轻钢结构施工方案Word格式.docx
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结束
(2)标准节间施工流水
构件进卸车
镶拼台搭设
施工总体测量
检验
镶拼
轴线定位复测
就位
几何形状校正固定
地脚螺栓安装
不
合
焊接成形
钢西半球安装校正
格
构件复验
间距、跨度复测
合格
驳运就位
钢梁扶手安装
首榀
安装
设缆风绳固定
钢梁校正固定
支撑系统安装
屋面板铺设固定
2.钢结构施工现场平面布置
(1)吊机布置
对于各吊装单体内,布置1台W1001履带吊机作为吊装主机,另外配1辆汽车吊作为吊装附机。
(2)对场地的要求
基于以上的吊机布置,对场地作如下要求:
开行吊机的建筑物跨内结合永久地面处理:
原土压实后先做部分道渣垫层,保证地耐力。
钢结构中转堆场设置在吊装厂房的附近,场地要求:
原土压实后面铺100厚碎石,四周设排水盲沟。
3原材料验收
(1)主材检验方法
钢材在进厂时,应对钢厂的质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能逐项验收,钢材的品种规格应符合国家标准的规定或订货技术条件的规定,钢材质量必须均匀,不得有分层、夹渣、裂纹、非金属夹杂和明显的偏析等缺陷,锈蚀程度不能超过规定误差的1/2厚度;
用凿子或砂轮清除钢材表面的锈蚀、麻点、划伤、压痕,其深度值应符合国家标准中的规定,必要时应作渗透、磁粉或超声波探伤检查。
钢材的形状和尺寸用钢尺、卡尺检查,允许偏差应符合(GB709-88)标准中的规定。
(2)辅材
所有辅助材料在采购时都应附有合格的产品质量保证书,并以此作为质量控制的主要手段。
(3)焊接材料的验收
焊接材料进厂验收是焊接质量控制的重要内容
a.焊条验收
结构钢焊条进厂时,应由供应部门将生产厂的产品质量保证书和焊条抽样,提交有关质量技术部门进行焊条的工艺性能,机械性能和化学成分的复验,取得复验合格后才能投放使用。
b.焊丝检验
用于结构钢焊接的焊丝,应按焊丝的出厂炉号取样,而后进行焊丝的化学成分分析,焊丝的化学成分应符合GB1300-77同类焊丝的规定。
结构焊丝的机械性能,应同同一牌号的焊剂一起进行组合试验。
非结构钢焊丝或采用药芯焊丝时,可以按产品的有关技术文件进行验收。
焊丝验收时应注意包装是否完好。
c.焊剂的检验
用于结构钢焊接的焊剂,应检查焊剂厂的产品质量保证书。
对已经使用过的焊剂,可以不必复验。
但当采用新试制的焊剂时,必须同已经检验合格的焊丝进行焊剂――焊丝组合试验。
(4)涂层材料
检查油漆、防火材料(如有)的出厂证明,材料指标应符合设计要求或有关文件规定。
防火材料(如有)的使用必须经公安消防部门的批准。
涂层外观色调应均匀一致,无杂物污染。
4钢结构制作工艺
(1)放样
放样由工厂生产控制人员完成。
放样前,放样人员必须熟悉车间制作图及本工程项目的一些特殊工艺要求。
在放样的同时,放样人员发布核对车间制作图(图纸的校核主要由设计部的专职图纸审核工程师来完成),如发现施工图有遗漏或错误,或因为其他原因须更改施工图时,必须取得设计工程师的书面认可变更文件,不得擅自修改。
放样时应考虑变形,精加工和焊接收缩余量及其它设计要
(2)下料
下料前,下料人员应熟悉放样图纸,各种符号或标记等,核对所用材料的牌号,规格及炉批号,并将零件编号,零件数量及所用钢材的牌号、规格及炉批号在生产统计日报表和质量控制报表中如实逐一登记。
因材料尺寸不足而须拼装时,号料人员必须在须拼接处注出相互拼接编号及焊接坡口形状,并考虑接缝位置符合国家或公司标准。
下料误差要求参见GB50205-95标准。
号料使用的钢尺必须经计量合格。
下料完成后,须检查所下零部件的规格、数量是否有误。
(3)切割
所有厚度小于等于12mm的钢板均采用剪切以确保割切钢板边缘质量。
厚度大于12mm的钢板采用自动火焰切割或等离子切割,采用自动火焰切割加工的腹板须刨边。
