运输矿井机电设备完好标准文档格式.doc

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铁锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲。

1.1.4 

螺栓不得弯曲，螺栓螺纹的连接件光孔内部分不得少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面。

1.1.5 

键不得松动，键和键槽之间不得加垫。

1.2 

轴和轴承

1.2.1 

轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。

1.2.2 

轴承磨损允许最大间隙不超过表1-2-1的规定：

1.2.3 

轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。

滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。

表1-2-1轴承磨损允许最大间隙mm

轴径或轴承内径

滑动轴承（顶间隙）

滚动轴承

圆锥滚动轴承

调整值

允许值

>

30-50

0.25

0.20

0.05-0.12

50-80

0.30

0.06-0.14

80-120

0.35

0.07-0.17

120-180

0.40

180-250

0.50

1.3 

齿轮

1.3.1 

齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落.

1.3.2 

点蚀坑面积不超过下列规定:

A、点蚀区高度接近齿高的100%;

B、点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%;

C、点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%.

1.3.3 

齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2.

1.3.4 

齿厚磨损不超过下列规定：

a、硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%

b、软齿面齿轮，齿厚磨损为愿齿厚的15%

c、开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%

1.3.5 

齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：

a、圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%

b、圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%

c、弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30%-50%

d、蜗轮，沿齿长不小于35%；

沿齿高不小于50%

e、圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。

1.3.6 

齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。

1.4 

减速器

1.4.1 

箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。

1.4.2 

运转平稳，无异响。

1.4.3 

油脂清洁，油量合适。

润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2-1/3。

1.5 

联轴器

1.5.1 

联轴器的端面间隙和同轴度应符合表2-1-2的规定

表2-1-2联轴器端面间隙和同轴度mm

型式

端面间隙

两轴同轴度

径向位移

倾斜%

齿轮式

≤250

4~7

≤0.20

≤1.2

250~500

7~12

≤0.25

500~900

12~18

≤0.30

弹性

设备最大轴向窜量加2~4

≤0.5

链式

木销

≤1.0

胶带

20-60

≤3.0

≤1.5

1.5.2 

齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%,键和螺栓不松动.

1.5.3 

弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。

1.5.4 

链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3-5mm。

1.5.5 

木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。

1.6 

液力偶合器

1.6.1 

外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。

1.6.2 

易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力偶合器的规定，不得用其他材料代替。

1.7 

“四不漏”的规定

1.7.1 

不漏油：

固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有有油迹,在擦干后3min不见油,半小时不成滴.移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；

转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油。

1.7.2 

不漏风：

距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。

1.7.3 

不漏水：

静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。

1.7.4 

不漏电：

绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行：

1140V 

不低于60KΩ 

660V 

不低于30KΩ

380V 

不低于15KΩ 

127V 

不低于10KΩ

1.8 

电气设备

1.8.1 

电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合标号“电气设备”分册完好标准的规定。

1.8.2 

照明灯符合安全要求。

1.9 

安全防护装置

1.9.1 

一切容易碰到的裸露电器设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。

1.9.2 

固定安设的运输机，经常有人员横越的地点应设有过桥。

过桥应有扶手、栏杆。

1.9.3 

机房峒室应备有必要的消防器材。

1.10 

涂饰

1.10.1机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理，涂漆要与原出厂颜色一致。

1.10.2设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。

1.10.3压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色，以示区别。

1.11 

记录资料

1.11.1各种设备应分别备有下列记录资料：

a、交接班记录；

b、运转记录；

c、检查、修理、试验记录；

d、事故记录。

1.11.2设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。

1.12 

设备环境

1.12.1 

工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。

1.12.2 

设备及机房峒室整洁，设备附近无积水、无积煤（矸）、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。

2 

刮板输送机

2.1 

机头、机尾

2.1.1 

架体无严重变形、无开焊，运转平稳。

2.1.2 

链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：

节距≤64mm时不大于6mm；

节距≥86mm时不大于8mm。

2.1.3 

分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器磨损不大于10mm。

2.1.4 

紧链机构部件齐全完整，动作灵活，安全可靠。

2.2 

溜槽

溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；

中板和底板无漏洞。

2.3 

链条

2.3.1 

链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。

2.3.2 

刮板弯曲变形数不超过总数的2%，并不得连续出现。

2.3.3 

刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。

2.3.4 

圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

2.4 

机身附件

2.4.1 

铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。

2.4.2 

铲煤板滑道磨损：

有链牵引不大于15mm；

无链牵引不大于10mm。

2.4.3 

导向管接口不得磨透、不缺销子。

2.5 

信号装置

工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过12m。

2.6 

安装铺设

2.6.1 

两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；

机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。

2.6.2 

刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差不小于500mm。

注：

上述两台搭接不符合要求时，搭接在上面的一台为不合格。

3转载机

3.1机头

3.1.1机头架无开焊或变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度。

3.1.2导料槽完整，无严重变形。

3.1.3行走小车车轮小轴固定牢固，转动灵活、无卡阻现象。

3.1.4机头护板、分链器完整齐全，安设牢固。

3.1.5链轮磨损符合刮板输送机2.1.2条的规定。

3.2中间部

3.2.1刮板链松紧适度。

3.2.2刮板、圆环链符合刮板输送机2.3的规定。

3.2.3桥段的凸凹槽无磨损漏洞。

3.3机尾

机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

3.4推动装置

3.4.1推拉立柱、千斤顶符合采掘设备分册3.2节有关规定。

3.4.2液压管路不漏液，操纵阀动作可靠，不窜液。

3.5破碎机安全保护装置齐全，动作可靠。

4绳带输送机（钢丝绳胶带输送机）

4.1驱动轮、导向轮、托绳轮

4.1.1驱动轮衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不超过70mm。

导向轮绳槽磨损不超过原厚度的1/3。

托绳轮衬圈磨损余厚不小于5mm，贴合紧密，无脱离现象。

4.1.2轮缘、辐条无开焊、裂纹或变形，键不松动。

4.2滚筒、托辊、支架

4.2.1完整齐全，无开焊、裂纹或变形。

滚筒、托辊转动灵活，运转无异响。

4.2.2各种过渡架、中间架及其它组件焊接牢固，螺栓紧固，无严重锈蚀。

4.3牵引钢丝绳

4.3.1钢丝绳的选择和使用应符合《煤矿安全规程》