轻钢结构施工方案Word格式.docx

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结束

（2）标准节间施工流水

构件进卸车

镶拼台搭设

施工总体测量

检验

镶拼

轴线定位复测

就位

几何形状校正固定

地脚螺栓安装

不

合

焊接成形

钢西半球安装校正

格

构件复验

间距、跨度复测

合格

驳运就位

钢梁扶手安装

首榀

安装

设缆风绳固定

钢梁校正固定

支撑系统安装

屋面板铺设固定

2.钢结构施工现场平面布置

（1）吊机布置

对于各吊装单体内，布置1台W1001履带吊机作为吊装主机，另外配1辆汽车吊作为吊装附机。

（2）对场地的要求

基于以上的吊机布置，对场地作如下要求：

开行吊机的建筑物跨内结合永久地面处理：

原土压实后先做部分道渣垫层，保证地耐力。

钢结构中转堆场设置在吊装厂房的附近，场地要求：

原土压实后面铺100厚碎石，四周设排水盲沟。

3原材料验收

（1）主材检验方法

钢材在进厂时，应对钢厂的质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能逐项验收，钢材的品种规格应符合国家标准的规定或订货技术条件的规定，钢材质量必须均匀，不得有分层、夹渣、裂纹、非金属夹杂和明显的偏析等缺陷，锈蚀程度不能超过规定误差的1/2厚度；

用凿子或砂轮清除钢材表面的锈蚀、麻点、划伤、压痕，其深度值应符合国家标准中的规定，必要时应作渗透、磁粉或超声波探伤检查。

钢材的形状和尺寸用钢尺、卡尺检查，允许偏差应符合（GB709－88）标准中的规定。

（2）辅材

所有辅助材料在采购时都应附有合格的产品质量保证书，并以此作为质量控制的主要手段。

（3）焊接材料的验收

焊接材料进厂验收是焊接质量控制的重要内容

a.焊条验收

结构钢焊条进厂时，应由供应部门将生产厂的产品质量保证书和焊条抽样，提交有关质量技术部门进行焊条的工艺性能，机械性能和化学成分的复验，取得复验合格后才能投放使用。

b.焊丝检验

用于结构钢焊接的焊丝，应按焊丝的出厂炉号取样，而后进行焊丝的化学成分分析，焊丝的化学成分应符合GB1300－77同类焊丝的规定。

结构焊丝的机械性能，应同同一牌号的焊剂一起进行组合试验。

非结构钢焊丝或采用药芯焊丝时，可以按产品的有关技术文件进行验收。

焊丝验收时应注意包装是否完好。

c.焊剂的检验

用于结构钢焊接的焊剂，应检查焊剂厂的产品质量保证书。

对已经使用过的焊剂，可以不必复验。

但当采用新试制的焊剂时，必须同已经检验合格的焊丝进行焊剂――焊丝组合试验。

（4）涂层材料

检查油漆、防火材料（如有）的出厂证明，材料指标应符合设计要求或有关文件规定。

防火材料（如有）的使用必须经公安消防部门的批准。

涂层外观色调应均匀一致，无杂物污染。

4钢结构制作工艺

（1）放样

放样由工厂生产控制人员完成。

放样前，放样人员必须熟悉车间制作图及本工程项目的一些特殊工艺要求。

在放样的同时，放样人员发布核对车间制作图（图纸的校核主要由设计部的专职图纸审核工程师来完成），如发现施工图有遗漏或错误，或因为其他原因须更改施工图时，必须取得设计工程师的书面认可变更文件，不得擅自修改。

放样时应考虑变形，精加工和焊接收缩余量及其它设计要

（2）下料

下料前，下料人员应熟悉放样图纸，各种符号或标记等，核对所用材料的牌号，规格及炉批号，并将零件编号，零件数量及所用钢材的牌号、规格及炉批号在生产统计日报表和质量控制报表中如实逐一登记。

