桩基承台墩柱施工现场监理控制要点Word格式文档下载.docx
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1 经批准的设计文件、施工图或施工资料能满足施工需要；
2 征地、拆迁能满足施工需要；
3 中线复测及工点放线已完成，施工桩撅完备；
4 施工组织设计已经编制完成并已按规定的程序审核批准；
5 地质复核工作已经完成；
6 施工图（资料）核对优化设计工作已经完成；
7 机械、设备、材料和劳动力准备能满足开工需要；
8 自检体系、质量保证体系、安全保证措施已建立和健全；
9 工地试验室已经建立，并能满足施工要求；
材料试验已完成；
10 工地布置、施工用水、用电、临时房屋和便道能满足开工要求；
11 对有关施工人员的技术培训和技术交底已完成；
特殊工种必须持证上岗。
12开工报告已得总监审批。
二、钻机就位检查：
1、检查内容及标准：
1）、作业平台是否满足施工需要；
2）、钻机安装是否水平稳固可靠；
3）、重点检查：
桩头直径（不小于设计桩径）、钻杆垂直度（不大于1%）和钻头中心对中桩位中心（偏差不大于5cm）；
2、检查方法：
尺量、观察
3、检查结论：
不合格调整/合格进入下一道工序
4、注意事项：
1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2）在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。
3）钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。
如水流平稳时，钻机可设在船舶或浮箱上进行钻孔作业，但须锚锭稳固保证桩位准确。
4）采用回转法或冲击法钻孔时，需设置泥浆循环净化系统，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
三、护筒检查
1）、检查施工方的自检资料和该桩的技术交底，符合桩位中心，查阅测量放样报验表是否测量监理符合签字。
2）、钢护筒直径不少于桩径20cm；
不扭曲不变形，护筒用应不小于5mm厚的钢板制造。
护筒安装的中心偏差（不大于5cm）和倾斜度（不大于1%）。
吊线尺量。
不合格返工/合格可进入下一道工序，并现场对资料签认。
1、护筒内径应大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔应比钻头大约20cm，使用冲击钻机钻孔应比钻头大约40cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
本工程8#墩临近营业线护筒埋置深度要不低于地表覆土深度，且要深于缆线埋设深度，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m，并在护筒四周回填黏土并分层夯实。
四、钻孔过程检查
1）、检查泥浆指标：
泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定，应符合下列规定：
泥浆比重：
正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1～1.3；
冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：
砂黏土为1.3；
大漂石、卵石层为1.4；
岩石为1.2。
反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05～1.15。
黏度：
一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：
新制泥浆不大于4%。
胶体率：
不小于95%。
PH值：
应大于6.5。
2）、抽查钻杆的垂直度和钻头中心与桩位中心的对中情况，发现问题及时纠偏。
3）、抽查现场钻孔记录表和钻孔渣样的留取。
巡检，使用工具：
泥浆测试仪（三件套）、钢卷尺。
发现问题及时勒令施工方纠正，并做好检查记录。
1）、为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。
造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。
2）、旋转钻孔：
a、正、反循环旋转钻机适用于黏性土、砂类土、碎石类土，可按地质条件、钻孔直径及深度选择钻机及钻头。
旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，应在同一垂直线上，保持钻孔垂直。
b、开钻前应在护筒内存进适量泥浆，开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进。
钻进速度应与泥浆排量相适应。
在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时，宜采用低速、轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。
c使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底约20cm，待泥浆循环畅通方可开始钻进。
钻进过程中，应保持护筒内应有的水头，对不同土层采用不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。
五、成孔检查：
1）、检查孔深、孔径（均不小于设计），
2）、校核测绳，检查探孔器有效的长度（不小于4.5d）和直径（不小于设计桩径）
3）、复核地质情况。
4）、检查沉渣厚度，摩擦桩不大于20cm，柱桩、重点结构部位不大于5cm。
测绳测量、检孔器或成孔检测仪进行检测
不合格继续钻进/合格可进入下一道工序，并现场签认《成孔检查记录表》、《钻孔检验批检质量验收记录表》
1）、使用正、反循环钻机成孔的孔深应扣除锥形钻尖部分的长度。
2）、每一个承台的第一根桩基要有设计确认地质情况，监理全部检查。
六、钢筋笼及声测管的制作与安装检查
1）、检查原材进场材质检测报告和监理平行检测情况
2）、检查钢筋笼长度，主筋数量。
3）、检查钢筋笼运输、吊装过程的变形情况
4）、检查钢筋接头的连接情况（焊接、直螺纹套筒连接）
