铁路客运专线连续梁施工作业指导书 精品Word文档下载推荐.docx

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5.3.3外侧模安装-18-

5.3.4绑扎底板、腹板、横隔板钢筋，设置预应力筋-18-

5.3.5立内模-19-

5.3.6绑扎顶板钢筋-19-

5.3.7安装端模-19-

5.3.8浇筑混凝土-19-

5.3.9张拉压浆-20-

5.3.10混凝土施工要点-20-

5.4悬臂浇筑段施工-20-

5.4.1挂篮设计-20-

5.4.2挂篮拼装-23-

5.4.3挂篮静载试验-24-

5.4.4梁段循环施工-25-

5.4.5挂篮走行-26-

5.4.6施工注意事项-26-

5.5边跨现浇段施工-27-

5.5.1施工程序-27-

5.5.2施工注意事项-27-

5.6合拢段施工-28-

5.6.1拼装模板-28-

5.6.2合拢段施工方法-28-

5.6.3预力钢筋束张拉顺序-29-

5.6.4合拢梁段施工关键控制环节-29-

5.7模板-30-

5.8钢筋、预应力管道和预埋件-30-

5.8.1普通钢筋-30-

5.8.2预应力管道及预应力筋-31-

5.8.3预埋件-32-

5.9混凝土浇筑-33-

5.10预应力张拉-34-

5.10.1张拉设备-34-

5.10.2张拉作业-35-

5.13.3张拉安全注意事项-36-

5.14压浆和封锚-37-

5.14.1孔道压浆-37-

5.14.2封锚-38-

5.14.3体系转换施工-39-

5.15连续梁线型控制-36-

5.15.1施工监测监控主要内容-39-

5.15.2测试截面及测点布置-40-

5.15.3施工阶段测试工作-44-

5.15.4主桥施工监控实施方案-45-

6.劳动力组织-48-

6.1劳动力组织方式-48-

6.2施工人员配置-49-

7.设备机具配置50

8.质量控制及检验50

8.1质量控制难点及要点50

8.2质量控制标准及检查方法52

9.安全及环保要求55

9.1安全生产措施55

9.2文明施工、环境保护措施61

田家坪舞水特大桥（80+128+80）m连续梁

施工作业指导书

1.适用范围

适用于沪昆客专长昆湖南段第Ⅸ标段田家坪舞水特大桥（80+128+80）m连续梁施工。

2.作业准备

2.1技术准备

（1）熟悉和审查施工图纸。

主要包括：

田家坪舞水特大桥长昆客专（长玉段）施桥-246A，田家坪舞水特大桥L=80+128+80m连续梁桥墩长昆客专（长玉段）施桥-246A，桥梁地段CRTSI型双块式无砟轨道预埋件设计长昆客专（长玉段）施轨04-3-01～07，田家坪舞水特大桥接触网基础预留接口图长昆客专施（长玉）网-桥预-246，叁桥通（2008）8388A-CK-N常用跨度桥梁CXF-N型耐候钢伸缩缝安装图，客运专线铁路附属通用图通桥（2008）8388A，无砟轨道后张法预应力混凝土连续梁（双线）长昆客专（长玉段）桥通-Ⅰ-01，防止地震落梁措施长昆客专（长玉段）桥通-III-07，铁路常用跨度连续梁球型钢支座（LXQZ型）安装图通桥（2009）8361-LXQZ，。

（2）熟悉和掌握规范、施工指南和技术标准。

《高速铁路桥涵工程施工技术指南》、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号），《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010），《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009），《桥涵施工安全读本》等现行施工规范、验收标准、安全规范。

（3）编制连续梁挂篮悬臂浇筑法施工作业指导书。

（4）制定安全、质量、技术、设备、物资和标准化管理制度。

（5）制定施工安全保证措施和应急预案。

（6）进行自然条件调查分析。

主要包括气象、施工场地地形、工程地质和水文地质、施工现场地上和地下障碍物状况等。

2.2人员配备

（1）项目分部参与施工组织，架子队配备满足技术质量和工期要求的人员承担施工作业。

其中技术负责人由项目分部总工程师兼任，质量负责人由项目分部安质部长兼任，配备技术人员、安全员、工班长，根据工程情况配备各工种劳务工人。

（2）对施工队进行技术交底，对施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后方可上岗。

2.3物资、设备准备

（1）根据施工进度计划的要求，编制《物资需求计划》报上级批准。

（2）根据施工方案和进度计划的要求，编制《施工机械机具使用计划》。

2.4施工现场准备

（1）设置平面和高程控制桩。

（2）修通现场道路，开通电源和水源，平整场地。

（3）建造各种施工设施、物资仓库和堆场、机械机具工作与存放场地。

（4）根据《物资需求计划》、《施工机械机具使用计划》及时组织其进场。

（5）按施工组织设计要求，认真落实冬季、雨季和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措施。

2.5其它准备

（1）试验检测由项目中心试验室承担，施工前完成材料检验试验、混凝土配合比选定、千斤顶标定等，施工中负责混凝土抗压强度、弹性模量试验等工作。

施工现场配置2名工地试验员，负责施工控制、样品抽取、试件制作等工作。

（2）大项测量工作由项目测量队承担，施工前应完成复测、测量控制桩设置等。

现场配置3人测量小组，负责放样、校正模板、施工检测、工后观测等工作。

（3）混凝土由搅拌站集中供应。

搅拌站已通过建设单位组织的验收，能够供应符合要求的混凝土拌和物。

3.技术要求

3.1原材料、构配件及其它材料要求

（1）水泥：

采用强度不低于42.5级低碱硅酸盐水泥，熟料中C3A含量不应大于8%,游离氧化钙不超过1.5%。

其它指标符合GB175－2007《通用硅酸盐水泥》的规定。

（2）细骨料：

采用硬质洁净的天然河沙。

细度模数2.6～3.0，含泥量不大于2.0％，其余指标应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）6.2.3款要求。

