3圆管涵解读Word下载.docx
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1-φ1.5
62.5
八字墙
2
K0+560
钢筋砼倒虹吸圆管涵
1.05
31
窨井
3
K0+700
120
0.99
36
4
K1+000
1.33
5
K1+620
2.53
34.5
6
K1+754
94
1.59
37
7
K1+778
1.58
8
K1+890
1.90
32.5
9
K2+278
108
1.06
33
钢筋砼圆管涵施工日期为2009年4月16日~2009年8月15日，工期为4个月。
施工计划横道图如下：
钢筋砼圆管涵施工进度计划横道图
日期
4月
5月
6月
7月
8月
20
25
30
10
15
二、施工前准备
1、施工准备
圆管涵开工前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查，核对时还需注意农田排灌的要求，发现问题应及时根据有关的程序提出修改意见报请变更设计。
根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计和开工报告，并及时上报现场监理工程师批准。
2、施工前的试验
所需砼采用厦门市百城建材有限公司生产的商品砼，施工前根据所备砂、碎石和水泥等圬工材料，在监理见证取样送样的前提下送建通工程技术发展有限公司进行砂、碎石的筛分试验、含泥量试验和砂浆和砼配合比等试验。
均符合设计及规范要求。
3、人员、设备数量及到场情况
钢筋砼圆管涵主要管理人员进场数量表
管理人员
姓名
职称
项目经理
陈凤金
工程师
机械工程师
吴银潭
技术负责人
裴碧峰
测量工程师
洪日桂
项目负责人
林深毅
助工
造价师
郑志锋
徐度栋
安全工程师
徐金耀
路基工程师
吴庆含
财务负责人
王敬伟
助理会计师
蔡节美
安全员
刘佳佳
质检员
助理工程师
涵洞班组长
罗声国
试验工程师
黄锋
涵洞班组
15人
钢筋砼圆管涵主要投入机械数量表
序号
机械名称
规格型号
额定功率（kw）
或容量（m3）
或吨位（t）
厂牌及出厂
时间
数量（台）
到场
情况
挖掘机
PC220
1.0m3
小松1998
已到场
推土机
TY160B
120KW
山东1999
装载机
ZL-50
3.0m3
厦门1996
柴油发电机组
FQ60BD
50KW
福州2000
自卸汽车
CA141
8T
一汽1996
平地机
750H
191
卡特2000
三、圆管涵施工方案
圆管涵施工工艺流程图见下页。
1、测量放线
在全线导线点、水准点联测的基础上，测出管涵轴线与路中线的交点，然后测放出涵身中轴线的控制点，并依此对整个涵洞施工进行控制。
2、基槽开挖
基坑开挖基本采用机械开挖，开挖时采用放坡开挖，开挖线按边坡1：
1.5挖制。
基底开挖时预留20cm深度不下挖，采用人工一次整修到位。
基槽修整完毕进行地基承载力试验，基底承载力不满足设计要求或发现地质与设计不符，及时通知监理工程师和设计单位进行设计变更。
3、砂垫层
涵洞验槽合格后进行砂垫层施工。
回填砂采用河砂，为中砂，符合规范要求。
砂垫层的宽度，长度及厚度必须不小于设计图纸要求，采用机械配合人工摊铺。
回填压实厚度控制在20厘米以内，压实根据实际情况采用18T振动压路机碾压。
施工中应避免砂受到污染，砂垫层填至设计标高，整修完毕，请监理工程师验收。
4、管基砼浇筑
（1）砂垫层检查合格后方可进行C15管基砼施工。
管基砼浇筑采用木模。
模板采用四面打钉固定。
（2）管基砼拟分二次浇筑，先浇筑管基，此时测量高程，预留下管壁厚度及安放管节坐浆砼厚度2~3cm。
（3）管基砼浇筑完毕后，顶面应拉毛，以利管座砼浇筑。
管节安装完毕后，再浇筑C30管座砼。
浇筑前应将管基顶面清除干净，并洒水润湿，然后铺上一层高标号水泥砂浆后再浇筑管座砼。
5、管节安装
（1）、本涵洞管节拟从钢筋混凝土管预制厂购买，必须有质量保证书和出厂合格证，其尺寸与砼质量等将严格按照规范及图纸要求进行验收，合格后运至现场安装。
