四方刀架的加工工艺及夹具设计带工序卡Word文档下载推荐.docx

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机械加工工艺过程卡..........................................................................17参考文献..................................................................................................18

1

摘要

机械制造工艺学课程设计综合了机械制造工艺学和其它专业课知识，充分展现了学生在生产实习中的实践能力。

本说明书是关于方刀架的一个简单工艺设计过程，在这次为期两个星期的设计，不仅让我们对所学课程进行了一次全面深入的总复习，而且为毕业设计提供了一次热身的机会，真正实现了理论联系实际。

就我个人而言，在这次设计中，我最大的收获是我懂得了要当一名合格的设计师是多么的不容易，在此谢谢老师和同学们在设计过程中给我的帮助。

本课程设计通过方刀架零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格。

通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，确定了该零件的加工工具，编写了详细的机械加工工艺文件:

工艺过程卡片和工序卡片。

绘制工件零件图一张，绘制工艺流程图一张，绘制工艺过程图一张，绘制工序卡八张，绘制制定的夹具装配图两张，绘制夹具零件图一张，完成论文。

由于本人能力和经验有限，难免出现一些错误和不足。

望各位读者和老师指正批评～

关键词:

方刀架图样分析工艺分析工艺设计

2

零件的分析

（一）零件的作用

机床四方刀架，是一种应用广泛的夹持刀具的部件，它同时可以夹持四把刀并可

以通过旋转位置以实现换刀的功能。

四方刀架的作用是通过螺钉的紧固作用在机

床史昂快速的实现车刀的固定、加紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大

量时间，大大提高生产效率

功能:

夹持刀具可实现转位转换

（二）零件的工艺分析

该零件主要由平面、孔系及外轮廓组成，内孔的加工方法有钻孔、扩孔、绞孔镗

孔、拉孔、磨孔和光整加工等。

根据加工方法选着原则，中间直径36和37孔的

尺寸公差要求较低外其余孔的尺寸公差要求较高，表面粗糙度要求也较高，因此

可采用钻—粗镗—精镗方案。

平面轮廓常用的加工方法有数控铣，磨削等。

在本

设计中，上下平面粗糙度要求R2.5，外轮廓R5，可采用粗铣—精铣—刮研方案。

选择以上方法完全可以保证精度要求、形状精度和表面子粗糙度的要求。

直径

25的孔与底平面有垂直度要求，直径15的孔与直径25的孔有位置公差要求，

最好能一次装夹完成。

确定毛坯、画毛坯—零件合图

根据零件材料确定毛坯为锻件，以提高零件刚度和强度，增强刀具加工位置精度。

锻造方法为模锻以满足中批量生产。

1、毛坯尺寸据《机械制造工艺简明手册》查得:

尺寸125mm单边加工余量为2.0~2.5mm偏差为1mm

尺寸72mm单边加工余量为2.0~2.5mm偏差为0.5mm

取毛坯尺寸为130*130*77的方块

图见附图【1】

工艺规程设计

（一）定位基准的选择

基准的选择:

毛坯为锻件，从结构的要求看，选直径36端面作粗基准，加工直径25端面，然后以直径25端面为基准加工所有面

（二）制定工艺路线

根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定加工方法如下:

A）工艺方案一:

（1）铣Ф36端面

（2）铣四个侧面

（3）铣四个侧面压力槽，留加工余量，精铣C面

3

+0.023（4）粗精车Ф25端面，车环形滑槽，钻Ф25孔至Ф23，扩Ф24.8，铰Ф25倒角0

（5）精车Ф36端面，镗Ф36，车退刀槽，倒角

+0.019（6）钻孔Ф14，扩至Ф14.85，铰至Ф14.95，精铰Ф150+0.03（7）钻8-Ф10.2，攻8-M12-6H,翻钻Ф9.8，扩Ф10.2，铰Ф10，攻M12-6H0（8）倒角

（9）C面淬火，HRC40-45

（10）刮Ф25端面

（11）检验清洁

B）工艺方案二:

