锚索施工方案Word格式文档下载.docx
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利用左岸上坝公路及开挖区内临时施工便道。
2、施工用风
采用一台20m3固定式空压机，布置在▽152.5上坝公路供风。
3、施工用水、电
引水至▽152.5平台，再引至各施工作业面；
施工用电引至▽152.5平台附近，再根据需要分别引电至各施工部位，总用电负荷为300KW。
4、材料堆放及加工厂
利用▽152.5上坝道路作锚索加工厂。
预应力锚索为单孔多锚头防腐型锚固体系，均采用φ15.24mm、1860Mpa高强低松弛无粘结钢绞线。
安装吨位2000KN级锚索，采用12根钢绞线集束，孔径150mm。
岩石边坡预应力锚索施工在相应边坡开挖至设计马道，搭设承重排架，形成施工平台，锚索施工在平台上进行。
锚索的无粘结钢绞线在现场加工营地切断，运至施工部位，在▽152.5平台平台上编索。
锚索灌浆系统布置在施工平台上；
混凝土拌和系统布置在相应的▽152.5平台马道上，混凝土熟料采用斗车装载，提升送至施工平台，橡胶小桶转运入仓位。
四、施工主材
施工所用水泥、钢材、预应力钢绞线及锚具等各种材料必须符合设计要求，且用前须提供材质检测资料，报监理人批准后，方可使用。
1、钢绞线
采用φ15.24mm、1860Mpa高强低松弛无粘结钢绞线，其性能指标应符合GB/T5224-1995和ASTMA416-98的规定。
每批预应力钢绞线均附材质证明书，并按监理人的指示及GB/T5224-1995的规定，对其抽样进行力学性能检验，试验成果报送监理人。
在运输中防止钢绞线磨损，避免受雨淋、受潮或腐蚀性介质的侵蚀，存贮期间架空堆放。
2、水泥
采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。
3、骨料
砂的细度模数为2.4~2.8，最大粒径不大于2mm，砂的质量应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、级配良好的合格砂料。
粗骨料选用质地坚硬、洁净、粒径级配良好的碎石。
4、外加剂
为缩短施工周期，锚墩混凝土和水泥浆可掺入适量早强剂，其品质符合GB8076-1997《砼外加剂》标准，用量通过配合比试验确定。
5、锚具
采用符合GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》标准的ESM15系列锚具。
使用前对进场的锚具进行硬度抽检和锚索组装件静载试验，两项性能指标须符合GB/T14370-2000的规定。
各种材料应有产品合格证书和标牌，同时对施工所用的主要材料包括钢绞线、锚具、内锚头承载体部件、外锚头部件、外加剂、水泥、砂等均按有关规范要求进行性能抽检，抽检结果送监理人审批。
经监理人检查合格后方可使用。
五、主要施工机具
1、千斤顶
采用YDC型系列轻量化千斤顶和2YB2-80型电动油泵配套；
单根预紧采用YDC240Q型千斤顶。
千斤顶、电动油泵及油压表在使用前进行配套标定，以标定的力值曲线作为张拉时的控制依据。
2、灌浆设备
锚索灌浆采用NJ600高速制浆机、JJS200型浆液搅拌桶、SNS型拖行式高压灌浆泵。
3、钻机
采用YG80型锚固钻机。
六、现场工艺试验
预应力锚索的现场工艺试验，包括自由式单孔多锚头防腐型锚索及ESM15锚具组装静载锚固性能试验。
按照监理人的指示及设计技术参数对自由式单孔多锚头防腐锚索进行原位施工工艺试验，以便指导施工。
试验索的数量和位置由监理人确定。
组装件静载试验，以检验其锚头及锚具的锚固性能是否符合GB/T14370-2000的规定。
在进行锚索试验时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果及时报送监理人。
