模板支撑体系专项施工方案48709Word文件下载.docx
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项目部（章）：
项目技术负责人：
项目经理：
审批意见：
施工单位（章）：
公司技术负责人：
年月日
钰龙湾1-2#楼
模板支撑系统
专
项
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
贵州淇铃交通建筑工程有限公司
201年月日
1、施工现场平面布置图
2、施工总进度计划表
1、工程概况
钰龙湾1#、2#楼位于贵州省镇远县芽溪新区芽溪大道北侧，1#楼：
18层，总高度54.00m,结构形式：
框支剪力墙结构；
2#楼：
1#、2#楼地下室建筑高度5.05m，板厚120mm，钢筋保护层厚度梁50mm、柱30mm、板20mm、墙20mm，梁板混凝土强度等级为p6.C30,墙柱混凝土强度等级为p6.C40,钢筋采用HRB400；
裙楼建筑最大高度5.3m，板厚120mm，钢筋保护层厚度梁20mm、柱20mm、板15mm、墙15mm，梁板混凝土强度等级为C30,墙柱混凝土强度等级为C40,钢筋采用HRB400。
1.1、脚手架支撑概况
本工程的1#、2#楼均为框架剪力墙结构，模板支撑较简单。
部位
地下室
支模结构板楼层、标高
最大跨度8.4米，板面标高：
-0.050m
支承地面楼层、标高
标高：
-5.100米
梁最大截面尺寸
200mm×
500mm
板厚
现浇板，120mm
最大高度
5.05m
超限指标
搭设高度不超过8m和跨度不大于18米，属于一般模板支撑体系
部位
裙楼一层
最大跨度9米，板面标高：
+2.800m
-2.500米
250mm×
600mm
5.3m
2、编制依据
（1）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
（3）《钢管脚手架扣件》（GB1581-2006）
（4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2016）
（5）《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5000-2013）
（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
（8）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
（9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
（11）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/2969-2013）
（12）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）
（13）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50149-2014）
（14）《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）
（15）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
（16）《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ00-2013
（17）《模板支撑体系安全技术规范》DBJ50-168-2012
（18）《宏元·
钰龙湾1-2#楼施工蓝图》
（19）《宏元·
钰龙湾1-2#楼工程施工组织设计》
3.施工顺序计划及劳动力计划
3.1施工顺序及计划
施工顺序：
先进行地下室模板支撑搭设，再进行裙楼模板支撑搭设。
施工计划：
根据工程施工总进度计划，地下室模板支撑搭设施工时间为2017年9月15日-11月25日；
裙楼模板支撑搭设施工时间为2017年11月1日—2017年12月20日。
3.2、材料、设备、劳动力计划
主要材料表
序号
材料名称
数量
1
915×
1830×
15胶合木模板
2000㎡
2
40×
80×
4000木枋
60m³
3
Ф48×
3钢管
80t
4
M12对拉螺杆
1.7t
5
600mm可调顶托
2000个
6
5mm×
500mm垫板
2000块
7
蝶形卡
1100个
8
直角扣件
1600个
9
旋转扣件
1000个
10
安全网
100床
11
塑料薄膜
200m2
主要机具设备表
名称
规格
功率
备注
钉锤
0.25~0.5Kg
10把
单头搬手
17~19、22~24
圆盘锯
MJ-106
2KW
1台
平刨
MB-50
手电钻
钻头直径12-20
2把
手提电锯
M—651A
1.05KW
4台
压刨
MB1065
7.5KW
活动扳手
开口宽65
5把
空压机
8m³
2台
墨斗及线
3个
水准仪
DS自动精平仪
1个
撬棍
5根
磁力线锤
5个
盒尺
5m
水平尺
