整编新型干法水泥生产线土建工程组织设计实施项目可行性方案Word文档下载推荐.docx
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4.3专项施工方案…………………………………..29
5季节性施工措施……………………………………….49
6施工进度计划和各阶段进度保证措施……………….72
7劳动力投入计划及保证措施………………………….74
8机械、办公设备及检测设备投入计划及保证措施….74
9工程施工重点、难点、关键技术、工艺的分析及
解决方案………………………………………………..78
10安全文明施工保证措施……………………………….83
11工程质量保证措施…………………………………….89
12环境污染的控制措施………………………………….95
13降低工程成本措施…………………………………….96
附图：
施工总平面布置图
施工进度计划横道图
1编制依据
1.1俄罗斯奔萨州5000t/d新型干法水泥生产线土建工程招标文件。
1.2国家现行建筑施工的有关法规、规程及现行国家强制性标准条文。
1.3国家颁布的现行建筑工程施工验收规范、规程、指令及技术标准。
包括以下规范，但不限于此：
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（2）《工程测量规范》（GB50026-93）
（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（4）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
（5）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（7）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（8）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
（9）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
（10）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）
（11）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
（12）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
（13）《塑料门窗安装及验收规程》（JGJ103-96）
（14）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
（15）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
（16）《液压滑动模板施工安全技术规程》（JGJ65-89）
2工程概况
本工程为5000t/d新型干法水泥生产线土建工程。
主要施工项目包括白垩泥灰岩堆场；
铝铁矿堆场；
铝铁矿调配站；
白垩泥灰岩烘干破碎；
原料预均化库；
原料完全均化库；
干铝矿粉磨及储存；
回转窑；
熟料库冷却仓；
熟料库；
粉磨楼；
汽车及火车散装；
水泥库；
包装车间；
石膏破碎；
烘干设备大楼；
中控实验室；
水泵站；
变电站；
机修车间；
中心仓库；
综合服务大楼；
储水池等。
结构类型主要为钢筋砼框架结构、砖混结构、钢筋砼筒仓、排架结构。
3施工总体部署
3.1生产工艺流程简述
1、破碎及预均化
（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，原料的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。
在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。
物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。
（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。
取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。
2、生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，水泥粉磨约占40%。
3、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
均化原理：
采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。
利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。
4、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散
换热80%在入口管道内进行的。
喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。
它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。
将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；
燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；
由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。
因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
5、水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的、、等矿物。
随着物料温度升高近时，、、等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）。
熟料烧成后，温度开始降低。
最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的余热，提高系统的热效率和熟料质量。
6、水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。
其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
7、水泥包装分为汽车散装和火车散装。
3.2施工顺序总体安排
一般水泥厂施工项目工期比较紧，施工任务重，合理组织施工显得尤为重要。
重点是设备安装量大，调试周期长的项目，围绕重点项目安排小流水段施工，组织高密度穿插。
各单位工程遵循先深基础后浅基础，先主体基础后设备基础的原则，精心施工，周密部署，使主导工序尽量缩短，为安装创造条件。
本工程将按以上原则和施工的工作量大小，划分为四个施工段：
1、烧成系统（窑头、窑中、窑尾等）施工段，2、白垩泥灰岩堆棚及输送、铝铁矿堆场等施工段，3、生料均化库、熟料储存及输送等施工段。
4、水泥粉磨、储存、包装及输送等施工段。
各施工段将配置合理、足够的施工机械和作业队伍，采用符合现场实际情况的施工方法，或先后或同时组织施工。
熟料烧成系统即烧成窑头、窑中、窑尾，安装量较大且调试时间长的项目做为重点施工项目，优先安排。
原料粉磨及废气处理工程中的废气处理部分和立磨及风机设备安装周期较长，靠前组织施工。
生料均化库、熟料库工程土建施工工期较长，宜考虑及早施工。
破碎机系统是把生产熟料和水泥所需原材料进行破碎加工成符合生产要求颗粒大小的工程部分，一般由地下钢筋混凝土地坑构筑物和破碎机地上厂房组成。
地下部分有喂料地坑（包括卸料漏斗和板式喂料机基础地坑）、破碎机基础和输送地坑三部分，破碎机上部厂房为框架防护结构。
根据破碎系统单位工程的结构特点，输送地坑、破碎机基础以及喂料坑（含卸料漏斗）各部分之间基本上都有变形缝断开，由于破碎工程地下工程量较大，地下施工遵循先深后浅的施工顺序，地下三个地坑由于生产工艺不同而深浅不一，且不同的工程顺序也不尽相同。
根据图纸设计，决定先施工输送地坑地下施工段。
然后施工破碎机基础接着施工喂料坑，最后进行厂房框架部分的施工。
原料储存及输送工程：
水泥原料都是由块状到粉状的生产过程，必须通过破碎工艺，经过暂时储存或直接输送到下一个环节，原料储存及输送系统工程的特点就是战线长、面积广、基础形式多样，又有高空作业。
施工时本着先深基础后浅基础的原则安排施工。
水泥粉磨系统是将水泥熟料转化成水泥成品的工程部分，其中水泥粉磨间跨度大，层高较高，设备安装量最大，宜优先组织施工。
3.3目标管理
组织本工程施工时，公司将发扬企业精神，以科技为先导，管理为保证，提高现代化施工水平为目的。
在安全、质量、进度、投资、施工方法、施工程序等方面进行周密安排，采取有力措施确保以下目标的顺利实现。
（1）质量目标合格，一次交验合格率100%。
（2）工期目标按施工合同签订的日历天数。
（3）安全文明施工目标零重大事故，一般事故发生率控制在0.3%以内。
3.4施工管理
3.4.1组织机构
本工程实施项目法管理，建立以项目经理为首的生产经营管理系统，实行项目经理负责制。
项目部组成以生产经理为首的安全生产保证系统，以技术负责人为首的技术质量保证系统，以主管经济师为首的成本核算系统，确保实现施工的安全目标、质量目标、进度目标和成本目标。
项目部对工程的安全、质量、进度、现场管理全面负责。
公司职能科室对项目部进行监督、检查、服务，确保各项目标的圆满完成。
3.4.2施工管理主要内容
（1）现场管理
规划施工生产设备、用水、用电、现场道路、现场排水、消防及临时设施布置。
详见施工平面布置图。
（2）安全、环境管理
建立健全安全管理体系，运行公司按照相关国家标准建立的安全、环境和职业健康管理体系，进行环境因素和危险源的识别、分析和评价，制定安全、环境和职业健康管理方案，并进行实施，保证安全管理目标的顺利实现。
（3）质量管理
建立健全质量管理体系，运行公司按照国家标准建立的质量管理体系，从材料采购、施工方法的选用、施工机具的配备等环节执行相应的程序进行控制，保证质量目标的顺利实现。
（4）技术管理
执行公司三级技术管理制度，提前搞好技术方案的选择和计算，为工程顺利开展提供技术支持；
工程技术资料是工程技术管理的一部分，它真实、准确地描述了工程的内在施工质量，在施工过程中要保证与工程进展同步收集、整理和保管。
（5）工程进度管理
根据施工合同及工程特点安排施工顺序，制定总体施工计划、施工区段施工计划和各建（构）筑物施工进度计划，实行三级工程进度计划管理；
总体计划安排时，安排安装工程量大的单位工程如窑头、窑中、窑尾优先施工，确保按时交付安装；
施工周期长的单位工程如
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