热塑性弹性体电线电缆用苯乙烯类材料docWord格式文档下载.docx
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苯乙烯类热塑性弹性体具有密度低、硬度低、低温性能好、电性能优良、加工性能好等特性，尤其是环保性能使其在作为电线电缆绝缘材料以及护套方面具有广泛的优势。
SBS经过共混改性后作为电线电缆使用，其物理机械性能和阻燃性能完全符合电线电缆材料的要求，而且可以用于高阻燃的电线电缆。
制定电线电缆绝缘用热塑性弹性体国家标准，有助于扩大以苯乙烯类为代表的热塑性弹性体行业的发展，扩大其应用领域，规范我国热塑性弹性体电线电缆材料的产品性能，有助于开拓市场，尤其是国际市场，提升我国电线电缆产品在国际上的竞争力。
我国对电线电缆的要求比较严格，但是目前国内电线电缆生产企业较多，产品良莠不齐，不合格产品在市场上占很大比重，我国的电线电缆质量水平明显低于国外。
目前，国内还没有制定电线电缆用热塑性弹性体材料的绝缘性的测试标准，尤其是90℃干燥/75℃潮湿环境下性能测试标准。
制定针对电缆电线用热塑性弹性体绝缘材料的检测规范具有非常重大的意义。
三、制订过程
本标准制定工作从2012年初开始准备立项，依托标准化工作小组，进行了彻底详细的行业调研和信息收集，经过归纳、整理和总结，提出草案和建议书，明确了各成员单位的工作职能和任务。
2013年11月，在热塑性弹性体工作组年度工作会议上，工作组的委员们针对行业内普遍关注的问题进行了讨论，对行业相关标准资料、试验数据、电线电缆行业实际生产和客户普遍关注情况进行了深入探讨，提出了对本标准草案的修改意见；
2013年12月-2014年6月，标准起草小组对几类苯乙烯类热塑性弹性体进行了标准中测试项目的相关条件试验，积累了必要的数据。
2015年3月，起草小组再次对本标准项目的内容，尤其是测试指标等进行了研讨。
四、制订的原则和依据
本文件遵循GB/T1.1-2000《标准化工作导则：
第1部分:
标准的结构和编写规则》的编写规则的要求以及“科学性、实用性、统一性、规范性”的原则，测试方法与国内现行标准接轨，重点突出物理性能和电学性能，并注重突出标准的可操作性。
目前国内没有《苯乙烯类热塑性弹性体电线电缆用》标准，本标准起草小组参考了ASTMD4245《电线电缆用耐臭氧热塑性弹性体绝缘，运行温度90℃（干燥）、75℃（潮湿）》，GB/T26526-2011《热塑性弹性体低烟无卤阻燃材料规范》，GB/T15065-2009《电线电缆用黑色聚乙烯塑料》，GB/T8815-2008《电线电缆用软聚氯乙烯塑料》，JB/T10437-2004《电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料》，JB/T10707-2007《热塑性无卤低烟阻燃电缆料》等标准，以及其他相关国际标准、企业标准，同时调研了解并收集相关的技术资料，结合目前国内外行业发展状况作为本标准的制定依据。
五、制订过程
本标准起草人参考ASTMD4245《电线电缆用耐臭氧热塑性弹性体绝缘，运行温度90℃（干燥）、75℃（潮湿）》性能测试标准，查阅了相关文献和资料，结合我国国情和行业现状，制定了《电线电缆用热塑性弹性体材料》，检测内容包括热塑性弹性体材料的拉伸强度、断裂伸长率、热空气老化、压缩永久变形、冲击脆化温度、热冲击、耐臭氧、耐油、耐水解、燃烧性能等。
六、制订的主要内容及条款说明
1、前言
目前，国家标准中已有检测电缆电线用材料的方法，并已经应用到其他电线电缆用绝缘材料的标准中，但是还没有制定关于电缆电线用苯乙烯类热塑性弹性体绝缘材料的检测标准。
2、范围
本文件适用于以苯乙烯类热塑性弹性体为主要原料，添加软化油或其它改性助剂经过共混造粒而制成的电线电缆用绝缘材料。
在很多场合，热塑性弹性体绝缘材料时包覆在导体或电缆上才能进行试验，本文件中只对电线电缆用苯乙烯类热塑性弹性体绝缘材料的相关性能进行判定，而不对绝缘导体或成品电缆进行试验。
考虑到部分测试项目（如拉伸强度、断裂伸长率等）是针对电线电缆材料进行的，因此样品也可从已有成品电线电缆上截取。
3、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：
通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验（IEC60811-1-2:
1985，IDT）（GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定）
GB/T529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）
GB/T1634.2-2004塑料负荷变形温度的测定第2部分：
塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料
（GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定）
GB/T1690-2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T1692-2008硫化橡胶绝缘电阻率的测定
