轻钢结构施工方案Word格式.docx

1、扫尾结束（2）标准节间施工流水构件进卸车镶拼台搭设施工总体测量检验镶拼轴线定位复测就位几何形状校正固定地脚螺栓安装不合焊接成形钢西半球安装校正格构件复验间距、跨度复测 合格驳运就位钢梁扶手安装 首榀安装设缆风绳固定钢梁校正固定支撑系统安装屋面板铺设固定2. 钢结构施工现场平面布置（1） 吊机布置 对于各吊装单体内，布置1台W1001履带吊机作为吊装主机，另外配1辆汽车吊作为吊装附机。 （2） 对场地的要求 基于以上的吊机布置，对场地作如下要求： 开行吊机的建筑物跨内结合永久地面处理：原土压实后先做部分道渣垫层，保证地耐力。 钢结构中转堆场设置在吊装厂房的附近，场地要求：原土压实后面铺100厚碎

2、石，四周设排水盲沟。3 原材料验收 （1）主材检验方法钢材在进厂时，应对钢厂的质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能逐项验收，钢材的品种规格应符合国家标准的规定或订货技术条件的规定，钢材质量必须均匀，不得有分层、夹渣、裂纹、非金属夹杂和明显的偏析等缺陷，锈蚀程度不能超过规定误差的1/2厚度；用凿子或砂轮清除钢材表面的锈蚀、麻点、划伤、压痕，其深度值应符合国家标准中的规定，必要时应作渗透、磁粉或超声波探伤检查。 钢材的形状和尺寸用钢尺、卡尺检查，允许偏差应符合（GB70988）标准中的规定。（2） 辅材所有辅助材料在采购时都应附有合格的产品质量保证书，并以此作为质量控制的主要手段。（3） 焊

3、接材料的验收 焊接材料进厂验收是焊接质量控制的重要内容 a. 焊条验收结构钢焊条进厂时，应由供应部门将生产厂的产品质量保证书和焊条抽样，提交有关质量技术部门进行焊条的工艺性能，机械性能和化学成分的复验，取得复验合格后才能投放使用。 b. 焊丝检验用于结构钢焊接的焊丝，应按焊丝的出厂炉号取样，而后进行焊丝的化学成分分析，焊丝的化学成分应符合GB130077同类焊丝的规定。结构焊丝的机械性能，应同同一牌号的焊剂一起进行组合试验。非结构钢焊丝或采用药芯焊丝时，可以按产品的有关技术文件进行验收。焊丝验收时应注意包装是否完好。c. 焊剂的检验用于结构钢焊接的焊剂，应检查焊剂厂的产品质量保证书。对已经使用

4、过的焊剂，可以不必复验。但当采用新试制的焊剂时，必须同已经检验合格的焊丝进行焊剂焊丝组合试验。（4） 涂层材料检查油漆、防火材料（如有）的出厂证明，材料指标应符合设计要求或有关文件规定。防火材料（如有）的使用必须经公安消防部门的批准。涂层外观色调应均匀一致，无杂物污染。4 钢结构制作工艺（1） 放样 放样由工厂生产控制人员完成。放样前，放样人员必须熟悉车间制作图及本工程项目的一些特殊工艺要求。在放样的同时，放样人员发布核对车间制作图（图纸的校核主要由设计部的专职图纸审核工程师来完成），如发现施工图有遗漏或错误，或因为其他原因须更改施工图时，必须取得设计工程师的书面认可变更文件，不得擅自修改。放

5、样时应考虑变形，精加工和焊接收缩余量及其它设计要（2） 下料下料前，下料人员应熟悉放样图纸，各种符号或标记等，核对所用材料的牌号，规格及炉批号，并将零件编号，零件数量及所用钢材的牌号、规格及炉批号在生产统计日报表和质量控制报表中如实逐一登记。因材料尺寸不足而须拼装时，号料人员必须在须拼接处注出相互拼接编号及焊接坡口形状，并考虑接缝位置符合国家或公司标准。下料误差要求参见GB5020595标准。号料使用的钢尺必须经计量合格。下料完成后，须检查所下零部件的规格、数量是否有误。（3）切割 所有厚度小于等于12mm的钢板均采用剪切以确保割切钢板边缘质量。 厚度大于12mm的钢板采用自动火焰切割或等离子

