高压静电喷涂机通用说明书Word文件下载.docx
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丙烯酸粉末涂料
着火灵敏度
3.6
0.36
爆炸激烈程度
2.1
0.46
爆炸性指数
7.6
0.17
着火温度
530
541
最低着火能量/J（点火花引起）
0.35
0.21
最大爆炸压力/Mpa（在适当浓度下）
0.78
0.65
（表一）
以上数据表明，粉末涂料的着火温度比较高，只要在粉末涂料生产和涂料涂装过程中杜绝各种电火花和火种的产生，着火问题是可以避免的。
解决方法，首先要在生产、涂装粉末过程中，将粉末浓度控制在最低爆炸极限浓度以下，加强消除静电措施，所有设备都要接地；
同时在涂装过程中要绝对防止电火花的发生。
例如：
喷枪和工作距离太近、接触短路等都可以发生爆炸，尤其是静电喷涂含有金属粉末的涂料时更要注意。
2、高压静电安全
本产品电压很高，电流很小对人体无伤害，但是会有明显的刺激作用，操作人员受到惊吓会引起二次事故。
（1）使用时电压应当控制在9万V以下，超过这个电压会对人体健康不利。
另外短路
电流要控制在0.7mA以下。
（2）为了尽快消除静电荷，手工喷涂时，喷枪使用后要立即接触地面，及时释放残留电荷，同时人体与地面不要绝缘，及时消除人体上的电荷。
（3）被涂工件和喷枪口之间的距离不要太近，要保持10cm以上，防止短路产生火花。
三、设备构造及特点
创宇静电喷涂机是创宇公司优秀技术专家多年的智慧结晶。
电路模块由本公司自行开发，具有很强的整体性、机动性，可在220V±
10%的情况下正常工作，输出电压0～100KV任意可调。
输出电压、电流指示采用具有高技术含量的数字显示表显示，视感更佳、观察更清晰、更直观。
（1）本产品科技含量较高，采用进口气压表显示，输出控制精度高，且外观简明、操作简单、使用方便。
整体组成结构见（图一）
1.前轮2.底盘3.加固柱4.粉桶
5.静电发生器6.静电发生器底座7.扶手8.枪架
9.立柱10.空气过滤器11.加固柱横带12.后轮
喷涂机整体结构图（图一）
（2）本产品喷枪采用先进的电晕放电式静电粉末喷枪。
它是由高压静电放生器、电晕放电电极、喷束调节器、枪体、空气和粉末涂料管道等部分组成。
具有使用面广，适合所有粉末涂料，对涂料品种适应性强、涂装效率高、涂模厚度容易控制等许多优点。
枪体结构图（见图二）
1.导流体 2.串电阻3.喷口4.枪体5.后盖
6.螺丝7.放电针8.粉管9.基座10.高压模块
11.扳机12.电源座13.接地装置
枪体结构图（图二）
（3）本产品供粉系统采用创宇公司自行研制的变异流化床式供粉装置，此装置由流化床粉桶和供粉器组成，具有出粉量均匀、供粉箱容量大、供粉量控制精度高、换色方便、涂装效果更加理想等优点。
供粉器构造（见图三），流化床粉桶（见图四）。
1.吸引管 2.空气喷射口 3.二次加速器 4.粉末喷射口 5.供粉器基体
供粉器图（图三）
流化床粉桶（图四）
（4）本产品可移动性强。
创宇公司将整套设备放置与手扶推车上，便于移动。
轻巧枪身工作方便。
手扶推车结构图（见图五）
1.前轮 2.底盘 3.加固柱 4.静电发生器底座 5.扶手
6.立柱 7.加固柱横带 8.空气过滤器9.后轮
手扶推车结构图（图五）
（5）静电发生器
静电发生器整体的主体部分，内部有高压电路控制系统、气动控制系统（见图六、图七）
1.流化显示 2.流化控制 3.出粉量显示 4.出粉量控制
5.雾化显示6.雾化控制 7.静电调节（加） 8.静电调节（减）
9.电源开关 10.静电显示11、电源指示灯12、工作指示灯
静电发生器〈正面〉（图六）
1.总电源插座 2.接地线柱 3.喷枪接口 4.雾化调节输出
5.粉量调节输出 6.流化气动输出 7.压缩输入口
静电发生器〈背面〉（图七）
四、WSOF3-100FS静电粉末涂装机主要技术参数
高压静电发生器
内带电设备
电源电压
220V±
10%
输入功率
60W
输出功率
50W
输出电压
0～24峰～峰（AC）
输出电流
0.4～0.6
振荡频率
18KHZ
工作环境
-5℃～35℃
静电喷枪
输入电压
0～25峰～峰（AC）
0～100KVDC（负）
工作电流
50～80μA
短路电流
150μA
枪重量
450g
导线长
4米
WSOF2-100FS静电粉末涂装机（表二）
五、设备的安装与调式
1.总电源插座2.接地线3.喷枪插口4.雾化调节输出5.粉量调节输出
6.流化气动输出7.气动输入口8.喷枪连接口9.粉末接口10.粉末喷射口
11.雾化风口12.加速器13.电源插头
整机组装图（图八）
