建筑圆柱木模板施工方案Word文档格式.docx

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七、计算书

圆柱模板计算书

计算依据：

　1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ1６2-２00８

　2、《混凝土结构设计规范》ＧB5００10—２010

　　3、《建筑结构荷载规范》GB50009-２012

　　　4、《钢结构设计规范》GB　5001７—2003

　一、工程属性

新浇混凝土柱名称

KＺ86

柱直径D（ｍm）

90０

新浇混凝土柱高度（ｍm）

4200

柱箍截面类型

钢带

二、柱箍布置

序号

柱箍距柱底距离ｈi（mm）

第1道

200

第2道

500

第3道

80０

第4道

1100

第５道

1400

第６道

1７0０

第7道

2000

第８道

2300

第９道

２600

第１０道

２９00

第１１道

3200

第1２道

３５０0

第13道

38０0

第14道

４100

计算简图:

立面图

剖面图

三、荷载组合

侧压力计算依据规范

《建筑施工模板安全技术规范》JＧJ16２—20０8

混凝土重力密度γc（ｋN/m３）

24

新浇混凝土初凝时间t0（ｈ）

2

外加剂影响修正系数β1

１

混凝土坍落度影响修正系数β２

1

混凝土浇筑速度V（ｍ/h）

混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度Ｈ（m）

4。

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G４k（kＮ／ｍ2）

miｎ{0.22γct０β１β2v1/2，γcH｝＝mｉｎ｛0。

22×

2４×

２×

1×

21／２,24×

2｝＝miｎ{14.93４，10０。

8}=１４.934ｋN/ｍ2

倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k（ｋN/m2）

有效压头高度h=G4ｋ/γc＝１4。

９３/２4＝０。

６2２m

　　承载能力极限状态设计值

　Smax=０．9maｘ［１。

2Ｇ4ｋ+１。

4Ｑ3ｋ，1。

35G4k+1．4×

0。

７Q３k]=０。

9max[1。

2×

１４。

９３+1.4×

２，1.３5×

14。

0.７×

２]＝19.９04kN／m2

Smｉn=0.９×

1。

４Q3k＝０.9×

1.4×

２=2。

52kN/m2

正常使用极限状态设计值

Ｓˊｍax=G4k＝14.93kN/m2

Sˊｍin＝0　ｋＮ/m２

四、面板验算

面板类型

覆面木胶合板

面板厚度t1（mｍ）

1８

面板抗弯强度设计值[f]（N/ｍｍ2）

2５

面板弹性模量E（N/mｍ２）

8000

面板截面宽度取单位宽度即b＝1000mｍ.

Ｗ＝bh2/6=100０×

182/6＝54000mｍ3

I=bh3/１2＝10０0×

183／12=48600０mm4

　1、强度验算

　验算简图

弯矩图（ｋN。

ｍ）

　Mｍax=0。

３9８kN·

ｍ

σ＝Mmａｘ/Ｗ=0.39８×

1０６/54000=７.３７Ｎ/mm2≤[ｆ]=25N／mm2

满足要求!

　2、挠度验算

　验算简图

　变形图（mｍ）

　νmax=1。

599mm≤[ν]＝ｌ／2５0=４0０/250＝１.6mｍ

　３、支座反力计算

　承载能力极限状态

　　剪力图（kN）

Ｒ1＝8。

018kN

　　　R2=４。

638ｋＮ

　　　R3＝6．３28kＮ

　　　Ｒ４=5.8７５kN

　R5＝５。

9９7kN

　R6=5。

964kN

R7=5。

９75kN

　　Ｒ8=5。

９64kN

R9=5。

998kN

R10=5。

８72ｋＮ

　　R１１=6．3４3ｋN

　　　R１2=４。

１０5kN

R13＝1.７９9kN

　Ｒ14＝１．50８kN

五、柱箍验算

钢带宽度Ｂ（ｍm）

600

钢带厚度t２（mm）

1.5

钢带抗拉强度设计值f（N/ｍm２）

21５

钢带弹性模量E（N/mm2）

206000

螺栓个数n

螺栓强度等级

普4．6级、4。

８级

螺栓直径

M16

螺栓抗拉强度设计值ｆｔb（N／mm２）

１70

螺栓有效截面积Ae（mm2）

20１

1、柱箍拉力

　　T=Rmax×

Ｄ/２=８．01８×

0.9/2＝3.608kN

　2、柱箍强度

　　σ＝T/（B×

t２）＝3608/（６0０×

１.5）=4.0０9N/mm2≤[σ］=２1５N/mm2

满足要求！

　3、螺栓强度验算　

　螺栓设计拉力

　Nt＝nAｅftb=2×

2０１×

１7０=6８340N=68。

３4kN≥T＝3。

6０8kN

　　满足要求!

圆柱模板技术交底

工程名称

淮安市“双元制"

开放性公共实训基地项目

施工单位

江苏邗建集团有限公司

分项工程名称

模板工程

交底部位

交底时间

2０17—０4—13

交底内容

主要参数

浇混凝土墩柱高度420０mm，柱直径９00mｍ，柱箍截面类型为钢带,面板类型为覆面木胶合板，面板厚度18mm;

柱箍距柱底距离（mｍ）:

２00，5０0,80０,1100，１40０，17０0，２000，230０,2600,2900，3200，3500,3８00,４1０0;

安装示意图

施工工艺流程

框架柱模板安装工艺流程:

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子侧模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检

质量要求

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

中心线位置

5

外露长度

+１0，0

预埋螺栓

+1０，0

预留洞

１０

尺　寸

+10，0

注：

检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项　目

允许偏差（mｍ）

检验方法

轴线位置

尺量

底模上表面标高

±

５

水准仪或拉线、钢尺检查

模板内部尺寸

基　础

10

柱、墙、梁

楼梯相邻踏步高差

柱、墙垂直度

层高≤６m

８

经纬仪或吊线、尺量

层高＞6m

相邻两板表面高差

表面平整度

２m靠尺和塞尺检查

注:

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

质量保证措施

１、把好施工质量关

（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸,吃透和领会施工图的要求,及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作,严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB　5０20４和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导.

（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。

出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理,分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

２、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检＂制度,确保模板安装质量。

３、混凝土浇筑过程中应派专人2~3名看模，严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑。

４、对变形及损坏的模板及配件,应按规范要求及时修理校正,维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

５、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。

６、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝,以确保混凝土不漏浆。

７、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。

严格控制预期拼模板精度.

8、严格执行预留洞口的定位控制,预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。

9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱、成品尺寸,目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。

并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中,拼缝要牢固.

１１、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。

12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模,梁模与柱模连接处,下料尺寸应略为缩短等。

安全保证措施

1、模板安装高度在2ｍ及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGＪ８０的有关规定．　　　　　　　　　　　　　　　　　

2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。

3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

4、安装模板时,上下应有人接应,随装随运,严禁抛掷。

且不得将模板支