承台台身台帽施工方案王总文档格式.docx
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施工平台铺垫平整、碾压密实，并做好防排水措施。
3、基坑开挖及弃土处理。
本次承台基坑、开挖平均深度小于2m，不存在深基坑开挖防护。
为确保施工平台及道路出入畅通，基坑开挖的弃土除铺垫施工平台和预留回填基坑使用部分以外，其余的一律外运弃至指定弃土场。
（二）施工计划安排
2014年3月15日-3月20日完成K133+446高架桥9#台承台施工；
2014年3月21日-4月10日完成K133+446高架桥9#台肋板施工；
2014年4月11日-4月15日完成K133+446高架桥9#台台帽施工；
2014年3月12日-3月17日完成K135+470跨线桥8#台承台施工；
2014年3月18日-4月8日完成K135+470跨线桥8#台肋板施工；
2014年4月9日-4月14日完成K135+470跨线桥8#台台帽施工。
五、施工资源配置
为确保上述计划顺利完成，项目部根据项目组织机构设置和施工进需要拟投入下列人员和设备。
（一）管理人员配置
项目
岗位
人数
姓名
职责
管理
项目技术负责
1
王岩
全面负责（技术与质量）
测量工程师
刘东
测量放样工作
试验工程师
李明珠
原材料、混凝土质量控制
施工技术员
高文启
现场施工技术
李领
质检工程师
彭俊峰
质量控制与检查
安全工程师
朱自国
安全监督与检查
（二）施工队人员配置：
1、设备操作手10人，负责搅拌站、吊车、罐车、输送泵操作；
2、钢筋工4人负责绑扎钢筋；
3、混凝土工8人负责砼浇筑；
4、模板工（架子工）6人负责模板搭建；
5、发电机管理和电工负责1人设备维修、保养。
（三）机械设备配置
机械设备表
序数
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
混凝土搅拌机
HZS60
座
砼拌制
2
混凝土罐车
9m3
台
3
砼运输
混凝土输送泵
90S
砼浇筑
4
振动棒
70mm
支
砼振捣
5
钢筋切割机
/
钢筋加工
6
钢筋调直机
7
吊车
25T
8
钢筋弯曲机
9
电焊机
30KW
10
发电机
50KW
备用
说明：
各种施工所需的机械进场到位，车况良好，数量能保证连续施工的需要，混凝土和设备安装、调试、标定完毕。
六、肋板式桥台施工技术方案
（一）总体施工方案
承台基坑采用人工配合机械开挖，侧模采用大块模板，钢筋绑扎完成后一次性浇筑混凝土；
台身采用大块模板拼装，且每块模板不小于2㎡。
台帽采用搭设钢管支架法施工；
砼均采用HZS60拌合站集中拌制，3台9m3砼运输车运输，25T吊车提升就位浇注。
具体施工工艺如下：
（二）施工工艺
1、承台施工工艺
⑴、基坑开挖
基坑采用机械开挖、人工修整。
开挖基坑尺寸较设计尺寸外扩50-100cm,并按土质情况设置放坡坡度。
使用机械开挖时，坑底应预留约30cm厚的土层由人工开挖。
工作坑开挖连续作业，挖出的土方运至指定弃土场，且将顶面周围要清理干净。
⑵、凿除桩头超灌砼、基坑铺底：
桩头凿除采用人工配合风镐凿除到设计标高以上10cm,再采用人工细凿，（标准为桩顶必须为新鲜密实砼面）。
桩基检测合格后，进行底垫层施工。
垫层按设计要求采用C15砼铺底15cm厚至承台底面标高处。
⑶、承台钢筋加工及安装
①、钢筋在钢筋场地集中加工，分为：
原材区、成品区、半成品区。
场地内钢筋按照级别、直径等分类堆放。
钢筋堆放时，其下部距离地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖篷布，保证待用钢筋清洁无污染、无锈蚀。
钢筋的加工,根数不能少,长度不能短,径级不能减,钢种不能换,位置不能变。
钢筋在堆放、运输、安装中不生锈和变形。
②、焊接采用电弧焊,焊条的规格,型号与施焊钢筋（Ⅱ级）相符,为双面搭接焊焊接工艺，焊缝长度不小于5d。
③、钢筋在钢筋棚采用数控设备加工好后，运至现场安装。
⑷、承台模板安装
①、模板采用组合钢模拼装。
②、模板内部平整光洁，没有锈斑、麻点和明显的凸起凹陷处。
模板面使用质量好的脱模剂涂刷均匀。
③、模板安装前，先对模板外形尺寸、板面局部凸凹不平进行检验，检验合格后才能安装。
④、模板缝隙用双面胶布密贴，相邻两板错台小于2mm。
⑸、承台砼浇筑
①、承台采用C30砼，砼采用本标段HZS60砼拌合站集中拌和，砼运输车运送。
②、砼浇筑均匀摊铺，承台处设置滑槽，避免砼离析，滑槽下端尽可能接近砼面。
砼采用分层浇筑，每层厚度30cm左右。
采用插入式振动器振动，振动棒插入下层砼5cm-10cm，布点均匀、快插慢拔、捣固密实，不漏捣、重捣和捣固过深，不得直接振动模板。
对每一振动部位，必须振动到混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
③、施工时，经常检查模板的位置及垂直度，做到有问题能及时发现、及时解决。
