HM公司《生产及质量控制手册》(GPQ)文档格式.docx

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M公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。

M公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了H&

M公司质量标准与要求。

M公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。

但是，检验的主要目的不仅是检查出次品的百分率，更要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。

M公司要求供货商：

员工接受过与他们的工作相关的培训。

对服装的全部相关部份都要有记录：

面料、辅料、包装材料、衣架等

在整个生产过程中对检查结果加以记录。

在疵点出现之前及时发现问题

出现疵点后立即停止生产

明确问题，查出原因，并防止问题再次发生。

M正式文件

M公司订货单、尺寸表、纸样、结构图、尺寸和颜色搭配表、商标指示、生产单和细节说明等

M公司的《行为准则》

M公司《质量标准与要求》

M公司的《童装安全性要求》

M公司《有关化学品的限制》

M公司《太阳眼镜的限制》

M公司交货及贸易条件（H&

MD&

TC），交货的条款及交货方式。

供货商所在国应持有两者其中之一。

M公司标准购买条件

“ICCIncoterms”的最新版本

制造手册

1样品程序

1.1一般规则

在订单上已经写明所要求的服装尺码和每一个样品的交货期限。

直到H&

M公司认可了供货商提供的产前确认样后，订单方才生效。

如果产前确认样到达H&

M公司的时间晚于约定时间，则H&

M公司将考虑将其作为供货商提供的一份新的样品，并酌情做出决定。

MRowells订单只有当照象样如期到达H&

M公司并被认可时，方才有效。

如果样品没有达到规定的要求，H&

M公司保留取消订单的权利。

所有样品必须标注订单号、部门编号、供货商名称、日期、样品名称（如，“款式样”、“产前确认样”）等，然后寄往H&

M公司当地生产部门。

由H&

M公司或另外一家独立公司对确认样、生产样及后面交货的产品进行各种测试。

1.2款式样

款式样必须根据尺寸表、纸样、结构图及细节说明等规定要求，提供款式、尺寸、版型、做工方面的确认。

样品的质量应当与大批量产品在面料成份、结构及克重上尽可能接近。

颜色应当与色版样一致。

1.3尺码样

服装尺码样包括一整套各种尺码的服装样或一套跳码的样品（按订单的规定）。

尺码样必须符合尺寸表、纸样、结构图及细节说明等规定的有关款式、尺寸、版型、做工方面的要求。

1.4产前确认样（产前封样）

产前确认样是在开始生产之前供货商提供给H&

M公司经过最终认可的正确的样品。

产前确认样经过认可后，则认为供货商已经了解并执行了《H&

M公司质量标准与要求》《H&

M公司的安全性要求》和《H&

M公司有关化学品的限制》。

产前确认样必须使用大货的面料，并且，要符合订单、纸样、尺寸表和所有在前期样品中提出的要求。

直到产前确认样被认可后订单方才生效。

所有辅料和商标都要求使用正确的品质缝制在正确的位置。

产前确认样，要求提供每个颜色。

样品报告必须与样品一起提供，报告上必须附上尺寸情况和最终意见。

生产必须符合已认可的产前确认样的标准，并完全符合《H&

TC》、《H&

M公司行为准则》、《H&

M公司质量标准与要求》、《H&

M公司的安全性要求》、《H&

M公司对太阳眼镜的要求》以及《H&

只有在产前确认样被认可后，方才可以开始生产。

M公司会在已确认的产前样上附上特殊的封条以便产前确认样易于识别。

产前样经过认可后，则认为供货商已经了解并执行了简介部份提及的所有要求和限制。

要求供货商在每个生产部门陈列着复制的封样，尤其是在检验阶段。

这些复制样可供检验部门和生产管理部门参考，同时也必须在最终检验时提供使用。

所有复制的封样必须挂上吊卡，注明样品的订单号、款式和制作日期。

每个生产部门都必须有复制的确认样。

1.5生产样

生产样必须是取自实际的生产线上的产品。

当有成品下线后，H&

M公司质量控制人员应当尽快取样。

产品上必须附好所有的商标、价格牌等。

产品的折叠和包装也要与实际交货的产品完全一样。

在出货之前，必须由H&

M公司对生产样进行确认，并且对此样品进行各种测试。

1.6时装展样品-仅用于广告

对于许多订单而言，H&

M公司需要很多样品用于促销和举办时装展。

时装展样品不能代替其它样品或当作其它样品的一部分。

时装展样品最迟应在规定日期通过预付快递或航空挂号特快专递寄给各国的新闻媒体联系人。

其它信息请参见H&

TC。

1.7照象样-仅用于H&

MRowells

照象样不一定要在实际的流水线上挑取。

但其款式、质量、颜色和辅料必须与订单和实际的产品一致。

直到照象样在所要求的期限内到达H&

M公司时，H&

MRowells的订单方才有效。

2.如何测量

M公司要求所有供货商严格按照H&

M公司的方式对商品进行测量。

具体说明请与H&

M公司当地办事处联系。

3.色版样/纱色样/花稿样和手织样要求

制作色样是为了批量生产，而提供确认一种与H&

M公司原色相符的颜色。

