。

其载面尺寸应通过计算确定。

4.4踏板采用厚度不得小于4mm的花纹钢板,或经防滑处理的普通钢板,或采用由25×

4扁钢和小角钢组焊成的格子板。

4.5扶手高应为900mm,或与GB4053.3中规定的栏杆高度一致,采用外径为30~50mm,壁厚不小于2.5mm的管材。

4.6立柱宜采用截面不小于40×

40×

4角钢或外径为30~50mm的管材。

从第一级踏板开始设置,间距不宜大于1000mm。

横杆采用直径不小于16mm圆钢或30×

4扁钢,固定在立柱中部。

4.7梯宽宜为700mm。

最大不宜大于1100mm,最小不得小于600mm。

4.8梯高不宜大于5m,大于5m时,宜设梯间平台,分段设梯。

4.9钢斜梯应全部采用焊接连接。

焊接要求应符合GBJ205。

4.10钢斜梯与附在设备上的平台梁相联接时,联接处应采用开长圆孔的螺栓连接。

4.11所有构件表面应光滑**刺,安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。

4.12钢斜梯安装后,必须认真除锈并做防腐涂装。

5荷载规定

钢斜梯活荷载应按实际要求采用,但不得小于下列数值:

a.钢斜梯水平投影面上的活荷载标准值取3.5kN/m2。

b.踏板中点集中活荷载取1.5kN/m2。

c.扶手顶部水平集中活荷载取0.5kN/m。

d.挠度不大于受弯构件跨度的1/250。

GB4053.3-93代替GB4053.3-83

固定式工业防护栏杆安全技术条件

1994-07-01实施

1主题内容及适用范围

本标准规定了固定式工业

防护栏杆的设计、制造和安装的主要技术要求。

本标准适用于工业企业中的平台、人行通道、升降口等有跌落危险的场所。

本标准不适用于各种交通及其他移动设备。

GBJ205钢结构工程施工与验收规范

3.1固定式工业防护栏杆:

沿平台、通道及作业场所敞开边缘固定安装的防护设施（见图）。

3.2立柱:

栏杆的垂直构件。

3.3扶手:

固定于立柱上端的水平方向设置的防护构件。

3.4横杆:

固定于立柱中部的连接杆件。

3.5挡板:

固定于立柱下部的防护板。

4.1防护栏杆的高度宜为1050mm。

在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防

护栏杆高度不得低于1000mm,在离地高度等于或大于2m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1200mm。

4.2栏杆的全部构件采用性能不低于Q235-A?

F的钢材制造。

4.3栏杆的结构宜采用焊接,焊接要求应符合GBJ205的技术规定。

当不便焊接进,也可用螺栓连接,但必须保证第5章规定的结构强度。

4.4扶手宜采用外径φ33.5--50mm的钢管,主柱宜采用不小于50×

4角钢或φ33.5--50mm钢管,立柱间隙宜为1000mm。

4.5横杆采用不小于25×

4扁钢或φ16的圆钢。

横杆与上、下构件的净间距不得大于380mm。

4.6挡板宜采用不小于100×

2扁钢制造。

如果平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时,允许不另设挡板。

4.7室外栏杆、挡板与平台间隙为10--20mm,室内不留间隙。

4.8栏杆端部必须设置立柱或建筑物牢固连接。

4.9所有结构表面应光滑、**刺,安装后不应有歪斜、扭曲、变形其他缺陷。

4.10栏杆表面必须认真除锈,并做防腐涂装。

5强度要求

栏杆的设计,必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷不小于500N/m。

固定式工业钢平台GB4053.4-83

国家标准局1983-12-19发布1984-10-01实施

本标准是为固定式钢平台的设计、制作和安装提供主要技术依据,以保证使用人员的安全。

本标准适用于一般工业企业的通行、梯间和检修等固定式钢平台;

不适用于民用建筑及井下平台。

1定义

1.1平台:

为工作人员通行、检修所提供的高于相对基准面的水平场所。

1.2通行平台:

只供人员通行的平台。

1.3梯间平台:

在梯段之间供休息或改变行进方向的平台。

1.4检修平台:

供检修时使用的平台。

2技术要求

2.1通行平台宽度不应小于700mm,竖向净空一般不应小于1800mm。

2.2梯间平台宽度不应小于梯段宽度,行进方向的长度不应小于850mm。

2.3通行平台按200kg/m2等效均布荷载设计。

2.4梯间平台按350kg/m2等效均布荷载设计。

2.5检修平台一般按400kg/m2等效均布荷载设计,大于此值时应按实际要求或相邻的楼面荷载系数设计。

2.6钢平台的其他构件设计应符合《钢结构设计规范》。

2.7平台应采用机械性能不低于A3F的钢材制作。

2.8平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆。

防护栏杆的设计应符合GB405

3.3-83《固定式工业防护栏杆》的要求。

2.9平台铺板应采用大于4mm厚的花纹钢板或经防滑处理的钢板。

2.10平台应安装在牢固可靠的支撑结构上,并与其刚性连接;

梯间平台不得悬挂在梯段上。

2.11平台全部采用焊接,焊接要求应符合《钢结构焊接规范》。

2.12平台钢梁应平直,铺板应平整,不得有斜扭、翘曲等缺陷。

2.13制成后的平台应涂防锈漆和面漆。