水平管
200m
检测尺
1套
钢卷尺
50m/0m
砼泵车
48米/臂长
砼罐车
12m/台
6台
劳动力计划表
工种
人数
备注
现场施工技术员
1名
喻关飞
现场生产负责人
韦甄洪
现场专职安全员
邹金莲
普工
15名
架子工
10名
4名
模工
6名
测量工
材料员
王爱云
钢筋工
2名
电工
浇筑工
4.施工工艺技术
4.1、模板及支撑体系选择
板模板：
采用15mm厚胶合木模板；
小楞木采用40×
80mm松木；
主楞采用Ф48钢管。
梁底模：
用15mm厚胶合木模板；
小楞用4根40×
80mm松木，延梁长方向铺设于主楞上；
主楞用Ф48钢管，承于支撑架水平杆上。
梁侧模：
竖向小楞用40×
80mm，大于700梁中部设若干道水平主楞，主楞采用双根Ф48×
3mm钢管，沿主楞方向每间距400mm设一道M12对拉螺杆，对拉螺栓端部采用双螺母或三字扣锁紧。
支撑体系：
用Ф48×
3mm钢管和扣件连接，立杆顶部采用600mm长可调U型支托受力。
钢管计算按照Ф48×
2.7mm计算
4.2、梁板模板及支架设计参数
取裙楼最大截面梁250×
600计算设计参数、构造做法见表1。
梁板截面
底模次楞间距
（mm）
主楞
梁中立杆排数
立杆
纵距
横距
侧模次楞间距
对拉
螺栓
大样图
验算
板厚120
200
Ф48钢管
1000
1200
250×
600
233
Φ12
@500
构造做法
扫地杆
架体连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
水平拉杆
水平拉杆步距1.6m。
顶层水平杆距立杆顶部支托距离不大于100mm。
竖向剪刀撑
满堂模板支架在架体外侧周边以及内部大于700mm高的梁底两侧加设竖向剪刀撑。
水平剪刀撑
顶层水平拉杆位置、顶层至扫地杆位置设置一道水平剪刀撑。
连墙件
在框架柱的位置，支架的纵横水平拉杆沿竖直方向每隔两步与柱可靠拉结，在构造柱位置，连续梁中部每跨设置两道连墙件。
基础
底座采用长度不少于2跨、宽度200mm、厚度不小于50mm的木垫板。
地基处理
脚手架搭设在垫块之上。
计算时按照地基承载力标准值：
fgk=115kpa
4.3、施工准备
4.3.1技术准备
（1）根据一般模板的设计方案、施工图纸，确定木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。
（2）模板、支架备料：
按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。
（3）根据一般模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
4.3.2材料要求
（1）模板：
采用1830×
15mm胶合木模板。
（2）龙骨和背楞：
80方松木。
（3）支撑系统：
钢管、扣件、底座、顶托等。
（4）Ф48钢管选型不得小于Ф48×
3mm标准进场，扣件、模板及支架的材料质量必须符合其设计要求。
安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
4.3.3主要机具设备
木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、脚手板、撬杠等。
4.3.4作业条件
（1）根据工程的特点、计划工期及现场环境等完成一般模板设计及模板配料工作。
（2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
（3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
（4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
5、施工操作工艺
5.1、支撑系统搭设
（1）脚手架搭设时先按照设计进行放线，确定好立杆位置。
（2）承重脚手架搭设时顺梁方向排列钢管，根据设计计算立柱纵向间距为1000mm：
立杆横间距为1200mm，横杆步距1600mm。
（3）钢管立杆安装时底座下设置垫板，离地200mm用钢管设置一道扫地杆，要排列整齐，纵向成列、横向成排，并保证立杆的垂直、平稳、牢固。
架体四周大梁梁底立杆应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨剪刀撑要拉紧扣实，为了确保支撑体系更加稳定，水平横杆用脚手架钢管形成抱箍固定在5米层梁柱上。
（4）采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
（5）水平安全网设置在1.6米高位置。
（6）设置一道700米宽施工人员的安全通道。
此通道必须搭设防护栏杆、设置踢脚板，满铺跳板。
5.2、模板安装
（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
（2）梁底模板：
按设计标高调整支柱
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