煤矿维修车间各岗位安全操作规程Word格式文档下载.docx

煤矿维修车间各岗位安全操作规程Word格式文档下载.docx

《煤矿维修车间各岗位安全操作规程Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿维修车间各岗位安全操作规程Word格式文档下载.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

11．用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面；

12．车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快；

13．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并试转平衡后再切削；

14．攻丝或套丝必须用专用工具；

15．切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接；

16．下班前擦净机床，整好场地，拉下电闸。

擦机床时小心刀尖，铁屑划破；

擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等；

17．一旦发生事故，应立即停车拉下电闸，保持现场，及时汇报有关人员共同分析原因，总结经验教训。

二、钳工安全操作规程

1．使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整；

2．用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。

工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件；

3．錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，錾削时要戴眼镜；

4．用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛；

5．手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人；

6．各种板牙的尺寸要合适，防止滑脱伤人；

7．使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地，要带绝缘手套；

8．操作钻床不准带手套，运转时不准变速，不准手摸工件和钻头。

操作时只允许一人；

9．正确使用夹头、套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸；

10．下班前擦净机床，清扫铁屑和冷却液，切断电源；

11．发生事故后保护现场，拉掉电闸，并向有关人员报告。

三、电焊工安全操作规程

1．检查焊机机壳接地情况以及接线柱螺母是否松动。

导线绝缘层、电焊钳绝缘层和保险丝是否完好无损；

2．移动焊机，接电源需由专门人员完成。

调节电流只许在空载状态下进行；

3．焊接操作时，应有两个工作人员在场，并严格按照设备的操作规范进行操作；

4．焊接前，检查焊接场地，不准堆放易燃易爆物品，防止火灾；

5．操作前，按规定要求穿好工作服，戴好工作帽和手套，防止弧光伤害，防止烫伤；

6．不准焊接残存易爆、易燃物品的容器；

7．不得超载使用电焊机；

8．焊机不允许长时间短路，非焊接时间内，不要把焊钳放在工件上，以免造成短路；

9．工作间注意经常保持自然通风。

四、气焊工安全操作规程

1．检查气瓶放置位置与固定方式是否安全可靠，气瓶放置的倾斜度不得大于45°

，离焊接工作区相对位置，要按规定保持安全距离。

气瓶附近严禁有明火；

2．氧气瓶和氧气表严禁接触油脂和撞击；

3．发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修；

4．未经保管人同意，不能随便使用和搬动设备；

5．气瓶氧气不得全部用光，换气前应保留2-4个大气压，以免进灰；

6．乙炔管和氧气管要整齐，使用后要盘好挂起，防止、扎坏，压坏；

7．操作前，按规定要求穿好工作服，戴好工作帽和手套，防止弧光伤害，防止烫伤；

8．焊接操作时，应有两个工作人员在场，并严格按照设备的操作规范进行操作；

9．接工作间注意经常保持自然通风；

10．清渣时要小心，严防烫伤脸部和眼睛；

11．不准焊接残存易爆、易燃物品的容器；

12．使用完毕后要关闭气瓶阀门，整理场地，保持整洁。

五、铆工安全操作规程

1．工作前仔细检查所使用的各种工具：

大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。

各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用；

2．进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。

使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。

噪声超过规定时，应戴好防护耳塞；

3．工作中，在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程；

4．凿冲钢板时，不准用圆的东西（如铁管子、铁球，铁棒等）做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤；

