16m预制预应力空心板施工方案首件第一次修改Word文档下载推荐.docx
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（2）在认真领会初步设计图纸、施工图纸及补遗书的前提下，在原技术标书施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，保证施工质量。
（3）根据工程的重点、难点，施工工序及气候环境的要求和制约，制定科学合理的施工方案。
（4）依靠成熟的技术，先进的工艺，可靠的措施，严格的管理，为业主提供优质工程。
（5）根据本分项工程的实际情况，我部将组织一批施工经验丰富、技术力量雄厚的优秀技术、管理人员，调集先进的机械设备，配备先进的测量、试验仪器，组建一个高效精干的项目工区。
（6）加强施工管理，提高生产效率，降低工程成本，增加企业效益。
（7）严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针和原则。
二、工程概述
本项目有2座大桥：
杜岙大桥，力洋大桥；
20座中小桥（主线中小桥16座）：
力洋小桥，下徐1号小桥，下徐桥，下徐2号小桥,柘浦王桥,茶院溪中桥,铜岭脚中桥，项连山中桥，杜岙小桥，杜岙中桥，花山1号桥，花山2号桥，花山3号桥，花山4号桥，花山5号桥，花山6号桥，铜岭脚线外桥，杜岙线外桥，花山线外桥，西林寺线外桥。
有10m、13m、16m及20m预应力空心板，30m预应力小箱梁五种类型梁板，梁板总共916片
本预制方案选取项连山中桥4*16m先简支后连续预应力空心板作为首件工程，介绍其预制施工方案。
预制梁采用龙门吊配合集中预制，存梁场存放，炮车运输，架桥机安装固定，主梁由预制预应力板梁和现浇混凝土桥面板组成。
此处选取1片中跨中梁预制作为首件工程。
主要技术指标表
类别
空心板
跨径（m）
16
预制梁长（m）
15.632
斜交角（°
）
30
中梁底宽（m）
1.24
预制梁高（m）
0.8
三、主要工程数量
1、K0+000～K15+504段梁板预制数量
序号
结构类型
梁跨径（m）
数量（张）
备注
1
预应力空心板
10
80
2
13
178
3
564
选1片中梁作首件
4
20
24
5
预应力小箱梁
70
合计
916
2、预制1片16m先简支后连续预应力中跨中板工程数量
单位
数量
HPB235
kg
375.3
1片
HRB335
620.4
钢绞线φ15.2
225.4
锚具M15-3
套
8
波纹管D45mm
m
62.6
6
预制C50砼
m3
8.97
四、工期计划
选取项连山中桥4跨16m先简支后连续预应力空心板1片中跨中梁作为首件梁板预制，预制计划于2013年11月10日开始，浇筑砼1天完成，检测砼7天强度，2013年11月24日完毕，工期为14天。
五、机械设备、人员配备情况
设备名称
规格
砼搅拌机
JS-1000
台
装载机
ZL50C
发电机
400KW
龙门吊
32T
电焊机
BX1-500
钢筋切断机
GQ-40
7
钢筋弯曲机
GW-40
型材切割机
J3G-400
9
钢筋调直机
GX-Ⅰ-Ⅱ
钢模板
16m
11
砼运输车
12m3
辆
12
附着式振捣器
1.5KW
插入式振捣器
φ50mm
φ30mm1套
14
压浆机
15
张拉机具
150t
吊车
20T
17
水泥浆搅拌机
18
油泵
