十字形钢骨劲性柱与砼梁节点部位施工工法图文丰富Word文档下载推荐.docx

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利用直螺纹套筒钢筋连接原理，工厂将直螺纹套筒与型钢柱翼缘焊接，保证抗拉强度满足钢筋抗拉强度的设计要求。

混凝土梁纵向受力钢筋在节点区通过与型钢柱上焊接直螺纹套筒连接，避免现场施焊工作（连接板与钢柱翼缘焊接，纵，保证节点部位的连接质量，减少焊接对钢结构的影向受力钢筋与连接板焊接）．

响。

五、施工工艺流程及操作要点

1、劲性钢骨柱深化设计

根据结构施工图，对钢骨柱进行构件加工深化设计，做出施工详图，待由设计院确认后方可作为施工及验收的依据。

2、劲性钢骨柱节点部位深化设计

根据结构施工图，对钢骨柱节点部位进行深化设计，细化直螺纹套筒的定位，套筒的直径及焊接参数，做出施工详图，待由设计院确认后方可作为施工及验收的依据。

3、钢构件的制作

2.1钢构件制作的一般要求

十字劲性钢骨柱的材料采购、放样下料、组装焊接、矫正、检验及发运，按国家标准及质量保证体系文件要求执行。

1）放样：

放样及制作所需使用的测量工具均需经检测合格后方可使用；

放样按施工图及工艺要求进行1:

1的放样。

在画出每个零部件的草图后进行合理的下料,必要时采用1:

1样板供制作及验收使用,异形板件可采用数控下料。

2）下料及加工：

根据号料板图要求，分别进行钢板的数控自动切割、门式自动切割、数控切割及部分手工切割下料。

焊接坡口，一般采用自动切割或半自动切割，也可机械刨边；

钢板切割边按质量要求打磨光洁；

翼缘板因厚度较薄根据焊接变形情况要求，压制反变形折角；

对节点板进行套模钻孔。

坡口火焰切割时，切面上不得有裂纹，并不宜有大于1.0mm的缺棱；

当缺棱为1～3mm时，应修磨平整；

当缺棱超过3mm时则应用直径不超过3.2mm的低氢焊条补焊，并修磨平整。

3）制孔

钢骨柱的零部件钻孔采用精密机械钻孔，为了确保钻孔精度和质量，须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，零部件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识后方可进行下部工序。

加工后的零部件均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。

．

4）直螺纹套筒焊接

工厂应根据本工程的焊接特点进行各种焊接工艺评定，合格后编制焊接工艺指导书，焊接完成后即时进行焊缝外观检查和无损探伤。

钢骨柱上直螺纹套筒焊接采用气体保护焊接，首先应清楚焊接部位的铁锈，为了确保直螺纹套筒的精度，须有放样工放样划线划出基准轴线和套筒边线，定位后进行点焊连接，需经检验员检验合格后做上合格标识后方可进行下部工序。

加工后的零部件均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。

5）组立

组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。

5）焊接

6）矫正

矫正工作贯穿钢骨柱制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。

矫正的方法主要有型钢矫正机机械矫正、火焰矫正等。

7）端铣

待加工及检验合格后，应采用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证尺寸准确。

8）检测

针对于成品构件尺寸、外观、焊缝质量进行检测。

9）编号、包装、运输、装卸、堆放

钢骨柱按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；

按编号顺序分开堆放，并加垫铁（垫木），减少变形、磨损。

钢骨柱运输时绑扎必须牢固，防止松动。

钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。

2.2加工制作的重点

钢骨柱工程制作主要的难点在于装配精度及焊接变形的控制。

对于装配精度，我们采取自动组立与工装夹具来保证；

对于焊接变形，采取适当的焊接工艺及加上必要的机械与火工校正。

1）制作流程：

主材切割开坡口H型钢组立H型钢焊接H型钢校正H型钢下料、钻T型钢制作孔、锁口型检查T十字组立H、十字焊接十字检查十字校正焊接校正尺寸外观检检出

型钢制作流程

下料（坡口自动组自动焊接美国Peddinghaus流水线（下料、钻孔、锁口）自动校正①、机加下料，包括切割，刨边等。

②、翼缘与腹板组立，小直径焊条或焊丝底1道。

坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于?

4mm的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。

打底反面需继续施焊的，必须在反面清根后才能施焊。

③、组立后的H型构件放在450门式埋弧焊机的胎架上，进行全自动埋弧焊接。

④、成型后的H型钢放在翼缘矫正机上矫正。

3）T型钢制作

T型钢制作是由焊接H型钢切割而成，工厂制作时按设计要求尺寸先做成H型钢，然后从腹板中间把H型钢切割成两个T型钢。

4）十字型钢骨柱组立、焊接

十字型钢骨柱是由一个焊接H钢和两个T型钢组立、焊接而成。

十字型钢骨柱的制作采用专用的胎具来保证其尺寸要求，如下图：

组装示意图

十字型焊接按以下顺序：

第一步：

正面小直径CO2打底1道，翻转180°

；

°

180第二步：

背面焊接至板厚，翻转

第三步：

正面焊接至板厚。

5）矫正

H型钢和T型钢采用机械矫正和火焰矫正相结合。

十字型矫正使用火焰矫正，矫正时应特别注意对扭曲变形的控制和防止；

机械矫正可在H型钢翼缘矫正机上进行，也可以通过H型钢组焊一体机进行操作。

钢材矫正后的允许偏差

允许偏差图例项目

1.5≤钢板的局部14t

平面度1.0

t＜14

工字钢、H型钢翼缘对b/100且不

大于2.0

腹板的垂直度

2.3熔焊栓钉的焊接

1）栓钉将采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接,栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。