1.安装（见图八）
（1）高压静电发生器和供粉桶的连接。
（2）将供粉桶的连接管连接到二次风孔上。
（3）高压静电发生器和喷枪（见图十）的连接。
（4）将喷枪上的连接线连接到枪控孔处。
（5）供粉器（见图九）和喷枪的连接。
（6）将供粉器上的供粉管连接到枪上。
（7）高压静电发生器和供粉器的连接。
（8）将供粉器上的气管与一次风连接。
（9）将气泵上的气管连接到油水分离器上再与总风孔相接上。
（10）将机器和工件接地。
1．吸粉管2.接口3.机座4.快速接头
5.加速器6.雾化风口7.粉末喷射口
供粉器组装图（图九）
1.导流体2.枪头前3.枪头中4.轴液体5.放电针
6.基座8.枪体9.后盖10.螺丝11.扳机
12.开头13.枪线端子
喷枪组装图（图十）
2.调试
（1）工作前检查事项
A.检查外连接部件是否正确
B.检查各旋钮是否恢复零值
C.检查接地是否良好
（2）调试
A.调整高压静电发生器的流化阀及供粉桶内粉末的流化程度
B.调整控制喷枪出粉量大小的阀门，要水平和垂直各喷一次，以达到精确效果
C.在喷不同工件时要调整枪头的导流体（枪头上的小喇叭物体）距离。
当工件较大时可以将导流体向枪身方向移动，喷小件时移动方向相反（调整时一定要关电源5分钟以上，否则容易触电。
）
D.调整喷枪与工件的距离，过远或过近将对喷完工件的效果有影响。
六、设备使用说明
本产品使用操作极为简单。
经过创宇公司技术专家的几年努力改进，将复杂的电路原理用于简便的操作之中，使您操作更轻松。
操作步骤：
1.在操作前首先要检查各部分的连接和连接线路是否正常，一定注意机壳、工件的正
常接地，以避免高压静电。
2.电源指示启动，电源灯闪亮说明电源开关被启动，已进入运行状态。
3.扭动气动电源开关把气动调节开关搬到下方，准备调节高压静电和气压。
4.查看喷粉状态和高压静电强度，调节高压静电和气压直到满意为止。
操作须知：
1.保持室内良好的通风，工作现场要保持清洁。
2.挂钩、夹具等要经常的清洗，以保证工件的接地良好。
3.经常清理枪头、供粉泵、供粉管，以保证设备正常工作。
4.对被涂工件要进行前处理（包括除锈、除油）以达到喷涂后的最佳效果。
七、热塑性、热固性粉末涂料技术指标
1.聚乙烯粉末涂料
聚乙烯粉末涂料是最早开发的粉末涂料。
它在热塑性粉末涂料中，产量最大，用途最广。
其涂膜优点有：
耐水性、耐化学物性能优良、电绝缘性能好、拉伸强度、柔韧性、耐冲击性优良等。
2.聚丙烯粉末涂料
聚丙烯粉末涂料是结晶形成的没有极性，并且具有韧性强、耐化学药品和耐溶性能好、涂布面积大等特点。
但是聚丙烯粉末涂料并不活泼，附着力高。
一般与附着力好的树脂和用。
3.环氧粉末涂料
环氧粉末涂料是最早的热固性粉末涂料，用途广，品种最多。
但是岁随着聚酯环氧粉末涂料的价格和性能等方面优势，环氧粉末涂料的许多用途都被聚酯环氧粉末所取代。
这种涂料的防腐性能最好，户外性能优良。
4.聚酯环氧粉末涂料
聚酯环氧粉末涂料实际上是以环氧树脂为固化剂的聚酯粉末涂料。
当今用量最多，用途最广，以逐渐代替环氧粉末涂料，为当今世界的主流涂料。
如图：
测试项目
聚乙烯
聚丙烯
环氧
聚酯环氧
外观
平整光滑允许有轻微橘皮
平整光滑，无气泡针孔
60°
光泽/%
10～80
≥85高光
冲击强度/（N·
cm）
≥490
柔韧性/mm
≤2
≤1
附着力/级
1
铅笔硬度
≥2B
≥2H
耐低温性（-50℃，8h）
无变化
耐浓盐酸（常温240h）
耐20%氨水（常温240h）
耐20%硝酸（常温240h）
耐95%乙酸（常温240h）
八、怎样选择粉末
每一个喷涂厂所用最多的材料就是各种粉末。
怎样选择一种品质佳的粉末，对每一个喷涂厂都是很重要的。
现在每一个城市都有几个粉末制造厂家（粉末供大与求）。
各个粉末厂的制粉设备，制粉原料，人员素质，粉末配方有所不同。
制造出来的粉末质量差异较大。
这些不同质量的粉末，喷涂后的工件不用专门仪器测量各种理化指标，只用眼睛观测工件表面涂层效果差异很小（假如喷涂后用眼睛直接观察到表面涂层质量不一样，那么各喷涂厂家就不会选择质量差的粉末）。
就是因为用不同质量的粉末喷涂的工件表面涂层无明显差别，所以质量较差的粉末也能在市场占有一席之地。
所谓质量不同除理化指标有差别（例如：
耐腐蚀性、耐冲击性、抗磨性，附着性能等），最明显的差别就是每公斤粉末能喷涂多少面积（一般每公斤粉末可喷涂6-9平方米），所以喷涂厂选择粉末时，不但要看价格，更重要的是每公斤粉末所喷涂的面积。
九、常见故障及自检方法
常见故
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