XD7553T锅炉吹管方案正式7讲解复习进程Word格式文档下载.docx

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15MW，机组有深圳山东核电工程有限公司设计，山东皓德威建设有限公司承担设备安装，蒸气锅炉采用唐山信德锅炉集团有限公司生产的XD-75/5.3-T型中温次高压生物质焚烧锅炉，锅炉主要参数为：

•额定蒸发量：

75t/h

•额定蒸汽压力：

5.3MPa

•额定蒸汽出口温度：

450℃

•给水温度：

153℃

•排烟温度：

145℃

•锅炉效率：

≥87％

二．蒸汽管道吹扫的目的：

锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，目的是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，为了清除在制造、运输、保管、安装过程中残留在过、蒸汽管道中的各种杂物（如：

砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。

需要强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。

三．编制依据：

1.《火电工程启动调试工作规程》（DLT/5437-2009）

2.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009；

3.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5210.5-2009；

4.《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部1998年）；

5.《电业安全工作规程》（热力机械部分）

6.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012

7.设备制造厂家和设计院图纸、设备安装及使用说明书等。

四．吹管的流程和范围：

（如下图）

1#锅炉来2#锅炉来

临吹电动门主蒸汽母管（母管隔离门关闭）

去1#机去2#机

1.本次吹管范围：

1#锅炉汽包-→主蒸汽母管-→1#汽轮机主蒸汽管

2.关闭去1#机隔离汽门，开启联络门，关闭2#炉隔离门，开启2#机隔离门吹向2#汽轮机，防止联络门部位有异物沉积。

2#机管道需加装临时管道，跟1#机临时管道一样。

3.流程：

*1#炉汽包-→1#炉过热器-→1#炉过热器出口集箱-→1#炉主汽电动门-→1#炉并汽电动门-→主蒸汽母管（主蒸汽母管隔离门关闭）-→1＃机电动隔离汽门-→1＃机主蒸汽管-→临时管道-→临吹管电动汽门-→靶板→消音器排大气