④、砼浇注结束之前，将砼顶灰浆掏出，用粗集料较多的砼浇筑，并在初凝前用木抹拍实，注意控制砼顶标高。
⑹、混凝土养护
承台混凝土浇筑完毕后，及时覆盖麻布或麻袋进行覆盖洒水养护，养护时间为7天。
2、肋板台身施工工艺
对承台与墩台身的交接面,做好施工缝的处理，凿毛后用水冲洗干净并清除积水，清除预埋筋所沾砼渣。
进行测量放样，在承台接触面上放出纵横轴线控制桩及台身边线，根据放样调整预埋钢筋。
肋板高度大于2m，肋板整体浇筑时搭设整体钢管连接结构，在模板顶部四周搭设宽度不小于1米的施工操作平台，同时搭设安全防护坡道（供施工人员上下操作台和作为应急通道使用），以保证施工的安全性、稳定性、舒适性。
⑴、钢筋安装
台身钢筋在钢筋棚按照设计大样加工好后，平板车运至现场安装，焊接采用电弧焊,焊条的规格,型号与施焊钢筋（Ⅱ级）相符,焊接工艺为双面搭接焊，焊缝长度不小于5d。
同一平面内焊接接头不超过总截面面积的50％，焊接接头错开长度不小于35d（d为钢筋直径）。
⑵、模板安装
模板采用整体钢模。
模板内部平整光洁，没有锈斑、麻点和明显的凸起凹陷处。
模板面使用高效脱模剂涂刷均匀。
模板安装前，先对模板外形尺寸、法兰的孔眼位置、板面局部凸凹不平进行检验，检验合格后才能安装。
模板纵缝全部垂直于行车方向，缝隙用双面胶布密贴，相邻两板高差小于2mm。
安装模板使用吊车，台身模板采用外侧钢管架加固模板。
⑶、砼浇筑
砼采用砼拌合站集中拌和，砼运输车运送。
入模采用吊车提升。
砼浇筑摊铺均匀，台身顶设置窜筒，避免砼离析，窜筒下端尽可能接近砼面。
砼分层浇筑，每层厚度30cm左右。
采用插入式振动器振动，振动棒插入下层砼5cm-10cm，布点均匀、快插慢拔、捣固密实，不漏捣、重捣和捣固过深。
振捣密实标准为：
砼不再下沉，不冒气泡，表面平坦、泛浆。
砼振捣工作必须由经验丰富的技术工人操作。
⑷、拆模
模板拆除应在混凝土强度能保证其表面不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除。
3、桥台台帽施工工艺
现场台帽施工时采取满堂钢管支架支撑的施工方案，台帽底缘距自然地面高差5.4m，所以现场要沿满堂脚手架外缘搭设操作平台及外侧安全防护支架，同时搭设安全防护坡道（供施工人员上下操作台和作为应急通道使用）以保证工人安全施工。
台帽钢筋采用加工场制作、现场绑扎的施工方法。
⑴、模板
台帽施工采用大块钢模组拼，支承垫石预埋件应通过测量准确定位，并固定稳固，灌注时不移位。
⑵、钢筋加工
钢筋大样在加工场地统一下料后，运至现场绑扎成型，几何尺寸符合设计要求，保护层符合设计尺寸，偏差在规范允许范围内，为防止露筋，在钢筋侧面、底部绑上相同标号的砼垫块，并用扎丝绑扎牢固。
⑶、台帽混凝土灌注
①、台帽砼施工前,准确测量设计标高，做出明显标示。
②、浇注台帽混凝土应一次浇筑完成。
台帽混凝土浇筑时，每30cm振捣一次，振捣时振动棒须插入下层砼5～10cm，并避免和模板、钢筋接触。
灌注至垫石部分时，倾倒混凝土及振捣不得造成预埋筋位置偏移，浇注临近结束时,用精密水准仪控制顶面标高。
③、模板与台身混凝土连接处，应固定严密，防止漏浆而出现蜂窝、麻面。
④、灌注完成后，注意及时覆盖和洒水养护。
⑷、拆除模板
砼施工应遵照上述要求，并符合规范要求。
砼强度达到设计强度的80%后方可拆底模，模板要轻敲慢放，保证砼表面不受损伤、缺边掉角。
4、桥台耳背墙施工工艺
（1）预埋耳背墙钢筋。
耳背墙钢筋严格按照图纸设计位置安装，确保耳背墙位置准确，预留焊接长度，并能保证焊接接头按要求相互错开。
在台帽钢筋上用石笔标记背墙钢筋的位置，保证其间距。
安装时严格控制背墙钢筋伸处台帽内的长度及顶面的高度，按照图纸尺寸从台帽钢筋顶面向上量取一定的高度即背墙钢筋高度，可先确定两端背墙钢筋的高度，然后带线，保证所有背墙钢筋高度准确。
背墙根据主梁纵坡有一定的旋转，与梁端平行，以保证伸缩缝能够自由伸缩，所以安装背墙钢筋时应予以考虑。
安装耳背墙钢筋：
台帽模板拆除之后可安装耳背墙钢筋。
钢筋安装前将所有预留筋进行调整清洁，新旧砼接触的地方按水平施工缝要求进行凿毛处理，并用水冲洗干净。
凿毛清洁合格之后，方可安装钢筋，安装顺序如下：
①耳背墙垂直方向的钢筋，钢筋变长度安装时严格控制钢筋顶面高程，可先将钢筋顶面位置确定，再将钢筋底部与预留筋焊接。
②耳墙变长度钢筋安装时要按照加工的极差由下而上，由内到外的顺序安装。
③背墙牛腿筋。
从背墙预埋筋顶按图纸尺寸向下量一定距离即牛腿筋高度，安装时可先确定背墙两端牛腿筋高度，然后带线，保证所有牛腿筋高度准确。
④安装背墙水平筋。
用石笔在背墙钢筋上按照图纸位置、尺寸表标记，保证背墙水平筋的间距均匀，线形平顺。
⑤预埋护墙、伸缩缝和搭板预留筋。
预埋筋按照图纸，确保预埋位置和外露长度准确。
⑥钢筋安
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