四方刀架的加工工艺及夹具设计带工序卡Word文档下载推荐.docx
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机械加工工艺过程卡..........................................................................17参考文献..................................................................................................18
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摘要
机械制造工艺学课程设计综合了机械制造工艺学和其它专业课知识,充分展现了学生在生产实习中的实践能力。
本说明书是关于方刀架的一个简单工艺设计过程,在这次为期两个星期的设计,不仅让我们对所学课程进行了一次全面深入的总复习,而且为毕业设计提供了一次热身的机会,真正实现了理论联系实际。
就我个人而言,在这次设计中,我最大的收获是我懂得了要当一名合格的设计师是多么的不容易,在此谢谢老师和同学们在设计过程中给我的帮助。
本课程设计通过方刀架零件图的分析,确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格。
通过对零件的加工工艺分析,确定了该零件的加工工艺路线,确定了该零件的加工工具,编写了详细的机械加工工艺文件:
工艺过程卡片和工序卡片。
绘制工件零件图一张,绘制工艺流程图一张,绘制工艺过程图一张,绘制工序卡八张,绘制制定的夹具装配图两张,绘制夹具零件图一张,完成论文。
由于本人能力和经验有限,难免出现一些错误和不足。
望各位读者和老师指正批评~
关键词:
方刀架图样分析工艺分析工艺设计
2
零件的分析
(一)零件的作用
机床四方刀架,是一种应用广泛的夹持刀具的部件,它同时可以夹持四把刀并可
以通过旋转位置以实现换刀的功能。
四方刀架的作用是通过螺钉的紧固作用在机
床史昂快速的实现车刀的固定、加紧、转换,为车工提供方便,同时也节省了大
量时间,大大提高生产效率
功能:
夹持刀具可实现转位转换
(二)零件的工艺分析
该零件主要由平面、孔系及外轮廓组成,内孔的加工方法有钻孔、扩孔、绞孔镗
孔、拉孔、磨孔和光整加工等。
根据加工方法选着原则,中间直径36和37孔的
尺寸公差要求较低外其余孔的尺寸公差要求较高,表面粗糙度要求也较高,因此
可采用钻—粗镗—精镗方案。
平面轮廓常用的加工方法有数控铣,磨削等。
在本
设计中,上下平面粗糙度要求R2.5,外轮廓R5,可采用粗铣—精铣—刮研方案。
选择以上方法完全可以保证精度要求、形状精度和表面子粗糙度的要求。
直径
25的孔与底平面有垂直度要求,直径15的孔与直径25的孔有位置公差要求,
最好能一次装夹完成。
确定毛坯、画毛坯—零件合图
根据零件材料确定毛坯为锻件,以提高零件刚度和强度,增强刀具加工位置精度。
锻造方法为模锻以满足中批量生产。
1、毛坯尺寸据《机械制造工艺简明手册》查得:
尺寸125mm单边加工余量为2.0~2.5mm偏差为1mm
尺寸72mm单边加工余量为2.0~2.5mm偏差为0.5mm
取毛坯尺寸为130*130*77的方块
图见附图【1】
工艺规程设计
(一)定位基准的选择
基准的选择:
毛坯为锻件,从结构的要求看,选直径36端面作粗基准,加工直径25端面,然后以直径25端面为基准加工所有面
(二)制定工艺路线
根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度,确定加工方法如下:
A)工艺方案一:
(1)铣Ф36端面
(2)铣四个侧面
(3)铣四个侧面压力槽,留加工余量,精铣C面
3
+0.023(4)粗精车Ф25端面,车环形滑槽,钻Ф25孔至Ф23,扩Ф24.8,铰Ф25倒角0
(5)精车Ф36端面,镗Ф36,车退刀槽,倒角
+0.019(6)钻孔Ф14,扩至Ф14.85,铰至Ф14.95,精铰Ф150+0.03(7)钻8-Ф10.2,攻8-M12-6H,翻钻Ф9.8,扩Ф10.2,铰Ф10,攻M12-6H0(8)倒角
(9)C面淬火,HRC40-45
(10)刮Ф25端面
(11)检验清洁
B)工艺方案二:
+
(1)粗精车Ф36端面,钻Ф25孔至Ф23,镗Ф36孔,车退刀槽Ф370.1*3,倒角-