五．蒸汽吹管方式、控制参数：

1.吹管采用降压吹管；

2.开吹管控制门时的汽包压力：

主汽压力

主汽温度

每次时间

吹管参数

2.5-5.3MPa

390-430℃

3分钟

3.关临时控制门的汽包压力：

1.5-2.5MPa（暂定，吹管时根据吹管系数确定）；

4.吹管系数K值≥1，为保证吹管质量，按照吹管理论吹管系数必须大于1.0，经计算，吹管初参数为汽包压力3.5Mpa，主蒸汽温度300－350℃。

每次吹管汽包终压为1.5Mpa，并保证吹管过程中汽包饱和温度降不大于42℃；

K=（控制门全开后的汽包压力-全开后的过热器压力）/（额定汽包压力-额定主汽压力）根据上式计算符合吹管要求。

六．蒸汽吹管的系统要求：

1.吹管临时系统的焊口要求亚弧打底，确保管道内无焊渣等杂物；

2.吹管临时控制电动门应可在主控室内进行远方操作；

3.吹管时不宜安装蒸汽流量测量元件，吹管结束后安装时应注意安装工艺，严禁铁渣及氧化皮落入管内。

对喷嘴型测量元件，建议在吹管过程中，停炉冷却时进行安装；

4.临时管尽量减少弯头，临时管直径大于（或等于）上游正式管道直径，以减少阻力，确保吹管效果；

临时排气管应水平安装，排汽口稍向上倾斜，朝向应避开建筑物及设备；

5.临时连接管及排汽管支吊架设置应合理，加固可靠。

承受排汽反力的支架强度有足够强度，一般是按照4倍的反力进行设计；

6.吹管靶板规格标准：

靶板材料为铝板，其宽度规格约为排汽管内径的8%且不小于20mm，长度纵贯管子内径，厚度4-6mm，铝板数量为20块，装设位置在靠近排汽口的临时管的直管段处。

七．蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作：

1.锅炉做完各项恢复工作；

2.吹管有关临时设备如临时配管、支吊架、消音器、压力表、温度表、靶板座等都已安装完毕，达到投用条件；

2.1临时管道通到室外，并安装牢固，排汽管口不能向下安装。

2.2蒸汽管道上的流量孔板在吹管前不应安装，否则，将使吹洗效果降低，并容易使流量孔板损坏。

2.3在吹洗前应检查吹洗管径与不吹洗的管径之间是否已经隔绝。

2.4在吹管前应，除控制阀门外吹洗管路上的所有阀门是否已全开。

3.吹管控制阀调试完成，并测出开关时间，做好记录；

4.吹管用锅炉风机已经分部试运，具备投运条件，风机电机的冷却水、润滑油系统达投运条件，轴承温度、测量仪表均投用；

5.燃油系统具备点火条件，并且储油罐备有足够燃油；

6.锅炉疏排水系统调试完毕，达投用条件；

7.过热器汽温控制系统调试完毕，能随时投用；

8.锅炉联锁试验完成，动作正确；

9.DCS中锅炉系统的压力、温度、水位、流量、壁温、风压、烟气成分等表计除蒸汽流量外均已经校准且投入，与之相应的信号报警必须投运；

10.DCS中与吹管有关的系统图已调试完毕，数据采集正确，具备投用条件；

并且其画面、报警、打印、拷贝等正确、清晰，能实时显示各段汽温、汽压的实时值、阀门状态等；

11.各有关辅机的联锁保护均经模拟试验动作正常并投入；

12.油枪控制系统各部动作符合逻辑要求，油枪及点火枪进退自如；

13.锅炉风烟系统有关烟风档板、风门、电动门调试完毕，且已经检查确认动作正常，实际开度、就地指示、表盘显示三者一致；

14.锅炉本体各膨胀部件经检查无卡涩现象，各膨胀指示器膨胀方向正确，并做好原始记录；

15.汽机侧、化水侧等相关专业按照吹管的流程，能满足吹管的要求，并做好事故预防措施；

16.解除汽包水位高低MFT跳闸保护；

17.暖管疏水应充分，保证疏水畅通，以免引起水冲击；

18.给水泵试运完毕，可正常投入使用，相关联锁保护均可投入，功能正常；

19给料、除渣、除灰系统试运完毕，具备投运条件；

20.记录表格齐全。

八．吹管的操作步骤：

1.锅炉点火升压及暖管、检查；

2.吹管的前一天，按运行规程中冷态启动步骤，进行启动前的全面检查和操作，接到锅炉点火命令时，依规程规定步骤进行相关试验和点火；

3.点火后的升温升压速度要缓慢些，以便对锅炉进行全面检查，其燃烧速率控制可略高于油枪允许的最低油量；

4.锅炉点火时应打开过热器、主汽管道、母管疏水门以排掉蒸汽凝结水；

5.当过热器出口压力升到大约1.0MPa时，校对水位计指示正常，对主汽系统普查一遍，吹管记录人员分工到位；

6.开启疏水门，对主汽管、母管暖管，排汽温度在120℃以上，暖管结束，迅速对临时管道及滑动支架检查一遍，滑动支架应自由滑动；

7.暖管结束以后，过热器出口压力上升到2MPa时，逐渐开启控制阀，持续时间不少于30秒，确认临时管道及支撑的完整性，防止过大的热应力冲击管路；

8.其它操作调整按《锅炉运行规程》进行；

9.正式吹管步骤；

（1）试吹管：

安排试吹管，分别在过热器出口压力为2.0、3.0、3.5MPa时进行，全开吹管控制阀，压力降到约1.5MPa时关闭吹管控制阀，试吹管中要摸索掌握汽包水位、燃烧、风量、炉膛负压及给水调整的初步规律，并检查支吊架；

（2）当过热器出口压力达到3.5MPa时进行第一步正式吹管；

（3）第一次正式吹管后计算吹管系数，必要时可修改吹管压力；

（4）正式吹管开始，吹扫20次后，开始放置靶板,以后根据吹管情况,放置靶板；

10.吹管期间，锅炉给水，炉水品质监督应按《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88的规定执行；

