AKD乳液生产项目可行性分析报告DWord文档格式.docx
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（7）进行项目投资估算，对项目的产品成本估算和经济
效益分析，进行不确定性分析，提出财务评价结论；
（8）提出项目的可行性研究工作结论。
1.2投资估算与资金筹措
项目总投资2100万元。
其中，建设投资1735万元，建设
期贷款利息65万元，铺底流动资金300万元。
企业自筹1600
万元，申请银行贷款500万元。
1.3主要经济技术指标
项目建成后，年实现销售收入2800万元，实现税收321.4
万元，年利润451.9万元，投资回收期5年。
主要技术经济指标表
序号项目单位指标备注
生产规模
彩印包装盒
万平方米
100
项目总投资
万元
2100
建设投资
1735
铺底流动资金
300
贷款利息
65
1AKD乳液吨3000
2
3
建筑面积
m2
5000
4
项目定员
人
32
5
全年生产天数
天
主要原辅材料
AKD蜡粉
吨
800
6
木薯淀粉
纸板
其它辅助材料
150
7
年耗电量
万度
80
8
年用煤量
500
9
年用水量
m3
2000
10
销售收入
万元/年
2800
正常年
11
总成本
1976.5
12
投资回收期
年
1.4结论
综上所述，无论从国家政策、市场导向，还是从设备投资、经济效益及社会效益来看，项目是一项符合市场需求、投资见效快的项目。
项目建成后具有较好的经济、社会效益，可促进当地经济快速发展。
因此项目建设是必要的、可行的。
第二章项目提出的背景及必要性
2.1项目提出的背景
表面施胶剂主要包括改性淀粉、聚乙烯醇和共聚型产品。
而共聚型产品有更好的使用效果，国内外对共聚型产品的开发研究也较多。
为了适应降低成本、提高原纸以及箱纸板的抗水效果，人们将AKD乳液从浆内转移到表面施胶，形成一种专门提高抗水性的表面施胶剂。
新型表面施胶型AKD乳液具有很高的熟化速度，应用于
高强瓦楞原纸时一般下机40分钟后就达到全部施胶效果的85%以上，复卷完成后基本上能够达到其全部抗水效果。
这种新型表面施胶型AKD乳液与浆内添加乳液不同，生产上要严格执行工艺要求，任何一点的差错都有可能得不到合格的产
品。
AKD的无溶剂法生产，没有甲苯有机溶剂的污染，适合于食品包装纸等的应用。
连续化生产AKD，自动化程度和生
产效率得到提高。
中国造纸化学品市场经过近30年的发展，从无到有，从简单的填料、淀粉等到现在的AKD合成施胶剂、聚合物干强剂等，已经建立起了给纸厂提供完整需求的技术服
务体系。
从整个行业来看，制浆类化学品从蒽醌到烧碱，从双氧水到次氯酸钠等，都取得了至少15%的年增长率；
造纸功能性化学品每年至少有18%的年增长率。
近年来，某某市围绕资源优势，实施了“特色立市”、“工
业强市”战略目标后，全市特色经济取得了迅猛发展尤其是生态绿色经济发展不断壮大，农业产业经营项目激增，大量农副产品、生物资源深加工需要包装行业的配套支持。
然而由于本市所有的印刷企业技术设备落后，致使每年大量的彩色印刷包装业务外流，严重制约了地方经济发展。
随着社会主义新农村建设和国家加快发展农业产业化经营意见的贯彻落实，某某农业产业化经营发展迎来了千载难逢的历史机遇，大量的人参、
木耳、蘑菇等特色产品深加工得到迅猛发展，因此，与之相配
套的纸盒包装市场空间十分广阔。
2.2国内外AKD产业发展现状
AKD合成中性施胶剂是主要的造纸化工产品之一。
进入新世纪以来，文化用纸已基本采用AKD中性施胶。
同时，发展迅猛的箱板纸、高强瓦楞纸等包装用纸为了解决硫酸根离子
对水体污染的问题，逐渐使用AKD替代松香进行施胶。
此外，国家环保政策法规的日趋完善，造纸研究者对AKD认识的逐渐提高，企业主越来越人性化的管理，纸张新功能新应用领域的不断涌现等等，都对AKD的创新和发展提出了更高的要求。
近两年内，我国AKD的产量增加了近50%，除了国内需
求量增大外，出口也带动了销量的增长，而且大部分出口的对象是欧美、日本等发达国家。
2009年，国内AKD蜡总产量为
5.6万吨，2010年预计将达到6.5万吨。
2.3项目原料市场考察
目前，国内生产AKD蜡粉的企业主要有苏州天马精细化学品股份有限公司、兖州天成公司、镇江天亿公司等。
2008
年，苏州天马精细化学品股份有限公司AKD蜡市场占有率进一部提高，占到50%左右，这和其产品的竞争优势有直接的关系。
该公司的AKD蜡是环保型产品，非常符合现行的消费理念。
环保型AKD蜡的一个主要亮点是采用无溶剂法生产，从而无溶剂残留。
根据多位专家评估及权威机构检测，和国内
其他甲苯型AKD蜡相比，苏州天马公司的无甲苯型AKD蜡
是“无毒、无异味、无废水、无污染”的四无产品，符合国家环保及可持续发展的要求。
正是由于该生产工艺上的独特性，
该公司的AKD蜡生产工艺分别于1996年和2002年获得2项国家发明专利。