5．用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全操作规程；

6．使用大锤时，应注意锤头甩落范围。

打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险；

7．加热后的材料要定点存放。

搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤；

8．用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品。

地炉熄灭时应将风门打开，以防爆炸。

熄火后要详细检查，避免复燃起火。

加热后的材料要定点存放；

9．装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。

打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人；

10．高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。

在圆形工件工作时，必须把下面垫好。

有可能滚动时上面不准站人；

11．远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。

为防止行人通过，应在工作现场周围设置围栏和警示牌。

接铆钉的人要在侧面接；

12．连接压缩空气管（带）时，要先把风门打开，将气管（带）内的脏物吹净后再接。

发现堵塞要用铁条透通时，头部必须避开。

气管（带）不准从轨道上通过；

13．捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；

打大锤时，不准戴手套；

14．使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。

装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。

若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。

六、喷砂工安全操作规程

１．严格遵守施工安全规程，严格按照劳保条例穿戴好劳动保护用品；

２．工作时，应先开启通风除尘系统，管路，阀门和除尘通风系统应无泄漏、开关可靠；

３．在工作台上摆好工作后，方可开启压缩空气阀门。

使用手持风枪时，应用手拿住喷枪再开阀门，防止喷嘴甩动伤人；

４．停电、停气或暂时离开工作岗位时，要关闭电源开关和压缩空气阀门；

５．定期清除除尘器布袋及其它积尘装置，清除沉淀池灰尘；

６．工作结束后，排尘系统要继续运行５～１０分钟，将室内粉尘排净；

７．对工件喷砂后进行质量自检，并做好记录。

七、喷漆工安全操作规程

1．喷漆工的作业区域严禁存放易燃、易爆物品，作业区域严禁吸烟、喷漆间必须备有消防用具。

禁止进行焊接和一切明火作业；

2．工作前必须穿着好防护用品，如口罩、手套、工作帽等；

3．喷漆工件应放稳后再进行操作。

作业时利用的高凳，应有防滑处理，否则不得利用；

4．喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°

角试喷，不得对人、对自己，防范高压气喷出伤人；

5．工作前应启动风机排风，启动前应查风机有无打火，扇叶有无磨擦景象，电源线是否有破坏，防范电机打火引起火警；

6．喷漆间放工件的架子应每季度清洗残漆一次，处理废油纱、废火油、汽油、松节油、硝漆等物品时，应通知本车间安全员，并选派有经验的员工进行处理；

7．工作完毕后，应清扫作业区域，将用完的废旧物品如棉丝等，放在专用用具内，不得随处乱扔乱放。

八、起重工安全操作规程

1．起重工应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁无证操作；

2．起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。

指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚；

3．80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装；

4．所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；

5．使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用；

6．起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。

钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；

7．编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。

用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个；

8．地锚（桩）应接施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施；

9．使用绳卡，应将有压板的放在长头一面；

10．使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100°

，应采取防止滑钩等措施；

11．用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度；

12．使用开口滑车必须扣牢。

禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方；

13．起吊物件，应合理设置溜绳；

14．组装起重桅杆应用芒刺对孔。

高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带；

15．捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。

捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环；

16．缆风应合理布置，松紧均匀。

缆风与桅杆顶应用卡环连接；

缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死；

17．缆风跨越马路时，架空高度应不低于7m；

18．缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。

如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施；

19．桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的1/5；

当采用连续法移动时，则应为桅杆高度的1/20～1/15。

相邻缆风要交错移位；

20．装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固；

21．起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；

由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩；

22．就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于三道。

禁止斜靠在柱子上；

23．使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。

严禁在卡环下方拉销子；

24．引柱子进杯口，撬棍应反撬。

临时固定柱的楔子每边需二只，松钩前应敲紧；

25．无缆风校正柱子应随吊随校。

但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60cm时，禁止无缆风校正；

26．禁止将物件放在板形构件上起吊。

吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩；

27．设备吊装三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒；

28．装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施；

29．用顶升法装车，托梁应有足够的长度和强度。

顶升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大；

30．用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20°

，滚道的搭设应平整、坚实，接头错开。

滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。

在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实；

31．使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细应一致，其长应比托板宽度长50cm。

填管子，大拇指应放在管子的上表面，其他四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子；

32．旋转法起吊时，设备的中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。

采用多根主缆风时，应有调节受力的装置。

在滑车组的相反方向应有制动措施