•给水：

PH:

7.0～9.0（25℃）

•炉水:

PO3-:

2～10mg/lFe:

≯3000μg/l

•当炉水含Fe量过高（＞3000μg/l）或炉水发红混浊时，应在吹管间歇时进行换水，以降低含铁量。

11.吹管时间原则上安排白天进行,晚上吹扫设备冷却12小时；

12.靶板检验，吹管效果合格后，吹管结束；

13.吹管后的恢复，进行正式管道连接；

14.复查整个管系，进一步消缺。

九．吹管质量评定标准：

执行电力行业标准DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定，在保证吹管系数大于1的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹管合格；

蒸汽吹洗过程中，为提高吹洗效果，应停炉一次，时间在12小时以上，冷却其管道，使管子收缩，将管内铁锈、焊渣脱落。

十．吹管的组织与分工：

1.蒸汽吹管工作在试运领导小组的指挥领导下，由调试人员、运行人员、施工人员等人员通力合作，共同进行；

2.建设、监理单位负责吹管试运的组织指挥工作，负责对吹管过程中的质量、安全、进度控制，对吹管过程中的信息进行管理，并负责协调各有关单位的工作关系，组织并参加对吹管过程中重大技术问题解决方案的讨论，督促、裁决；

3.调试单位负责试验方案的编制，操作指导，负责现场吹管的技术指导；

现场记录整理并冲管结束后办理签证工作；

4.安装单位负责临时系统的配置、安装。

负责靶板的加工、抛光；

靶板器加工、安装；

吹洗时靶板的装、取。

负责试运管道的维护及消缺工作；

5.电厂运行根据本试验措施及运行规程，在调试单位得指导下进行运行操作，根据措施的要求编制各类检查卡、操作措施及反事故措施，在事故情况下按照有关规定处理；

并负责吹管期间有关运行参数的记录等工作。

十一．注意事项：

1.本措施是锅炉蒸汽吹管的大纲性文件，电厂可根据其编写具体的运行操作步骤，由调试人员进行指导操作；

2.人身安全；

（1）参加试验人员必须经《电业安全工作规程》考试合格，并严格遵守有关规定；

（2）参加本系统调试人员应学习和熟悉本措施，并熟悉掌握设备特性；

（3）吹管用所有临时管道及排汽方向应设临时围栏，并挂警告牌；

（4）更换靶板时做好隔热措施，以防烫伤；

（5）吹管时应注意监视排汽管的振动、排汽方向杂物飞出的距离，若杂物危及高压线路或其它设施应立即采取临时保护措施；

（6）各阀门堵板挂牌编号，并挂警告牌或上锁，防止他人误操作，特别是更换靶板时，吹管控制阀的操作按扭应立即挂“严禁操作”的警告牌，并派专人监护；

（7）吹管前应联系好附近群众，防止出现惊慌现象；

（8）吹管过程中应戴好耳塞，防止震伤耳膜；

（9）所有参加吹管的人员须有专人组织，并分工明确，不得擅离岗位；

（10）拆卸靶板、操作临时门应设专人，听从吹管总指挥的统一指挥。

3.设备安全；

（1）所有设备操作应按电厂操作规程进行；

（2）试吹管时应严密监视管道的膨胀情况及支吊架变化，正常吹管时每隔30分钟做一次全面检查；

（3）吹管必须加强疏水，严防发生水冲击；

（4）临时管道要保温，临时管道严禁靠近油管路、电缆等；

（5）吹管现场必须配备足够的消防器材，并布置合理；

（6）吹管期间，安全、保卫、消防等人员应现场值班，并定期巡回检查；

（7）运行人员应熟悉运行规程、吹管方案、操作过程，并做好事故预想，出现问题应立即按照规程处理，保证设备安全；

（8）吹管时，汽包水位波动较大，运行人员应密切监视，根据假水位