切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣等缺陷,剪切后应支除毛刺。
剪切的构件,剪切前应将钢板表面的油污、铁锈清除干净,其剪切线与号料线的允许误差不得超过1mm,表面粗糙度不得大于0.5mm。
零件自由端火焰切割面,无特殊要求,加工精度如下:
粗糙麻点、划伤、压痕,其深度值应符合国家标准中的规定,必要时应作渗透、磁粉或超声波探伤检查。
粗糙度<
200s;
缺口度<
1.0mm。
切割截面与钢材表面的不垂直度应不大于钢材厚度的5%,且不大于1.5mm。
(4)矫正
火焰切割加工的条形板材在上流水线或进入后道工序前必须打磨、校平;
如果变形较大,须经校平后才能上流水线或进入后道工序。
所有矫正都应尽量采用机械方式在常温下进行,如果采用热矫正,加热温度不得超过900℃。
(5)边缘加工
火焰切割加工的腹板必须刨边,最小刨边量为2mm,火焰切割加工必须用打磨边缘,其磨削痕迹应当须着边缘。
(6)组装
板材组装尽量安排在各专用生产流水线上进行,组装前,组装人员必须熟悉车间制作图,组装工艺及有关技术文件,并检查组装零部件的件、规格、数量、合格后方施工。
组装焊接处的连接接触面及沿边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须清除干净。
组装焊接构件时,对构件的几何尺寸应根据焊缝等收缩变形情况,预放收缩余量,对有起拱要求的构件,在组装前按规定的起拱量做好起拱。
组装结束后先进行自检,然后由质量控制人员复检,复检合格后方可施焊。
(7)焊接
工厂焊接采用埋弧自动焊或二氧化碳半自动焊接,焊缝质量满足设计要求等级。
焊接前要做好焊接工艺和焊接工艺评定。
所有的焊工必须经考试合格,并取得相应施焊条件的合格证,方可上岗。
焊工必须严格按焊接工艺评定的要求调节好各焊接规范。
母材的焊接接头处及其紧邻的两侧30-50mm范围内,在焊前彻底清除锈迹,油污、灰尘、水份等影响焊接质量的杂质。
翼板上的双面焊缝必须焊透,所有对接焊缝的焊接增强量不得超过2mm并各须过度至母材平面。
焊接完毕,应清除焊缝表面的熔渣及两侧的飞测物,检查焊缝外观质量合格后在工艺规定部位打上焊工钢印。
C.P全溶透焊缝采用超声波控伤检查。
(8)涂装
钢结构必须经质量控制人员检验合格后方可抛丸涂装。
抛丸处理后的钢结构表面应达到Sa2.5级。
涂装的材料采用水性无机富锌漆,干膜厚度达到75um,使用测厚仪检测。
钢结构抛丸处理后,必须在5小时内涂装底漆,涂装后4小时内不得淋雨,环境温度不低于露点加3℃应停止涂装,涂装时应严格按照产品说明书的要求配料,不得随意添加稀释剂,涂层必须均匀,细致、无明显色差,无流挂,不失光,不起皱,无针孔,无气泡,无裂纹,不脱落,无赃物粘附。
(9)钢构件的检验
构件在生产过程中应随时抽验外,还需对半产品、成品,建立从工序间的半成品品质检测、完工产品的焊接工艺执行情况监督,焊接品质检测、外形尺寸公差测量、涂装品质检查、漆膜厚度测定的品质控制管理制度,所有的检查均应记录。
5钢结构安装
(1)钢结构安装主要施工流程
(2)主要工艺措施
1)工程预检
由于本工程为大跨度轻钢结构,且使用高强度螺栓连接,钢构件安装精度要求很高,做好工程预预检工作是加快施工进度,保证施工质量的重要手段。
2)测量器具
全场测量,使用激光全站仪
纵横轴线测量,垂直测量经纬仪使用2”级T2激光经纬仪和J2经纬仪。
水平标高测量使用DS3水准仪。
丈量用尺选用“长城牌”5m钢卷尺,必须校准,比尺后使用,拉力控制为100N。
3)测量时间
为减少阳光温度对钢结构造成的偏差,钢结构终固前的调整测量时间,应控制在早晨9时以前,下午3时以后,温度在15℃~20℃之间为宜。
测量用控制网点,由标准标桩点引出。
基础预埋螺栓,钢结构节点螺孔使用套模检测,所有检测均应记录,保存。
(3)钢结构吊装
1)钢柱安装
钢柱使用尼