2）如果两个或更多栓钉枪在同一电源上使用，采用联动装置保证一次只一把栓钉枪能使用。

这样电源就能在一个栓钉焊后再开始下一次焊接。

3）焊接电压，电流，时间及栓钉枪焊接参数根据设计要求调到相应状态及相应值。

4）每个栓钉都带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。

电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在120℃的干燥器内烘干2小时后再使用。

5）焊接栓钉的地方应当无铁锈，灰尘，露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质。

）操作时，要待焊缝熔透后才能移去焊钉枪。

6．

7）焊后，去掉瓷环，以便于检查。

3、构件安装

3.1安装工艺流程

施工准备地角螺栓预埋桩基放线与处理构件进场验收资料检查吊装就位临时固定测量校正焊接焊缝探伤检验绑扎梁柱钢支模混凝土浇

3.2地脚螺栓预埋

为了保证地脚螺栓的埋设精度，依据平面控制线（基准轴线或中心线等）及标高控制线。

埋设钢骨柱地脚螺栓前，为保证锚栓埋设精度制作螺栓固定框就位，再将螺栓固定在锚固框上。

地脚螺栓的螺纹保护相当重要，螺纹上要涂黄油并包上油纸。

地脚螺栓尺寸允许偏

项目允许偏差

±

3.0标高支承面L/1000水平度5.0地角螺栓（锚栓）螺栓中心偏移

10.0

预留孔中心偏移

3.3第一节钢骨柱的吊装就位与临时固定

）钢骨柱吊装采用塔吊旋转垂直吊法。

起吊钢索根据分节重量经过计算后1．

通过专用吊具与焊在柱顶两侧面耳钢骨柱吊点设置在柱顶部，确定钢丝绳型号，以免碰撞其钢骨柱起吊时必须垂直，回转时必须具有一定的高度，板螺栓相连。

它构件。

KNKN钢丝绳FgKN

2）钢骨柱在吊装前,在柱身上焊接好爬梯（挂梯）以便于操作人员上下和钢骨柱就位后松钩。

钢柱钢爬梯

3）钢骨柱就位时，首先将钢骨柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好标高的螺帽上，并将柱底的四面中心线与基础轴线对位校正，四面兼顾，使偏差控制在规范许可的范围以内，穿上压板，拧紧螺栓，即为完成钢骨柱的就位工作。

3.4第二节和以上钢骨柱安装标高上传从地面测量控制网把在第二节柱和以上钢骨柱安装前，定位轴线、并检查安装控制轴线投影上翻到第一节柱顶，把标高控制线引测到第一节柱顶，是否符合规范要求；

垂直度先通过临时连接耳板配合安装螺栓紧固，上下节钢骨柱进行对接时，及轴线偏差控制后，采用对称施焊。

保持连续一次性焊完，对于一、二级焊缝要做焊缝探伤检测。

连接耳板连接安装螺栓

3.5测量控制与校正

标高控制与校正：

第一节钢骨柱底板混凝土面之间预留50mm间隙做二次灌浆，通过调节柱脚底板下的四颗螺母控制柱底标高。

利用缆风绳对在纵横两个方向的两台经纬仪的测量下，垂直度控制与校正：

钢骨柱的垂直度进行校正，校好后紧固地脚螺栓、固定好缆风绳。

经纬仪（两个方向各一台）手动葫芦手动葫芦地锚地锚

3.6钢骨柱焊接

钢骨柱制作、直螺纹套筒焊接在工厂进行，采用以全自动埋弧焊和CO2气体保护焊为主的焊接方法。

现场对接焊缝腹板采用坡口双面全熔透、翼板采用坡口单面全熔透，主要采用CO2气体保护焊为主的焊接方法。

为了控制焊接变形保证钢柱垂直度，减少钢柱焊接产生的扭曲变形，确保钢筋穿孔的精度度，为此采用热输入较低的CO2气体保护焊，先焊接十字形腹板，后焊接翼板，采用对称焊接的方法。

这样既可以保证焊接质量，减少焊接变形，提高工效，加快施工进度。

六、材料与设备

主要机械设备、工具需用计划表

序号名称规格单位数量1QTZ632台塔吊2台栓钉熔焊机5T3手动葫芦个≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0

根部收缩允

长度不限许；

连续长度≤不≤0.05t，且≤0.5≤0.1t，且≤咬边100.0允，且焊缝两侧咬边总长≤限许10%焊缝全长不允许裂纹弧坑裂纹电弧擦伤

43T个手动葫芦不

5碳弧气刨6磁力钻不允许允许

500A

台允许存在个别长≤

Max.?

28mm台坑裂纹

不

?

100/807台角向磨光机允允许存在个别电弧擦伤不允许

BX-500

8台交、直流两用电焊机许．

额定功

45KW75KW30KW3KW1.1KW30KVA

923KVA台CO2焊机

11KV0.9m310A台空压机

11台1