GB/T1695-2005硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法
GB/T10707-2008橡胶燃烧性能的测定
GB/T2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分:
试验方法试验Ka:
盐雾
GB/T2547-2008塑料取样方法
GB/T2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序
GB/T5470-2008塑料冲击法脆化温度的测定
GB/T2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：
通用试验方法热老化试验方法
GB/T2951.21-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：
弹性体混合料专用试验方法—耐臭氧试验－热延伸试验－浸矿物油试验
GB/T2951.31-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分:
聚氯乙烯混合料专用试验方法—高温压力试验-抗开裂试验
GB/T8323.2-2008塑料烟生成第2部分：
单室法测定烟密度试验方法
GB/T9867-2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）
GB/T11547-2008塑料耐液体化学试剂性能的测定（ISO175:
1999，MOD）
GB/T16585-1996硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法
GB/T20875.1-2007电气绝缘材料水解稳定性试验方法第1部分：
塑料薄膜
GB/T22027-2008热塑性弹性体命名和缩略语
EN14582-2007废弃物表征-卤素和硫含量-密闭系统内氧气燃烧法和测定方法（Characterizationofwaste-Halogenandsulfurcontent-Oxygencombustioninclosedsystemanddeterminationmethods）
IEC60684-2:
2003绝缘软管套第2部分：
试验方法
相关文献：
吴涛、张建耀、张维龙等.电线电缆用阻燃热塑性弹性体[J].弹性体，2008，1（5）:
66~69；
刁湘鹏.电线电缆用热塑弹性体的最新进展[J].电线电缆,1989,（3）:
26~29；
孙文山、韩志东、张显友.电线电缆用热塑性弹性体SBS的研究[J].2000,4
（1）:
55~58.
4、外观
在自然光下，用正常目力检查材料外观。
要求：
材料为塑化均匀、表面光滑、无外来杂质的均匀粒状物；
材料的颜色可由购买方和生产方协商确定。
5、试样的状态调节
所有试样都应按GB/T2941的规定进行状态调节，状态调节的温度为23℃±
2℃，相对湿度为（50±
10）%，调节时间不小于16h。
6、材料的选取
本标准验证试验采用了浙江三博聚合物有限公司的4个牌号的产品，产品在标准中的编号依次为：
SPHG-1、SPHG-2、SPHG-3、SPHG-4。
同时，也参考同行业内其他厂家如浙江万马高分子的同类产品。
7、拉伸强度、断裂伸长率
本标准中拉伸强度和断裂伸长率按GB/T528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》进行测试。
采用1型哑铃状试样，试样总长L1=115mm，试验长度L0=（25.0±
0.5）mm，厚度d=（2.0±
0.2）mm，测试段宽度b=5.0mm，拉伸试验环境温度（23±
2）℃，夹持器移动速度（500±
50）mm/min。
每种材料不少于8个试样。
哑铃状试样可以采用模压法制备，再从平行于材料的压延方向裁切，或直接从线缆上割取加工成规定的尺寸。
对于拉伸速度,由于苯乙烯类热塑性弹性体（TPS）倾向于TPU材料，本身材料软，断裂伸长率较大，综合GB/T528-2009、UL758及UL1581等对不同材料的拉伸速度要求，倾向于选用（500±
50）mm/min的拉伸速度。
本标准中对苯乙烯类热塑性弹性体力学性能要求：
拉伸强度≥10MPa，断裂伸长率≥300%。
表1拉伸强度和断裂伸长率（垂直于压延方向）试验结果
SPHG-2
拉伸强度/MPa
断裂伸长率/%
10.37
685
9.98
732
9.92
698.5
10.15
734
10.43
784
10.11
753.5
10.28
751
10.34
780
实测值
10.2
739.75
SPHG-4
9.83
654
9.34
652
9.33
685.5
9.60
651.5
9.47
717.5
9.40
628.5
9.45
686.5
9.36
700
671.94
表2拉伸强度和断裂伸长率（平行于压延方向）试验结果
11.44
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