完整棉花研究所大棚施工组织设计含田间道路病圃大棚钢结构等Word文档下载推荐.docx

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机械挖方后，人工把轴线引入槽底，槽帮钉好水平控制桩。

土方开挖基坑周边800mm范围内不准堆放重载及过重车。

土方开挖时要注意地下、地上障碍物清除和保护；

土方开挖宜从上至下分层开挖一次到底；

在基槽开挖时，不得超挖，基坑四周要设置安全防护栏杆；

基坑开挖清槽完后，须经建设单位、监理单位、地质勘察单位联合检查验收后，方可进行下道工序施工。

土方回填采取分层填土，机械压实，局部边角人工辅助打夯的方法。

2.土方回填

每段填土从基底开始在全范围分层向上回填，分层回填控制好标高。

基坑回填土用汽车或人工运到作业面，每层虚铺厚度为250mm，用振动夯实机或蛙式打夯机打夯，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，不得漏夯。

1.3注意事项

1.回填土施工要配合安装工程预留予埋。

2.分段施工时在施工段交接处，填土应做成梯形台阶。

3.雨后要及时检查，发现翻浆要彻底处理。

1.4回填土的质量控制与检验

1.为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度。

当检验结果达到设计要求后，才能进行填筑上层土回填。

2.室内填土，每层10～500m2取样一组，但每层均不少一组；

基坑回填每20m～50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。

回填土压实后测试土的压实度应100％达到设计要求。

2.混凝土工程

2.1施工组织

1.人员组织

设一个砼班组15人，在各流水段上尽可能避免同时浇大体量砼。

2.2混凝土浇筑前的准备

1.技术准备

1）配合比设计：

混凝土的强度等级在混凝土浇注前28天送到试验室，由试验室做取样试配，在调配好以后出配合比设计单并提供到现场，制定施工配合比，混凝土配合比本着安全、合理、经济的原则进行试配。

2）检查模板、支架、钢筋和预埋件：

在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。

在检查时应注意以下几点：

（1）模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。

（2）所安装的支架是否稳定；

支撑和模板的固定是否可靠。

（3）砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。

5）作好技术交底和隐蔽验收：

（1）对施工人员进行技术交底。

技术交底内容应详细、有针对性和可操作性。

（2）请业主/监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。

严格执行混凝土浇灌令制度。

（3）填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级，配合比，搅拌量，浇筑时间。

2.材料准备

施工现场材料应按规定搭建库房，按不同品种、标号、出厂时间、复试结果分类分批分别堆放，进行物资有效标识，并作到“先到先用”，严防混批使用。

为防受潮，屋面要防雨，水泥要架空200mm以上堆放，以便透风。

3.机具准备

混凝土浇筑前，重点检查搅拌站设备运转情况是否正常，对料斗、串筒、振动器及振动棒、等机具设备按需要准备落实。

对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

4.保证水电供应

在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。

可事先与水、电供应部门取得联系。

为防止停电，应备发电机。

5.掌握天气季节变化情况

对气象部分加强预测预报的联系工作。

在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保砼的浇筑质量。

3.钢筋工程

3.1施工准备

1.人员准备

钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线垂，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制；

后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、滚压直螺纹套丝工人。

2.机械准备

后台钢筋加工现场进行，安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；

施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

3.材料准备

钢筋进场必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证，钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。

钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。

检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并抽样做力学性能复试试验，合格后方可使用。

外观检查内容：

钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。

铁丝:

采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量

长度，严格进行扎丝下料。

控制混凝土保护层用的素混凝土垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，及时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。

钢筋混合批问题：

依据《低碳合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）中第7.2条规定：

钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。

A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐号组成混合批。

但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。

同时，每批钢材重量不得大于60t。

在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；

如果存在混合批问题，及时通知试验人员取样时，加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。

4.技术准备

钢筋放样：

技术员及放样员必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决。

对于绑扎钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3～1/4之间的位置；

受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；

对于镦粗直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。

所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及《建筑物抗震构造详图》[97G329

（一）为准。

钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料。

钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。

钢筋后台加工：

1）钢筋调直：

用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。

调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。

钢筋应平直、无局部曲折。

2）钢筋除锈：

钢筋表面应洁净。

油渍、漆污或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。

3）钢筋切断：

经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。

由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

4）钢筋弯曲：

一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；

二、三级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。

根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。

4.模板工程

4.1施工组织

首先由技术部对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后由商务部进行成本分析，对其进行经济性优化。

模板形式选定后，由技术部门作模板方案。

模板进场后由技术部门、材料部门联合检验，出现不合格品应分析原因。

场模板检验合格后由技术部进行交底，工程部负责落实实施并且对模板的存放和保修。

施工完毕后，由材料部负责清点退场。

4.2施工方法

a.模板的支设方法

1.支模前的准备工作

1）做好定位基准工作。

（1）根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。

（2）在柱墙坚向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。

（3）设置模板定位基准：

根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在箍筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。

2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。

重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。

4）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；

在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

5）做好施工机具及辅助材料的保养及购进等准备工作。

b.模板的拆除

模板的拆除顺序为：

柱模板—→楼板模板—→梁侧模—→梁底模。

拆模时混凝土强度应达到以下要求：

不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；

承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；

楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。

c.模板施工注意事项：

1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

3）所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。

4）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

5）对应上部结构大梁模板的支撑，应做到一层结构（含施工荷载）由二层脚手架支撑即—梁底早拆柱头应在上二层结构砼施工完后方可拆除，以确保顶板结构的安全。

5.防水工程

1.材料准备：

各种防水材料按材料需用计划及启用日期组织进场。

进场的各种防水材料必须具有出厂合格证及检验报告，进场后由技术、材料、试验员同监理按规范规定见证抽样进行检验，合格后方可应用到工程施工中。

2.技术准备：

施工前认真审核图纸，编制防水工程专项施工方案报业主、监理审批，并进行严格的技术交底。

防水工程操作人员必须进行专业培训，持证上岗，熟练掌握防水施工工艺和操作方法。

所