接触网接触线检修作业标准文档格式.docx
《接触网接触线检修作业标准文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《接触网接触线检修作业标准文档格式.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
（1）接头线夹底面两接触线间隙不大于1mm，并且过渡平滑无毛刺；
接触线接头线夹带牙的一侧卡进接触线本线线槽内，螺栓紧固顺序为由内而外，两边对称紧固。
（2）接触线接头、补强处过渡平滑，该处接触线高度不应低于相邻吊弦点，允许高于相邻吊弦点0-10mm，必要时加装吊弦。
（3）接头距悬挂点应不小于2m，同一跨距内不允许有两个接头。
接触线接头处应平滑，不打弓，螺栓紧固，扭矩符合规定。
3.接触线高度
标准值：
区段的设计采用值；
安全值：
标准值±
100mm；
限界值：
小于6500mm；
大于5330mm。
当隧道间距不大于1000m时，隧道内、外的接触线可取同一高度。
4.接触线坡度（工作支）
≤3‰；
≤5‰；
≤8‰
定位点两侧第一根吊弦处接触线高度应相等，相对该定位点的接触线高度允许误差±
10mm，但不得出现V字型。
5.接触线偏角（水平面内改变方向）
≤6°
；
≤12°
同安全值。
6.接触线硬点、弓网接触力的技术要求
（1）接触线平顺性指标，见表1。
表1接触线平顺性指标
序号
项目
1类
2类
3类
1
硬点（g）
30
40
50
2
一跨内接触线高差（mm）
-
150
200
（2）弓网受流性能指标，见表2。
表2弓网受流性能指标
1级线路
2级线路
弓网接触力
＞200N或＜40N
＞250N或≤0N
离线
参考项目、不作评估
7.接触线的磨耗和损伤按下列规定整修或更换：
（1）接触线磨耗和损伤后不能满足该线通过的最大电流时，若系局部磨耗和损伤，可以加电气补强线；
若系普遍磨耗和损伤则应更换。
（2）接触线磨耗和损伤后不能满足规定的机械强度时，若系局部磨耗和损伤，可以加补强线或切除损坏部分重新接续；
（3）接触线接头、补强处过渡应平滑。
该处接触线高度不应低于相邻吊弦点，允许高于相邻吊弦点0-10mm，必要时加装吊弦。
（4）内包钢式钢铝接触线磨耗查阅，见表3。
表3内包钢式钢铝接触线磨耗表
导线型号
磨耗量（毫米）
钢截面（平方毫米）
铝截面（平方毫米）
总截面（平方毫米）
综合拉断力KN
GLCN250
62
188
250
不小于54
178.8
240.8
55.2
167.3
229.3
54.3
3
56
160.5
216.5
49.8
5.9
34.5
134.7
169.2
33.5
GLCN195
55
140
195
不小于48
131.8
186.8
46.8
52.4
123.8
176.2
44.5
46.4
117.6
164
40.1
4
39.6
110.2
149.8
34.9
5
32.3
101.8
134
29.4
内包钢式钢铝接触线的磨耗说明：
磨耗量：
磨耗量（也叫磨损量）是指由接触线底部平行向上磨耗的量。
磨耗量为0时，其数值为标准值。
GLCN250导线的综合拉断力≤49.05KN，GLCN195导线的综合拉断力≤32.68KN时，必须更换导线。
8.一个锚段内接触线接头的总数量应符合规定（不包括分段、分相和下锚接头）：
（1）接触线：
锚段长度在800m及以下时，安全值：
不超过3个；
锚段长度超过800m时，安全值：
不超过4个。
（2）接头距悬挂点应不小于2m，同一跨距内不允许有两个接头。
9.钢铝接触线的钢铝结合应良好，不得开裂。
10.接触线接头、分段和分相绝缘器、线夹等零部件应保证平滑过渡，其对受电弓和垂直冲击力应小于30g；
水平冲击力应小于40g。
五、检修步骤及处理方法
1.使用接触网多功能激光测量仪测量接触线高度、坡度、弛度
（1）接触线高度的测量：
轻轻的按一下主机上的测量按钮，即可在主机液晶显示屏上读出接触线高度。
（2）坡度测量：
测量相临悬挂点（定位点或吊弦悬挂点）的接触线高度和水平间距，并按如下公式进行计算。
P=（H1—H2）/L×
1000‰（单位为mm）
H1：
第一测量点的接触线高度
H2：
第二测量点的接触线高度
L：
两测量点水平间距
（3）驰度测量：
测量相关参数并按下例公式计算。
fX=（H1+H2）/2-Hmin
Hmin:
本跨距内最小接触线高度
2.检查接触导线
（1）接触线接触面是否有麻面、硬弯、扭面。
（2）测量接触线磨耗、损伤。
用游标卡尺测量接触线磨耗和损伤数据，并换算成磨耗面积，根据面积采取措施。
（3）检查接触线既有接头线夹。
接头线夹是否裂纹，螺栓是否松动、锈蚀，接头过渡是否平滑，两接触线缝隙是否过大。
3.调整接触线高度、坡度、弛度
根据实测值和设计值计算需要调整量，确定调整范围，调整相关吊弦，使之达标；
如调节吊弦不能满足要求，对其进行更换。
具体方法见《吊弦检修工艺》。
4.对接触线本身缺陷的修整
（1）接触线接触面有麻点：