(2)铣四个侧面
(3)铣压力槽,C面留加工余量,精铣C面
(4)车环形槽,镗Ф25孔至尺寸,倒角
(5)中检
(6)钻铰4*Ф15孔
+0.03(7)钻8-Ф10.2,攻8-M12-6H,钻Ф9.8,扩Ф10.2,铰Ф10,攻M12-6H0(8)倒角
(9)C面淬火
(10)磨Ф25端面,磨Ф36端面
(11)磨四侧面
(12)刮Ф25端面
(13)清洗终检
工艺方案比较和分析:
上述两方案的特点在于:
方案一应粗铣Ф25端面以Ф36端面为粗基准然后加工好的Ф25
端面为精基准,相应铣四侧面和压力槽,工序比较集中、合理,但精铣C面应另设一道工序,
Ф25端面还要磨削;
方案二:
先加工Ф36端面可以便于加工侧面和压力槽时利于装夹,但要经
常换用机床影响效益。
并精铣C面和压力槽分成两道工序。
改过后具体工艺过程如下:
工艺路线方案:
(1)粗铣Ф25端面
(2)精铣四侧面
(3)精铣四侧压力槽C面,留精加工余量
+0.1(4)粗精车Ф36端面钻孔Ф23,扩孔Ф36,镗孔Ф37退刀槽,倒角-0.1+0.023(5)精车Ф25端面,车环形滑槽,扩Ф24.8,粗铰Ф24.94,精铰Ф25倒角0+0.019(6)钻孔Ф14,扩孔Ф14.85,粗铰Ф14.95,精铰Ф150+0.03(7)钻8-Ф10.2,攻8-M12-6H,钻Ф9.8,扩Ф10.2,铰Ф10,攻M12-6H0(8)精铣C面
(9)C面淬火HRC40-45
(10)磨面
(11)倒角
(12)刮面
(13)去毛刺、清洗、终检
(三)选择加工设备及刀具
由于生产类型为中批量生产,故加工设备宜选用通用机床为主,生产方式以通用机床加专
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用夹具为主,工件装夹及传送由人工完成。
其中车床选择为CAK6150DJ,铣床选择TK7640
立式铣床。
铣刀选择如下:
车刀选择如下:
(四)加工工序设计
工序一:
粗铣Ф25端面:
用计算法确定切削用量工件材料:
45钢模锻
加工要求:
粗铣130*130平面深度ap=1-2mm量具:
游标卡尺,千分尺
刀具:
面铣直径200mm齿数20
参《切削用量简明手册》及《机械加工工艺》得:
V=45.08m/minn=75r/s则取v=47.1m/min
工作台每分进给量f=120mm/m
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工序卡片
产品型号零件图号工序号共8页01
产品名称四方刀架零件名称方刀架工序名称粗铣25端第1页
面
材料硬度
牌号名称
4545刚207~241HBS
毛坯种类毛坯外形每毛坯可制
尺寸件数
锻造毛坯130*771
设备名称设备型号同时加工件
数
数控铣床TK76401
夹具编号夹具名称切削液
乳化液
工步内容刀具量具走刀走刀转速切削进给量背吃工步
长度次数(r/s)速度刀量工时mm/min
m/minmm粗铣面铣游标112002751512051.35Ф25卡尺
端面
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工序二:
铣四侧面
量具:
面铣刀直径200齿数20
V=45.08m/minn=75r/s则取v=47.1m/min
工作台每分进给量f=120mm/min
产品型号零件图号工序号02共8页
产品名称四方刀架零件名称方刀架工序名称铣四侧面第2页
4545钢207~241HBS
m/minmm
铣四面铣游标11752754512051.8
侧面刀卡尺
工序三:
铣四侧压力槽
面铣刀直径160齿数18
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参《切削手册》得V=26.8mmn=60r/min
取n=60r/minv=30m/min
产品型号零件图号工序号03共8页
产品名称四方刀架零件名称方刀架工序名称铣四侧压第3页
力槽
铣四面铣游标115002603021515.4
侧压刀卡尺
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工序四:
粗精车Ф36端面,钻Ф23通孔,扩Ф36孔,镗退刀槽
车到刀片YT15
孔加工刀具:
锥柄麻花钻、锥柄扩孔钻
镗刀:
方形尺寸10*10长50mm直槽镗