改变了国内传统AKD蜡的质量格局，为我国造纸化学品的环保新概念及自主化创新做出了贡献。
该项目原料全部采用苏州天马公司生产AKD蜡粉，利用“无溶剂法”生产工艺，为东北三省造纸企业提供“四无”AKD产品。
2.4项目建设的必要性
2.4.1符合我国有关政策
国家发改委提出：
发展我国造纸产业，必须坚持循环发展、环境保护、技术创新、结构调整和对外开放的基本原则，坚决贯彻落实科学发展观和走新型工业化道路的要求；
进一步完善市场环境，加大自主创新，转变发展模式，加快企业重组，加
大环境整治力度；
以企业为核心，以市场为导向，促进产、学、
研、用相结合，提高制浆造纸装备国产化水平；
更好体现造纸产业循环经济的特点，推进清洁生产，节约资源，关闭落后草浆生产线，减少污染，贯彻可持续发展方针；
全面构建装备先进、生产清洁、发展协调、增长持续、循环节约、竞争有序的
现代造纸产业，进一步适应国民经济发展的要求和世界经济一
体化的形势。
我国的纸张消费量以每年10%以上的速度增长，同时国家对造纸厂的废水排放政策越来越严格。
这两方面的因素都非常有利于AKD的市场增长。
2.4.2符合地方经济发展的需要
本项目实施后，可以形成年产3000吨AKD的生产能力，因该产品是利用“无溶剂法”生产工艺生产，产品“无毒、无
异味、无废水、无污染”等特性，可占有东北三省60%以上
的市场份额，成为东北三省造纸助剂主要的开发商与供应商。
同时利用与造纸公司的合作关系，加工生产彩印包装盒、药盒等印刷品，满足某某市及周边企业的生产需求。
而且可安置更多的职工就业，缓解社会就业压力。
项目的成功实施，不仅能获得较好的效益，而且还会带来良好的社会效益，符合地方经济发展的需要。
3.2.2生产工艺控制
3.2.2.1AKD蜡粉的改性
AKD即烷基烯酮二聚体，它的分子中有1个内酯环和2个烷基侧链，是一种不饱和内酯，熔点为40~50℃，外观为蜡状固体，在65.5℃以上极易水解生成酮，应在低温下保存，不宜长期存放。
AKD的化学结构具有两个特点：
①拥有长碳憎
液性能的官能团，即起施胶作用的基团；
②拥有能与纤维素键全的反应基，能与纤维素发生作用，形成酯基，取得一定的施胶效果，但反应基也能与水反应，生成无施胶作用的水解物，
影响施胶效果。
根据AKD的这种结构特点，为了使AKD熟化速度加快，需要先对基进行改性。
所选择的改性剂应满足两个条件，一是具有能够跟AKD内酯环反应的基团；
二是具有阳离子基团，能够跟纤维直接结合。
促进AKD施胶熟化的机
理为：
能够跟AKD的内酯环反应的基团先跟AKD反应，使其预先酯化，成为抗水基团，表现出施胶环效果。
在表面施胶时依靠改性剂的阳离子基团吸附于纤维之上，抗水基团朝上翻转，无需再与纤维反应就表现出一定的抗水性，最终表现为施胶的熟化速度加快。
由于AKD胶粒的反应官能团是内酯环，因此它除与纤维素羟基反应外，还与水发生反应使AKD水解，最后的水解产物二烷基酮是一种稳定的蜡状固体。
这种酮与AKD相比没有施胶效果。
最新研究表明：
AKD和酮在玻璃表面具有较强的吸附能力，而酮则表现出较强的吸附能力。
酮在纤维表面的扩
散方式说明它在纤维素表面的分子取向是不适合施胶的。
水的参与确实会降低AKD乳液的最终反应效果，因此，蜡粉与改性剂进行反应时必须杜绝水的参与，反应开始阶段将周围环境彻底干燥，反应釜先升温到110℃，同时开动搅拌，将釜内所有水分蒸干，然后降温到90℃时加入蜡粉和改性剂，反应0.5小时后进入下一道工序。
另外，蜡粉与改性剂的反应温度一定要控制在85~90℃，温度过低影响反应速度，浪费蒸汽能源；
温度过高又会使副反应增多，不利于AKD后续的施胶应用。
3.2.2.2改性AKD蜡粉的熔融
熔融温度主要影响最终产品的熟化速度，将改性好的
AKD按不同的熔融温度制得乳液，应用于表面施胶时使纸张
在90℃烘箱中烘1分钟后，测其Cobb值。
观测得知熔融温度控制在85~90℃比较合适。
主要是为了促进AKD与改性剂继续反应，反应越充分，使用改性AKD生产的表面施胶剂的施胶熟化速度就越快。
同时为了防止空气中的水分进入，发生多余的副反应，熔融釜要求密闭。
3.2.2.3乳化剂的加入及初始乳液的形成
为了减少AKD水解现象发生，需要蒸发掉乳化剂中的部分水分才能应用。
乳化剂固含量增加，产品抗水性增强，但增强不是很明显。
为了节约能源、降低生产成本，确定乳化剂固含量需要提高至35%。
这样乳化剂中还存在不少游离水，将乳化剂升温到75℃后加入熔融釜，开动高速搅拌，即得白色
乳液。
3.2.2.4热水的加入
上述白色乳液为油包水型乳液，只有加入大量水后才能得到最终的水包水型乳液。
将升温后热水慢慢加入到反应釜中，
待AKD乳液固含量达到40%时快速加入剩余水，按照企业要求调整固含量。
3.2.2.5均质冷凝
为了
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