因材料尺寸不足而须拼装时，号料人员必须在须拼接处注出相互拼接编号及焊接坡口形状，并考虑接缝位置符合国家或公司标准。

下料误差要求参见GB50205－95标准。

号料使用的钢尺必须经计量合格。

下料完成后，须检查所下零部件的规格、数量是否有误。

（3）切割

所有厚度小于等于12mm的钢板均采用剪切以确保割切钢板边缘质量。

厚度大于12mm的钢板采用自动火焰切割或等离子切割，采用自动火焰切割加工的腹板须刨边。

切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣等缺陷，剪切后应支除毛刺。

剪切的构件，剪切前应将钢板表面的油污、铁锈清除干净，其剪切线与号料线的允许误差不得超过1mm，表面粗糙度不得大于0.5mm。

零件自由端火焰切割面，无特殊要求，加工精度如下：

粗糙麻点、划伤、压痕，其深度值应符合国家标准中的规定，必要时应作渗透、磁粉或超声波探伤检查。

粗糙度<

200s；

缺口度<

1.0mm。

切割截面与钢材表面的不垂直度应不大于钢材厚度的5％，且不大于1.5mm。

（4）矫正

火焰切割加工的条形板材在上流水线或进入后道工序前必须打磨、校平；

如果变形较大，须经校平后才能上流水线或进入后道工序。

所有矫正都应尽量采用机械方式在常温下进行，如果采用热矫正，加热温度不得超过900℃。

（5）边缘加工

火焰切割加工的腹板必须刨边，最小刨边量为2mm，火焰切割加工必须用打磨边缘，其磨削痕迹应当须着边缘。

（6）组装

板材组装尽量安排在各专用生产流水线上进行，组装前，组装人员必须熟悉车间制作图，组装工艺及有关技术文件，并检查组装零部件的件、规格、数量、合格后方施工。

组装焊接处的连接接触面及沿边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须清除干净。

组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应根据焊缝等收缩变形情况，预放收缩余量，对有起拱要求的构件，在组装前按规定的起拱量做好起拱。

组装结束后先进行自检，然后由质量控制人员复检，复检合格后方可施焊。

（7）焊接

工厂焊接采用埋弧自动焊或二氧化碳半自动焊接，焊缝质量满足设计要求等级。

焊接前要做好焊接工艺和焊接工艺评定。

所有的焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证，方可上岗。

焊工必须严格按焊接工艺评定的要求调节好各焊接规范。

母材的焊接接头处及其紧邻的两侧30－50mm范围内，在焊前彻底清除锈迹，油污、灰尘、水份等影响焊接质量的杂质。

翼板上的双面焊缝必须焊透，所有对接焊缝的焊接增强量不得超过2mm并各须过度至母材平面。

焊接完毕，应清除焊缝表面的熔渣及两侧的飞测物，检查焊缝外观质量合格后在工艺规定部位打上焊工钢印。

C.P全溶透焊缝采用超声波控伤检查。

（8）涂装

钢结构必须经质量控制人员检验合格后方可抛丸涂装。

抛丸处理后的钢结构表面应达到Sa2.5级。

涂装的材料采用水性无机富锌漆，干膜厚度达到75um，使用测厚仪检测。

钢结构抛丸处理后，必须在5小时内涂装底漆，涂装后4小时内不得淋雨，环境温度不低于露点加3℃应停止涂装，涂装时应严格按照产品说明书的要求配料，不得随意添加稀释剂，涂层必须均匀，细致、无明显色差，无流挂，不失光，不起皱，无针孔，无气泡，无裂纹，不脱落，无赃物粘附。

（9）钢构件的检验

构件在生产过程中应随时抽验外，还需对半产品、成品，建立从工序间的半成品品质检测、完工产品的焊接工艺执行情况监督，焊接品质检测、外形尺寸公差测量、涂装品质检查、漆膜厚度测定的品质控制管理制度，所有的检查均应记录。

5钢结构安装

（1）钢结构安装主要施工流程

（2）主要工艺措施

1）工程预检

由于本工程为大跨度轻钢结构，且使用高强度螺栓连接，钢构件安装精度要求很高，做好工程预预检工作是加快施工进度，保证施工质量的重要手段。

2）测量器具

全场测量，使用激光全站仪

纵横轴线测量，垂直测量经纬仪使用2”级T2激光经纬仪和J2经纬仪。

水平标高测量使用DS3水准仪。

丈量用尺选用“长城牌”5m钢卷尺，必须校准，比尺后使用，拉力控制为100N。

3）测量时间

为减少阳光温度对钢结构造成的偏差，钢结构终固前的调整测量时间，应控制在早晨9时以前，下午3时以后，温度在15℃～20℃之间为宜。

测量用控制网点，由标准标桩点引出。

基础预埋螺栓，钢结构节点螺孔使用套模检测，所有检测均应记录，保存。

（3）钢结构吊装

1）钢柱安装

钢柱使用尼