（3）粗骨料:

采用二级级配，最大公称粒径不应大于25mm，其余指标应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）6.2.3款要求。

（4）粉煤灰：

粉煤灰应为Ⅰ级，氯离子含量不大于0.2%。

其余指标应符合GB/T1596—1991标准中Ⅰ级粉煤灰指标和《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）6.2.2款要求。

（5）高效减水剂：

减水率应大于20%，碱含量不应大于10%，硫酸钠含量不大于5%，氯离子含量不大于0.1%。

外加剂应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）6.2.5款要求。

（6）拌和及养护用水：

技术指标应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）6.2.7款规定。

（7）非预应力钢筋：

钢材力学指标应符合《钢筋混凝土用钢（第一部分）：

热轧光圆钢筋》（GB1499.1—2008）、《钢筋混凝土用钢（第二部分）：

热轧带肋钢筋》（GB1499.2—2007）。

（8）预应力钢绞线：

预应力钢筋质量指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2005和设计文件要求。

（9）锚具：

预应力用锚具、夹具和连接器质量应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》TB/T3193–2008标准要求。

（10）其它材料：

桥梁生产所用其它材料（包括支座板、接地端子、接触网预埋件、压浆料、保护层垫块、泄水管等），均应经检验符合相应技术标准。

3.2混凝土配合比

混凝土配合比应满足设计强度、耐久性和施工工艺要求。

本工程混凝土设计混凝土强度等级C50，耐久性指标按100年使用年限确定，混凝土拌合物坍落度20±

2cm，含气量2-4%。

3.3张拉设备要求

千斤顶额定张拉吨位宜为张拉力的1.2～1.5倍。

本工程采用的千斤顶为额定张拉吨位4000kN4台（纵向）、600KN2台（竖向）、240KN2台（横向）。

压力表应选用防震型，最大读数应为张拉力的1.5至2.0倍,精度为0.4级。

张拉千斤顶使用前必须经过校正,校正系数不得大于1.05。

压力表检定与校验的周期与千斤顶校正有效期为一个月且不超过300次张拉作业。

3.4模板应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）的有关规定和设计要求。

3.5边跨现浇段支架应经过设计计算，支座安装应符合《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）的相关要求。

3.6墩顶0#段施工的托架应经过设计计算，安装后应进行加载预压。

3.7连续梁悬臂浇筑施工前，应将墩顶梁段与桥墩临时固结牢固。

3.8悬臂浇筑所用的挂篮，必须有足够的强度、刚度和稳定性，结构形式、几何尺寸应适应梁段高度变化及已浇筑梁段搭接和走行的要求。

挂篮走行和浇筑混凝土时抗倾覆稳定系数、自锚固安全系数不得小于2，挂篮总重量的变化不应超过设计重量的10%。

挂篮使用前应进行检算，并进行安装、静载和走行性能试验。

3.9桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计允许数值。

施工时挂篮应在梁段预应力张拉、压浆完成后对称移动。

3.10合拢口临时锁定前，桥梁跨距应符合设计要求；

合拢口两端悬臂的施工荷载应对称、相等；

合拢段长度、合拢施工顺序、合拢口临时锁定方法均应符合设计要求，合拢口临时锁定力应大于解除任何一侧梁墩临时固结后各墩全部活动支座的摩擦力。

3.11悬臂浇筑梁段施工过程中，应进行线形监测，发现超出允许偏差应及时调整纠正。

3.12梁墩临时锚固的放松，应均衡对称进行，确保逐渐、均匀地释放。

3.13结构体系转换应在合拢段纵向预应力束张拉并压浆后进行。

3.14应指定专人负责大型设备的监管工作，制定设备安全管理制度，建立大型设备的安全卡控制度，设备使用中加强维修保养，杜绝带病运转。

4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

施工准备→托架安装→永久支座安装、设置临时支座→墩顶0#段施工→挂篮安装→梁体节段悬浇→边跨直线段施工→分次合拢→体系转换。

4.2施工工艺流程

4.2.l连续梁悬臂浇筑施工总流程图

详见图4.2-1。

4.2.20#段施工工艺流程图

详见图4.2-2。

4.2.3悬臂浇筑施工工艺流程

详见图4.2-3。

4.2.4张拉施工工艺流程图

详见图4.2-4。

4.2.5边跨现浇段施工工艺流程图

详见图4.2-5。

4.2.6合拢段施工工艺流程

详见图4.2-6。

图4.2-1连续梁悬臂浇筑施工总流程图

合拢后拆除临时支座

图4.2-2　0＃段施工工艺流程图

安装竖向预应力筋及管道

安装底腹板纵向预应力束管道

整体拉出内模就位

支立端头模板

绑扎顶板钢筋、安装纵横向波纹管

搭设混凝土施工平台

通孔