每次进行试验束张拉，必须有监理人在场时进行。
试验报告报送监理人审批合格后实施。
七、施工工艺流程
本标段自由式单孔多锚头防腐型锚索施工工艺流程见图。
八、自由式单孔多锚头防腐预应力锚索施工方法
（1）施工平台搭设
锚索施工平台采用的钢管扣件式搭设排架形成。
排架间距1.5m，步距、排距均为1m，平台搭设宽度约为4m。
排架按实际荷载进行设计。
排架与边坡锚筋焊接牢固，并与钢管横杆相连，以增强排架的整体稳定性。
锚索施工平台上铺设木板和竹跳板形成工作平台，平台四周安全围栏采用竹跳板绑扎在钢管上，并在醒目位置设置安全标识牌。
在排架内设置人行通道和吊物井。
（2）钻孔
预应力锚索钻孔孔径，为150mm。
YG80钻机配置DHD潜孔冲击器钻孔。
锚索钻孔在施工平台上进行，钻机下铺设滑轨以便于钻机固定就位及水平移位。
施工前，采用全钻仪按设计要求测定孔位，钻机安装就位并调整倾角及方位角，将钻机固定开钻。
锚索孔开孔偏差控制在10cm以内。
孔斜误差不大于孔深的2%。
在钻进过程中，随时记录钻进速度、回风、返碴等情况。
在钻进过程中随时采用扶正器纠偏。
钻孔完毕后，确保内锚固段处于稳定的岩层内。
如果孔深达到设计深度，而仍处于破碎或断层等软弱岩层，须延长孔深时，报监理人认可后继续钻进直至监理人认可的稳定岩层为止。
锚孔钻进过程中，若出现不回风、不返碴、塌孔、卡钻等现象或因地质条件复杂节理裂隙发育，渗水量较大及岩石破碎等情况，按设计要求进行孔道固结灌浆处理，并采用相应的钻机扫孔后，用高压风水冲洗孔道至清洁干净，将孔口用编织带封堵，以防异物进入；
冲洗情况、测斜成果资料及钻孔原始记录报送监理人验收。
（3）孔道固结灌浆处理
孔道固结灌浆采用单孔单灌，浆液采用NJ-400型高速搅拌机拌制，SNS型灌浆机配合JJS-2B搅拌桶灌浆。
灌浆压力采用0.2~0.4MPa。
灌浆水泥采用不低于PO32.5级的普硅水泥。
具体配合比及外加剂掺量按设计要求通过试验确定，试验成果报送监理人批准。
灌浆前，先用压力风、水清理孔道，然后灌浆。
在灌浆过程中，如果出现严重串浆、岩溶漏浆等现象，根据具体情况采取嵌缝、低压、浓浆、间歇屏浆及加速凝剂、砂浆、细骨料等方法进行处理。
固结灌浆结束，待凝1~2d后进行扫孔。
具体待凝扫孔时间，需通过试验确定。
扫孔过程中遇到问题及时记录查明原因加以处理。
扫孔结束后，采用高压风冲洗孔道，确保孔内清洁干净。
孔道经检查合格后，对孔口临时封堵保护。
（4）锚索制安
钢绞线下料在现场加工营地内进行。
下料长度按照锚索设计长度截取。
将无粘结钢绞线锚头嵌固端挤压套安装处去皮洗油。
清洗时，采用汽油等清洗剂去除防腐油脂。
对钢绞线PE层出现局部破损的部位，用水密性胶带进行修补，胶带搭接宽度不小于带宽的1/2。
将定长钢绞线卷盘挂牌架空存放并覆盖待运。
钢绞线卷盘，采用8T平板车运至施工现场，人工或提升架运至施工平台上，按施工图纸要求进行锚索体编制。
钢绞线及其他索体附件按施工图纸要求编排并绑扎成束，钢绞线与锚头嵌固端挤压套采用GYJA型专用挤压机挤压连结。
钢绞线采用无锌铁丝编帘，并按内锚段承载体的分组要求，对钢绞线采用不同颜色的胶带缠绕粘贴在张拉段绞线端头进行分组编号区分。
锚索体采用无锌铁丝捆扎。
锚索体入孔前，用高压风将孔道再次冲洗，锚索经核对无误且经验收合格后，由人工将锚索体扛抬至孔位附近，徐徐送入锚索孔内，锚索外露长度必须满足张拉施工操作。
对于孔深较大的锚索孔，如穿索困难，采用自制专用穿索设备辅助人工穿索。
索体就位后，及时将锚索外露部分包裹，以防污损。
（5）锚墩浇筑
锚墩混凝土采用二级配，其配比由试验确定。
混凝土拌和系统布置在施工马道上，混凝土熟料采用采用JZ350型拌合机拌制、斗车装载。
提升机运至施工平台，小桶转运入模，振捣器振实。
