综合大楼工程模板施工技术交底文档格式.docx

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分项工程名称

模板施工

交底提要

施工准备、作业条件、操作工艺、质量标准、注意事项、安全文明施工措施

交底内容：

一施工准备

1、技术准备

1.1认真熟悉图纸，根据设计图纸和工艺规程向班组进行技术交底。

1.2进行模板施工方案交底，熟悉分部分项施工方案，学习施工验收规范。

1.3正式施工前应根据图纸对模板进行试配，画出配模图，合理配模，节约模板耗量，统计出模板用量。

1.4配模后，核实每块模板的几何尺寸是否满足结构施工要求。

2、材料准备

1220*2440*18mm（柱、核心筒）、15mm（地下室外墙、梁、板）、12mm（地梁）多层板、50*100木方、φ48钢管、扣件、"

3"

形卡、海绵条、Ф14止水通丝螺杆、Ф14对拉螺杆、脱膜剂等。

3、主要机具：

锤子、活动扳手、撬棍、电钻、水平尺、靠尺、线坠、爬梯、打眼电钻、塔吊等。

二、作业条件：

1钢筋绑扎完毕，经技术复核完毕，并办好隐检手续；

2墙钢筋绑扎完毕水电管线、各种预留预埋件已安装完毕，钢筋保护层垫块已绑好。

隐检手续已办完。

3模板板面清理并刷好脱模剂。

4钢筋内部杂物和钢筋本身应清理干净。

5模板安装控制线，水平控制标高引测到位。

三、施工工艺及施工方法

审核人

交底人

接受交底人

JS-JD-004

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1、墙体模板

地下室外墙采用15mm厚多层板面板，50mm×

100mm木方作竖楞（木方均经压刨找平），ø

48×

3.0架子管作横楞，ø

14通丝止水螺栓和钢管斜支撑加固。

核心筒内墙采用18mm厚多层板面板，50mm×

14对拉螺栓和钢管斜支撑加固。

a、直段墙模板

直段墙模板内竖楞50mm×

100mm木方间距200，外横楞采用2根ø

3.0架子管间距500mm布置，内外墙对拉螺栓水平500mm，竖向450mm，与3型扣件配套使用，墙体最下部三道螺栓采用双3型扣件及螺帽。

墙体上、中、下部各加一排ø

3.0架子管斜撑，最下排斜撑水平间距1500m，中部斜撑水平间距1500m，上部斜撑水平间距1500m，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板的直径25锚筋上，外墙斜撑至基坑护坡侧壁。

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b、圆弧墙模板

模板采用15mm厚多层板。

外横楞采用2根直径25钢筋根据圆弧弧度加工成弧形。

其余同直墙。

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2、柱模板

柱模板采用18mm多层板制作整体模板，竖楞采用50mm×

100mm木方间距200mm，木方均经压刨找平。

为确保工程创优目标，柱箍采用14a#槽钢厂方加工的定型柱箍，每450mm一道，最底一层距地150~200mm；

对拉螺栓采用2根ø

16螺栓，中间不设对拉螺栓，最下三道柱箍双螺帽。

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3、梁模板

梁底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧梁底50mm×

100mm木方（双面压刨）均按@200mm设置。

梁侧、梁底模板均按图纸尺寸由木工房加工，由塔吊运至作业层面组合拼装，然后加梁底横楞，并利用排架支撑体系将梁两侧夹紧，间距同排架立杆间距。

其中梁高大于600mm的梁中均加M14穿梁螺栓@600，梁下加双扣件顶撑@900。

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4、顶板模板

顶板模板采用15mm厚多层板，板下次龙骨50mm×

100mm木方@250mm，主龙骨采用ø

3.0架子管，间距同排架立杆间距0.9米。

排架支撑采用φ48×

3.0钢管扣件搭设，根据各层层高配置定尺钢管，如无定尺钢管，可根据需要长度用钢管接芯扣件对接使用，另加调节螺杆配套。

排架立杆间距0.9米，扫地杆离地200mm，第一道水平杆离地1800mm，其余水平杆间距1500mm，立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。