（2）、管节的安装，拟用挖掘机配合人工稳放，用水平尺逐节调整管底水平且调整管节中心线与管涵中心吻合。
（3）、为了避免放样误差，安装前先浇筑一端洞口的端墙，另一端在管节安装接近完成时再浇筑，安装时注意预留2cm宽沉降缝。
（4）、管节安装后，接口口处用1：
3水泥砂浆抹带，带宽15cm，厚3cm，然后在涵洞与
填土接触部分均涂热沥青两道，每道厚约1.5mm。
涂后不再另抹砂浆。
施工中应注意以下几点：
a、不损坏砼管节端口。
b、确保沥青油膏接口平顺、均匀、不扭曲脱槽。
c、安装管节时保证不撞击已安装好的管节。
d、结束时做到相接管节对准中心，标高符合要求，管节垫实稳定。
管道安装完成，检查合格后进行C15砼管座浇筑。
管座及涵管安装实测项目表
项次
检
查
项
目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
管座或垫层混凝土强度
在合格标准内
按附录D检查
管座或垫层宽度、厚度
≥设计值
尺量：
抽查3个断面
相邻管节底面错台（mm）
管径≤lm
检查3~5个接头
管径>
lm
6、端墙与洞口
钢筋砼圆管涵洞口采用八字墙形式，钢筋砼倒虹吸圆管涵洞口采用窨井形式，窨井采用C15砼。
（1）八字墙墙身及基础采用M7.5浆砌片石，涵洞洞口的河床顺直，与上、下游排水支流连接顺畅、稳定。
（2）浆砌所采用的片石：
一般指用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得采用）。
（3）砂浆应采用砂浆搅拌机拌和，拌合时间应不得小于2min，砂浆须有良好的和易性。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；
当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
（4）同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；
同一验收批砂浆试块抗压强度过的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
（5）浆砌工程应分层砌筑，按标志线进行砌筑施工，砂浆缝必须饱满，石块间不得直接紧靠，应采用挤浆法，即先将已砌好的石块侧面抹浆，然后侧压砌下一块石块，在砌缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块。
一宇墙和八字墙实测项目
砂浆强度（MPa）
按附录F检查
平面位置（mm）
50
经纬仪；
检查墙两端
顶面高程（mm）
±
水准仪：
底面高程（mm）
竖直度或坡度（%）
0.5
吊垂线：
每墙检查2处
断面尺寸（mm）
不小于设计
各墙两端断面
倒虹吸竖井砌筑实测项目
2△
井底高程（mm）
测4点
井口高程（mm）
圆井直径或方井边长（mm）
2~3个断面
5△
井壁、井底厚（mm）
+20，~5
井壁4~8点，井底3点
7、回填土
（1）台背填土必须在管座浇筑完毕后，在混凝土强度达到100%后并报监理工程师同意后进行。
倒哄吸圆管涵须在试压之后，灌注无问题方可进行复土，在涵管顶上及管身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须分层对称夯实。
（2）台背回填采用透水性材料回填，严格控制分层厚度和密实度，应派专人负责检查，检查频率为50m21点，不足50m2时至少检查1点，每点都应该合格，采用压路机压实，回填的分层厚度宜为0.1~0.2m,为保证构筑物台背与路基顺畅连接，台背的相对密实度控制要求达到95%。
（3）、涵洞顶上填土必须大于0.5米，才允许机械通过。
8、外观鉴定
涵洞各部尺寸允许偏差符合《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1——2004的技术标准。
涵洞总体实测项目
检
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