5）、检查钢筋笼在孔的中心位置、笼顶标高。
6）、检查保护层垫块的安装情况，
7）、检查声测管接头的焊接质量，与钢筋笼的绑扎的牢固性，灌水试验检测密封性。
钻（挖）孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±
100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
20mm
3
主钢筋间距
0.5d
尺量检查不少于5处
4
加强筋间距
5
箍筋间距或螺旋筋间距
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
注：
d为钢筋直径，单位：
mm
2、检查结论：
不合格整修或返工/合格可进入下一道工序，并现场签认《钢筋笼原材及加工检验批质量验收记录表》、《钢筋笼连接与安装检验批质量验收记录表》。
3、注意事项：
1、钢筋笼在安装过程中，应检查钢筋笼的中心和桩位中心是否重合，测量吊筋的长度，保证钢筋笼的安放深度和位置的准确。
2、钢筋笼安装好后，应有防浮笼措施。
3、声测管应在钢筋笼应在内等分安装，并始终保持顺着同一根主筋顺接，确保声测管在桩基内部等分顺直。
七、导管安装
1）、水密性压力试验；
（试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
）
2）、接头牢固程度
3）、记录导管的每节长度、节数、总长度
4）、导管底口和孔底的距离40cm-25cm
不合格更换或重新安装/合格可进入下道工序施工，现场签认《水下混凝土浇筑导管水密试压记录》
1）钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。
导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，可为20～30cm。
导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下宜用1m长导管。
2）导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。
导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽宜在上；
试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
3）导管长度应按孔深和工作平台高度决定。
漏斗底距钻孔上口，应大于一节中间导管长度。
导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。
有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防松装置。
4）导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验。
导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并应有一定的安全储备。
八、水下砼灌注监控
1）、灌注前的孔底沉渣厚度检查，泥浆比重检查；
清孔应达到以下标准：
孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；
浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
2）、现场监理同意砼灌注前，应与驻拌合站监理沟通，由拌合站的现场监理对对砼拌合质量进行监控。
3）、砼到达施工现场，见证砼坍落度、含气量和入模温度的检测；
A、坍落度测试：
每50m3或每班测量部少于一次，测试偏差不大于理论配合比要求值+2cm
B、含气量测试：
每50m3或每班测量部少于一次，含气量应≥2.0
C、入模温度测试：
监理单位每班工作至少测温1次，砼的入模温度不低于5℃；
夏季施工时，砼的入模温度不宜超过30℃。
4）、首批砼方量满足导管埋深1m
5）、检查砼上升是否异常、导管埋深长度，做好灌注记录。
6）、控制砼灌注速度，避免浮笼。
7）、见证砼试件制作
8）、砼超灌高度不小于1m
9）、灌注结束后，实际砼灌注方量与设计方量比较，找出原因，并做好记录。
监理人员全程旁站，现场签认《钻孔桩内浇筑水下混凝土记录表》
1）混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；
当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。
漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。
2）水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。
并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8小时内浇筑完成。
混凝土浇筑完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。
3）套管钻机钻孔在浇筑混凝土过程中，应经常转动和逐渐提升套管，套管刃脚埋入混凝土不宜小于1.5m，也不宜大于5m，混凝土浇筑完毕应将套管立即拔出。
4）在浇筑混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在1～3m范围。
当混凝土浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。
5）在浇筑水下混凝土前，应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检查证”，在浇筑水下混凝土过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。
6）水下混凝土浇筑过程中，发生导管漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因，造成断桩事故，应予重钻或与有关单位研究补救措施。
第五节
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