6、切割，采用自动火焰切割加工的腹板须刨边。 切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣等缺陷，剪切后应支除毛刺。 剪切的构件，剪切前应将钢板表面的油污、铁锈清除干净，其剪切线与号料线的允许误差不得超过1mm，表面粗糙度不得大于0.5mm。 零件自由端火焰切割面，无特殊要求，加工精度如下：粗糙麻点、划伤、压痕，其深度值应符合国家标准中的规定，必要时应作渗透、磁粉或超声波探伤检查。粗糙度200s；缺口度1.0mm。切割截面与钢材表面的不垂直度应不大于钢材厚度的5，且不大于1.5mm。（4） 矫正火焰切割加工的条形板材在上流水线或进入后道工序前必须打磨、校平；如果变形较大，须经校平后才能上流水线或进入后道工

7、序。所有矫正都应尽量采用机械方式在常温下进行，如果采用热矫正，加热温度不得超过900。（5） 边缘加工火焰切割加工的腹板必须刨边，最小刨边量为2mm，火焰切割加工必须用打磨边缘，其磨削痕迹应当须着边缘。（6） 组装板材组装尽量安排在各专用生产流水线上进行，组装前，组装人员必须熟悉车间制作图，组装工艺及有关技术文件，并检查组装零部件的件、规格、数量、合格后方施工。组装焊接处的连接接触面及沿边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须清除干净。组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应根据焊缝等收缩变形情况，预放收缩余量，对有起拱要求的构件，在组装前按规定的起拱量做好起拱。组装结束后先进行自检，然后由质

8、量控制人员复检，复检合格后方可施焊。（7） 焊接工厂焊接采用埋弧自动焊或二氧化碳半自动焊接，焊缝质量满足设计要求等级。焊接前要做好焊接工艺和焊接工艺评定。所有的焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证，方可上岗。焊工必须严格按焊接工艺评定的要求调节好各焊接规范。母材的焊接接头处及其紧邻的两侧3050mm范围内，在焊前彻底清除锈迹，油污、灰尘、水份等影响焊接质量的杂质。翼板上的双面焊缝必须焊透，所有对接焊缝的焊接增强量不得超过2mm并各须过度至母材平面。焊接完毕，应清除焊缝表面的熔渣及两侧的飞测物，检查焊缝外观质量合格后在工艺规定部位打上焊工钢印。C.P全溶透焊缝采用超声波控伤检查。（8）

9、 涂装钢结构必须经质量控制人员检验合格后方可抛丸涂装。抛丸处理后的钢结构表面应达到Sa2.5级。涂装的材料采用水性无机富锌漆，干膜厚度达到75um，使用测厚仪检测。钢结构抛丸处理后，必须在5小时内涂装底漆，涂装后4小时内不得淋雨，环境温度不低于露点加3应停止涂装，涂装时应严格按照产品说明书的要求配料，不得随意添加稀释剂，涂层必须均匀，细致、无明显色差，无流挂，不失光，不起皱，无针孔，无气泡，无裂纹，不脱落，无赃物粘附。（9） 钢构件的检验构件在生产过程中应随时抽验外，还需对半产品、成品，建立从工序间的半成品品质检测、完工产品的焊接工艺执行情况监督，焊接品质检测、外形尺寸公差测量、涂装品质检查、

10、漆膜厚度测定的品质控制管理制度，所有的检查均应记录。5 钢结构安装（1） 钢结构安装主要施工流程 （2） 主要工艺措施 1）工程预检由于本工程为大跨度轻钢结构，且使用高强度螺栓连接，钢构件安装精度要求很高，做好工程预预检工作是加快施工进度，保证施工质量的重要手段。 2）测量器具全场测量，使用激光全站仪纵横轴线测量，垂直测量经纬仪使用2”级T2激光经纬仪和J2经纬仪。水平标高测量使用DS3水准仪。丈量用尺选用“长城牌”5m钢卷尺，必须校准，比尺后使用，拉力控制为100N。 3）测量时间为减少阳光温度对钢结构造成的偏差，钢结构终固前的调整测量时间，应控制在早晨9时以前，下午3时以后，温度在1520之间为宜。测量用控制网点，由标准标桩点引出。基础预埋螺栓，钢结构节点螺孔使用套模检测，所有检测均应记录，保存。（3） 钢结构吊装 1）钢柱安装钢柱使用尼