在混凝土浇筑前，先将混凝土面打毛，并冲洗干净，再安装孔口垫板、套管及网片钢筋等。
安装模板并润湿混凝土面验收合格，即可浇筑混凝土。
锚垫板安装时要保证与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中。
并将套管与孔道间的孔隙加以密封。
混凝土浇筑完毕后及时洒水养护。
（6）锚索灌浆
自由式单孔多锚头防腐型锚索孔道，采用纯水泥浆一次性全孔灌注。
浆液按监理人批准的配比由NJ600搅拌机拌制后，输送至JJS-2B搅拌桶由SNS型灌浆机灌浆。
锚索封孔灌浆采取有压自下而上进行。
灌浆过程中，观察出浆管的排水、排浆情况，当排液比重与灌浆比重相同时，进行屏浆，屏浆压力0.3MPa~0.4MPa，屏浆时间20~30min。
（7）锚索张拉
锚索孔浆体的水泥结石达到设计强度后，进行锚索张拉。
自由式单孔多锚头防腐型锚索由于其内锚头的各组钢绞线长度不一，采用单根预紧、单根张拉方式，先张拉锚具中心部位钢绞线，后张拉锚具周边钢绞线，按照间隔对称分序进行。
一个张拉循环完毕，进行下一个张拉循环，直至达到设计张拉力。
张拉采用YDC240Q型液压千斤顶配2YBZ2-80电动高压油泵进行。
张拉前，须对千斤顶、高压油泵及压力表测力计进行配套标定并绘制其标定曲线，以作为锚索正式张拉的控制依据。
标定不合格的张拉设备和仪器不得使用，标定间隔期不超过6个月。
张拉设备和仪器遭强烈碰撞，必须重新标定后才准使用。
张拉作业采用应力应变双控分级张拉程序。
张拉过程要缓慢、连续、匀速加荷，达到设计荷载的1.05～1.1倍后，稳压10～20min后锁定。
锁定后的48h内，若锚索应力下降到设计值以下时进行补偿张拉。
张拉应力分级程序为：
预紧→25%σ→50%σ→75%σ→100%σ→105%σ。
在进行张拉施工时，认真记录测力计读数、千斤顶的读数以及在不同张拉力时钢绞线伸长值，记录成果应及时报送监理人。
（8）补偿张拉
张拉锁定后48h内，若锚索应力下降到设计值以下时进行补偿张拉。
补偿张拉采用与前述张拉施工相同的方式进行。
（9）外锚头保护
锚具外的钢绞束除留存15cm外，切除其余部分。
外锚头按设计要求用混凝土保护，外锚头（含外露钢绞线）保护层的厚度不小于10cm。
对不同锚固类型的外锚头用不同颜色涂料粉刷进行标识，达到醒目和良好区分效果。
九、质量检查及验收
（1）质量检查
预应力锚索施工过程中，会同监理人进行以下项目的质量检查和检验：
①每批钢绞线到货后的材质检验；
②预应力锚索安装前，每个锚束孔钻孔规格、孔深的检测和清孔质量的检查；
③预应力锚束入孔前，每根锚束制作质量的检查；
④锚索孔灌浆前，浆液试验成果检查；
⑤预应力锚束张拉工作结束后，对每根锚束的张拉应力和补偿张拉的效果进行检查。
（2）验收试验
①预应力锚束验收试验：
预应力锚束施工中，按设计和监理人指示随机抽样进行，抽样数量不应小于3束。
②完工抽样检查的合格标准，以应力控制为准，实测值不大于设计规定值的5%，不小于3%。
当验收试验与完工抽样检查合并进行时，其试验数量为锚束总数量的5%。
（3）完工验收
①预应力锚束施工全部结束后，按规定向监理人申请完工验收，并按监理人要求提交完工验收资料。
②将各项质量检查记录、试验成果、预应力锚束验收记录和抽样检查记录等资料提交监理人审查后，作为预应力锚索工程的完工验收资料。
十、主要资源配置
1、主要机械设备配置见下表。
左岸边坡主要机械设备配置表
序号
名称
规格型号及功率
单位
数量
生产厂家
1
气腿钻
YT28
台
天水风动机械厂
2
工程钻机
YG80、30KW
无锡双帆
3
灌浆机
SNS、12KW
4
中南冶金机械厂
浆液搅拌机
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