用平锉和砂纸进行打磨，直至平滑。
（2）接触线弯曲：
用直弯器（五轮校直器）进行直弯。
（3）接触线局部变形：
用局部校直机进行整正，如不能校直，切断接触线做接头。
（4）接触线扭面、偏斜、偏磨：
用扭面器扭面，步骤如下：
①用一个扭面器首先卡在接触线偏磨起始位置；
用另一个扭面器卡在偏磨接触线偏磨面上距第一个扭面器200～300mm处；
②将第一个扭面器固定不动，根据接触线偏磨方向和程度旋转另一扭面器180°
左右；
③松开两个扭面器使接触线处于无外力状态，观察接触线线面情况（如果一次调整不到位，重复步骤直至接触线面符合要求为止）；
④对接触线偏磨的另一端采取同样方法进行校正。
（5）接触线磨耗、损伤
①局部磨耗和损伤，可加补强线或切除损坏部分重新接续。
局部接触线磨耗、损伤面积≤20％，若只发生在一点，在此处加一个导线接头线夹进行补强；
若磨耗损伤为一个范围，在磨耗、损伤范围外两端用两个接头线夹及同材质副线进行加强。
②局部接触线磨耗、损伤面积≥20％，将磨耗处导线切除，重新接续。
③普遍磨耗超标：
更换整锚段导线。
（6）接头线夹
①接头线夹裂纹：
更换接头线夹：
用紧线器、手板葫芦联结两侧接触线使线夹不受力，拆下旧线夹，换上新接头线夹。
②如螺栓松动则按照标准力矩重新紧固。
锈蚀：
更换同型号新螺栓，更换时必须用紧线器和手板葫芦联结两侧接触线。
③接头过渡不平滑：
用平锉、砂纸对不平滑处打磨。
④两接触线缝隙过大：
用紧线器、手板葫芦联结两侧接触线使线夹不受力，松开接头线夹螺栓，对缝隙进行调整。
如果因为两接头断面不平滑导致缝隙不能缩小，则重新接头。
⑤接头线夹处高度低于相邻吊弦点：
调整两侧相邻吊弦，必要时加装吊弦。
5.接触线磨耗测量
（1）测量区段选择：
全面测量：
按锚段顺序测量正线（上、下行）和侧线；
局部磨耗测量：
曲线部分、分段绝缘器、分相绝缘器、导线接头线夹处、线岔、跨中等；
电力机车起动处，上、下坡处，进出隧道口及出站处等接触线存在硬点的处所。
（2）具体测量部位：
各种线夹10mm处（包括导线接头线夹，定位线夹等）；
分段绝缘器，分相绝缘器的接头线夹夹板两侧10mm处；
线岔定位线夹两侧10mm处。
（3）测量方法
用千分尺测量接触线残存高度，精度为0.01mm，见图3。
磨耗测量的操作程序如下：
①检查千分尺状态是否良好（当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点应与固定刻度的零点重合）；
②调整旋钮旋出测微螺杆，将小砧和测微螺杆的面与接触线上下面接触，调整微调旋钮，直至接触良好，锁闭后将千分尺取下；
③读数。
在读数时要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻度是否已经露出，若未露出，则读数为固定刻度上方刻度表示整数部分，可动刻度测量数据为小数部分；
若露出，则读数为固定刻度上方刻度表示整数部分，可动刻度数加上0.5mm表示小数部分。
④用剩余高度直接按照导线磨耗换算表，查出相应的导线剩余面积，而后用标称面积减去剩余面积，即为实际磨耗面积。
（4）平均磨耗面积的计算
第一种方法：
将每个跨距和各测量点处的磨耗面积数量之和除以测量点总数，取出为平均磨耗面积。
第二种方法：
将各跨距的各测量点的实际磨耗高度数量之和除以测量点总数，求出平均磨耗高度，然后对照导线磨耗换算表，查出相应的磨耗面积，即为平均磨耗面积。
（5）接触线磨耗和损伤后不能满足规定的机械强度安全系数或不能满足该线通过的最大电流时（≧20%），则应整锚段更换。
五、接触线接头的制作步骤及方法
1.在接触线需做接头处两端各1m处安装接触线紧线器，挂上手搬葫芦紧线使接触线卸载，如图4。
2.用钢锯将接触线缺陷或磨耗超限的部分锯掉，接触线的锯断面应整齐。
对两个端头打磨后紧线至两接触线头对接时做接头。
3.检查接触线接头安装牢固可靠后，缓慢松开手搬葫芦，确认接触线接头牢靠后，拆除手搬葫芦。
4.安装吊弦，调整定位及拉出值符合标准，并在接头处安装一组门型电转接，使接头部位主导电回路载流良好，接头比两端定位略高20—30mm（0一10mm），检查中锚、锚段关节状态。
并用测量仪测量接头处及定位点、中锚等达到技术标准。
5.GLCN250型接触线接头线夹安装方法
（1）在两断头处，分别用钢卷尺从端部量出90mm距离并做标记。
分别将两根接触线端头90mm长的铝包层剥去，露出钢芯，但不允许伤及钢芯。
在距端头约70mm处将钢芯弯曲900，半径R10～15，弯曲时梯形钢芯的小端面朝外。
（2）将弯曲后的两根接触线端头分别夹入线夹内，两线中心距36mm，预紧螺栓。
（3）先将不锈钢垫圈穿入钢芯，靠紧夹板；
再将楔套及小楔子依次套入剥去铝包层的钢芯。
锥套紧靠垫圈，将楔子下推与锥套轴向压紧，用手锤将楔子楔紧；
钢芯端头应高于楔子大头端面2～3mm，多余部分裁剪掉。
（4）旋紧压盖。
用力矩扳手交替紧固螺母，紧固力矩为120N.m。
零件受载荷后，再次紧固螺母、压盖，达到紧固
升级会员 