板下立杆承重方式为双扣件承重，防止板面施工荷载局部过大（尤其是板面砼浇筑过程中泵管、布料机等施工荷载），引起板面下沉。

沿支架四周应满足立面满设剪刀撑，中部按每柱跨大梁两侧分别设置，各柱距跨中设置斜向钢管支撑一道，相邻跨交错设置。

5、楼梯模板

楼梯模板为15mm多层板，踏步侧板两端钉在楼梯侧板上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用2根50mm×

100mm木方，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧钉上2~3根斜向通长设置的上木档，保证踏步模板足够的刚度。

6、门窗洞口模板

采用15厚模板、50mm×

100mm木方制作定型模板，其角用定型角钢固定。

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7、顶板后浇带模板

顶板后浇带模板支撑体系单独支设，根据图纸说明，用于温度收缩的后浇带二应在两侧砼浇筑完成90天后方可用高一级的微膨胀砼浇筑，酒店7~8轴/M~V轴区域、4~8轴/M~N轴区域用于沉降的后浇带一应在主体结构封顶后方可用高一级的微膨胀砼浇筑，因此后浇带所在3米宽区域模板支撑体系单独设置，相应拆模时间顺延。

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浇筑混凝土时，后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵，这样既可以防止漏浆，又可以利用钢丝与混凝土膨胀系数一致这一特性，而浇筑后浇带混凝土时不必将钢丝清理出来。

密目钢丝网的宽度应比混凝土墙、板、梁等构件截面宽200mm以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。

后浇带混凝土浇筑完毕应及时在其上铺满木板，以保护后浇带及钢筋不被损坏。

地上部分的后浇带两侧应砌筑一皮60mm宽烧结普通砖，并在外侧抹灰，防止楼层内施工用水流入地下室。

五、模板安装注意事项

2、墙体模板安装顺序及质量控制要点

模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑

拆模

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（1）安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。

为防止墙体根部出现烂根现象，地下室外墙墙模安装前，墙模下口贴海绵胶条，做到平整、准确、粘结牢固，并注意穿墙螺栓的安装质量。

内墙墙模安装调整完毕，砼浇筑前一天1：

3水泥砂浆做好护角，防止根部漏浆。

（2）梯子筋设置

为实现创优目标及保证工程质量，本工程采用梯子筋控制竖向墙体保护层及水平、竖向钢筋间距。

墙体梯子筋分水平梯子筋和竖向梯子筋，墙砼浇筑时，留在墙内。

竖向梯子筋间距1500mm（每道墙肢不少于2列），水平梯子筋分上、中、下三道，沿墙长设置。

竖向梯子筋的上、中、下三个横撑应与墙的厚度相等（最多可小2mm）作为顶住模板的顶撑和控制砼保护层的厚度，这三根顶撑的长度下料时必须准确，必须用无齿锯将端部垂直切平，不得有歪斜等现象，（竖向梯子筋及水平梯子筋见附图）。

竖向梯子筋加工时尺寸必须准确，误差不得大于3mm有专用的模具加工焊接。

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按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）并注意梁的侧模包住底模，下面的龙骨包住侧模。

4、楼板模板安装顺序及安装要点

排架搭设主龙骨次龙骨拼装平板模板平板调整验收进入下道工序

楼板模板铺设时，每单元宜从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中间铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

板下排架立杆承重方式为双扣件承重，防止板面施工荷载局部过大（尤其是板面砼浇筑过程中泵管、布料机等施工荷载），引起板面下沉。

5、柱模板安装顺序及技术措施要点

搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑

固定柱模浇筑砼拆除脚手架、模板清理模板

柱模就位前，钢筋要隐检，用空压机清除柱内的杂物，做好测量放线工作。

为防止柱根部出现烂根现象，柱模安装调整完毕，砼浇筑前一天用1：

为保证柱截面尺寸，在柱根部四角加焊2根直径14柱定