制作花稿样/手织样目的是，确认印花的花型设计，确认色织布料的颜色组合。

色版样应当与订单的实际布料或材料相一致

色版样的最小尺寸应为4x10cm

花稿样或者手织样应当足够大已显示花样的循环图案。

手织样可以用缠绕样线取代。

色织方格或条纹，建议最好寄一小块布样以供确认。

对于色织平针织物和针织毛衫，在提交样品之前，应用打样机或其它方式将纱线织成布样。

如果不行，应将纱缠绕在一块板上，板不得包含荧光增白剂。

纱线表面面积至少4×

4cm，不能透过纱线看到板。

花稿样/色版样/手织样必须在纸上显示，正面朝上，有序列号。

日期，原花稿样/设计编号。

建议包括色样版的光谱颜色分析报告。

4.颜色连续性控制

应当建立一个颜色连续性记录，作为每一批染色样的参考。

颜色连续的样品的尺寸至少为4×

10cm。

把每个样品牢固地固定在一个板上，正面朝上，所有端头、条纹按同一方向排布，并标注清楚批号、实际门幅、长度以及计划出运的国家和日期。

建议同颜色连续性报告一起提交一份每一批染色样的测量结果与已认可的色样间比较后的颜色报告。

对于水洗服装，应将所有颜色批量的样品缝在一起，做成一个拼缝样，然后进行水洗，以便洗后观察样品的颜色变化。

M公司应当能够查阅到所有记录，这些记录至少保存12个月。

5H&

M公司光源及测色方法

M公司用分光光度计辅助方法对颜色进行视觉评估。

所有目测的颜色配色评定必须在灯箱中进行。

色版样最小尺寸为4×

5.1灯箱

灯箱的光源必须符合日光D65光源（PhilipsTLD965）和H&

M公司“店面光源”TL83（PhilipsTLD830）。

每一种光源应单独使用。

灯箱应置于暗室或尽可能黑的房间。

灯箱应当干净，并且没有其它样品。

灯箱内壁表面为不反光的中性灰色，灰色的色调应接近MunsellN7。

光源灯工作满1300小时后应当及时更换。

对色要求两个人共同完成。

样品与标准样应方向一致。

从不同的角度对颜色评估，对有方向性的面料（如起绒织物，立绒织物等），这一点尤其重要。

5.2分光光度计

M公司使用的是Datacolor公司的分光光度计。

该分光光度计仅用于对单色织物评色。

样布应平整，无折皱，表面无灰尘，背面没有涂层或粘合剂。

把织物折叠若干层，保证光线不能穿透布样，但是不要太厚以免织物凸进测试积分球内影响测量准确性。

测量织物正面。

应当按照Datacolor的光谱测试方法或类似的方法对分光光度计定期进行维护、清洁和校准。

这些维护工作应授权由专人完成。

颜色空间CMC2:

1

光源：

D65光源或TL83光源，10°

空间

装置：

测量面积：

直径30mm（LAV孔径），校准方式：

反射光，包括反射镜孔，紫外光范围到400nm为止，每8小时校准一次，对平纹织物最少需要2个读数（0°

一次，90°

一次），对有方向性或其它组织结构的织物，最少需要4个读数（0°

、90°

、180°

和270°

各一次）。

颜色评估

原样与色样间的色差：

DE<

1.0

色样与生产样间的色差：

DE<

样布不应表现出条件配色（就是在不同光源下出现颜色差别）。

生产区域及一件衣服中的所有部分（相同颜色的衣服），必须在DL亮度，DC饱和度及DH颜色度方面与已批准的实验室样品保持一致，详见图示。

每一批产品之间会有色差，成衣供货商必须在剪裁之前按照标准对一批产品或一卷产品中的色差情况进行检查（边缘的差异及两端的差异）。

针织平纹布：

同一件成衣的所有部分的质量必须相同，必须是同一缸号，方能剪裁。

梭织布：

同一件成衣的所有裁片，必须不仅只是同一缸号，而且必须是同一层布。

对于有方向的布料，意见成衣的所有部分必须按照相同的方向裁剪。

顺序相同的所有成衣必须按相同的方向裁剪，除非在定单上有其它约定。

对于颜色测量点落在H&

M公司颜色容许范围之外的面料，供货商应与H&

M公司当地办事处联系以寻求解决问题的途径。

在与H&

M公司办事处联系时要报出所涉及的面料的数量。

6面料/纱线

6.1面料/纱线检验

面料/纱线供货商有责任在将面料/纱线运送到服装加工厂之前对面料/纱线进行彻底完全的检验，以保证符合《H&

M公司质量标准与要求》和《H&

M公司有关化学品的限制》的规定。

而服装供货商则不管其与面料/纱线供货商之间都有责任在裁剪或针织前对面料/纱线进行检验。

对于布料/织物供货商的检查记录必须在送货时附上。

.

服装加工厂在裁剪之前应具备一套面料检验的方法和装置。

M公司建议所有的纺织品检验都遵循“四分制”。

按照下面的标准，根据疵点的大小，对经向和纬向上的疵点进行打分：

长度小于3”/7.5cm的疵点 1分

长度大于或等于3”/7.5cm到等于6”/15cm之间的疵点 2分

长度大于6”/15cm到等于9”/22.5cm之间的疵点 3分

长度大于9”/22.5cm的疵点 4分

破洞尺寸小于或等于1”/2.5cm的疵点 2分

破洞尺寸大于2”/5cm的疵点 4分

在36”/90cm长的面料上的疵点的分数总和最多不得超过4分。

欲了解有关四分制的更多信息，可与纺织品检验机构或H&

用验布机对织物检验，该仪器有可变速控制装置，投影光源和码数计数器，并且具有检测针织物或弹性织物时的超喂装置。

检验选用的面料布卷应能代表所有颜色和同一颜色的各批量。

检测工作应至少有两人轮流进行，保证他们能够作出正确的判断，不会疲劳。

在成批面料交货时，服装