+

（1）粗精车Ф36端面，钻Ф25孔至Ф23，镗Ф36孔，车退刀槽Ф370.1*3，倒角-

（2）铣四个侧面

（3）铣压力槽，C面留加工余量，精铣C面

（4）车环形槽，镗Ф25孔至尺寸，倒角

（5）中检

（6）钻铰4*Ф15孔

+0.03（7）钻8-Ф10.2，攻8-M12-6H,钻Ф9.8，扩Ф10.2，铰Ф10，攻M12-6H0（8）倒角

（9）C面淬火

（10）磨Ф25端面，磨Ф36端面

（11）磨四侧面

（12）刮Ф25端面

（13）清洗终检

工艺方案比较和分析:

上述两方案的特点在于:

方案一应粗铣Ф25端面以Ф36端面为粗基准然后加工好的Ф25

端面为精基准，相应铣四侧面和压力槽，工序比较集中、合理，但精铣C面应另设一道工序，

Ф25端面还要磨削;

方案二:

先加工Ф36端面可以便于加工侧面和压力槽时利于装夹，但要经

常换用机床影响效益。

并精铣C面和压力槽分成两道工序。

改过后具体工艺过程如下:

工艺路线方案:

（1）粗铣Ф25端面

（2）精铣四侧面

（3）精铣四侧压力槽C面，留精加工余量

+0.1（4）粗精车Ф36端面钻孔Ф23，扩孔Ф36，镗孔Ф37退刀槽，倒角-0.1+0.023（5）精车Ф25端面，车环形滑槽，扩Ф24.8，粗铰Ф24.94，精铰Ф25倒角0+0.019（6）钻孔Ф14，扩孔Ф14.85，粗铰Ф14.95，精铰Ф150+0.03（7）钻8-Ф10.2，攻8-M12-6H,钻Ф9.8，扩Ф10.2，铰Ф10，攻M12-6H0（8）精铣C面

（9）C面淬火HRC40-45

（10）磨面

（11）倒角

（12）刮面

（13）去毛刺、清洗、终检

（三）选择加工设备及刀具

由于生产类型为中批量生产，故加工设备宜选用通用机床为主，生产方式以通用机床加专

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用夹具为主，工件装夹及传送由人工完成。

其中车床选择为CAK6150DJ，铣床选择TK7640

立式铣床。

铣刀选择如下:

车刀选择如下:

（四）加工工序设计

工序一:

粗铣Ф25端面:

用计算法确定切削用量工件材料:

45钢模锻

加工要求:

粗铣130*130平面深度ap=1-2mm量具:

游标卡尺，千分尺

刀具:

面铣直径200mm齿数20

参《切削用量简明手册》及《机械加工工艺》得:

V=45.08m/minn=75r/s则取v=47.1m/min

工作台每分进给量f=120mm/m

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工序卡片

产品型号零件图号工序号共8页01

产品名称四方刀架零件名称方刀架工序名称粗铣25端第1页

面

材料硬度

牌号名称

4545刚207~241HBS

毛坯种类毛坯外形每毛坯可制

尺寸件数

锻造毛坯130*771

设备名称设备型号同时加工件

数

数控铣床TK76401

夹具编号夹具名称切削液

乳化液

工步内容刀具量具走刀走刀转速切削进给量背吃工步

长度次数（r/s）速度刀量工时mm/min

m/minmm粗铣面铣游标112002751512051.35Ф25卡尺

端面

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工序二:

铣四侧面

量具:

面铣刀直径200齿数20

V=45.08m/minn=75r/s则取v=47.1m/min

工作台每分进给量f=120mm/min

产品型号零件图号工序号02共8页

产品名称四方刀架零件名称方刀架工序名称铣四侧面第2页

4545钢207~241HBS

m/minmm

铣四面铣游标11752754512051.8

侧面刀卡尺

工序三:

铣四侧压力槽

面铣刀直径160齿数18

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参《切削手册》得V=26.8mmn=60r/min

取n=60r/minv=30m/min

产品型号零件图号工序号03共8页

产品名称四方刀架零件名称方刀架工序名称铣四侧压第3页

力槽

铣四面铣游标115002603021515.4

侧压刀卡尺

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工序四:

粗精车Ф36端面，钻Ф23通孔，扩Ф36孔，镗退刀槽

车到刀片YT15

孔加工刀具:

锥柄麻花钻、锥柄扩孔钻

镗刀:

方形尺寸10*10长50mm直槽镗