根据工程规模、施工要求和本单位人力资源状况，现场配备包括施工管理人员、工程技术人员和施工作业人员在内的专业齐全的综合施工队伍，在管理和技术上选用具有多年的施工经验的人员，能够高效有序地组织各项工程的施工和管理。
主要管理人员一览表
序号
姓名
职务
分工
况世聪
项目经理
项目生产总指挥
王福兴
项目常务副经理
项目生产副指挥
项目总工
项目技术总负责
王鹏杰
项目副总工
项目技术负责人
胡军坤
项目副经理
生产负责人
林松
工程科长
工程负责人
周海军
试验室主任
试验负责人
朱国平
工区长
梁板负责人
王兵胜
工区质检员
梁板质检员
于景德
安全总监
项目安全负责人
劳动力配置:
施工人员共35人，包括钢筋工16人，模板工8人，起重工2人，混凝土工4人，电工1人，杂工4人。
六、预制场建设
1、梁场底台布置:
（1）、预制台座规划数量:
①、16米小箱梁共预制564片，采取10日一循环，暂时预计30个台座布置。
②、30米小箱梁70片，采取15日一循环，暂时预计10个台座布置。
③、台座共设置40个
2、预制场地建设：
预制梁区域采用15cm厚C20混凝土硬化，两台32t龙门吊轨道长300m，采用先浇筑60cm宽、30cm厚的C25砼扩大基础，再浇筑30cm宽、20cm厚C30砼轨道基础。
梁底座布置方向与两台龙门吊行走方向一致，梁底座间及轨道内均设水沟，将雨水或养生水引入场外侧三级沉淀池，以循环利用水。
钢筋加工场采用C20砼硬化15cm厚，并搭建1400m2的彩钢棚；
预制场内便道采用C25砼硬化20cm厚。
3、台座制作：
台座地基进行压实处理后，在规划的台座位置开挖第一层基础，宽124cm,深15cm，按图进行第一层基础施作，要求平齐于原地面。
待砼硬化后，再进行第二层台座的施工，第二层台座顶面四周嵌固50等边角钢，大面平整度控制在1mm内，用2米的水平尺或水准仪每2米检测，面层下9cm处预留对拉螺栓孔。
砼台座浇筑时按要求设置一定的反拱，以消除梁板张拉后引起的拱度，否则会影响以后桥面铺装层厚度。
反拱做成抛物线，16m空心板跨中反拱度设置8mm。
七、梁板预制施工工艺
1、预制施工工艺流程
清理底模、施工放样→绑扎底、腹板钢筋→安装预应力管道→安装侧模、端头模板→浇筑底板砼→安装芯模→绑扎顶板钢筋及安装预埋钢筋→浇筑腹板和顶板混凝土砼→梁体养生→张拉、压浆→移梁→梁端封锚
2、施工方法
（1）清理底模、施工放样
用电动钢丝球刷打磨底模，清理干净，表面无残存物，且线形平顺，表面平整，然后再均匀涂抹脱模剂。
脱模剂采用机油与柴油勾兑，用旧毛巾浸沾油后拧干，擦拭底模，达到模板表面有油渍但又不明显积油。
按梁板的几何尺寸进行放样并弹线标识。
（2）模板准备
梁板的侧模和端模均采用面板厚5mm的钢模板，钢模设计必须具有足够的刚度和强度，并且组装拆卸方便；
模板的拆卸采用龙门吊辅助人工进行；
模板在拼装时涂刷脱模剂，保证梁体有好的外观质量。
（3）绑扎底腹板钢筋和安装预应力筋
①考虑到绑扎质量、吊装和吊具、整体内模的安装，将全部钢筋分成底腹扳钢筋和顶板钢筋两部分，底腹板钢筋采用在底台上绑扎，顶板钢筋待底腹板全部绑扎好且内模安装后，最后绑扎顶板钢筋的方式。
对局部钢筋如锚下钢筋、端头、吊点加强筋等少量钢筋，则处于在制梁台座上，补充绑扎的方法。
钢筋加工场将钢筋加工成半成品，在梁体底座上现场焊接、绑扎成型。
根据放样结果安装绑扎卡具，在绑扎卡具上先安装腹板外侧水平钢筋，再将安放腹板箍筋和水平筋进行绑扎。
在绑扎卡具上摆放底板箍筋，将底板箍筋与腹板箍筋对应进行绑扎，然后穿梭底板主筋和水平筋并与箍筋进行绑扎。
边跨预制梁时要在非连续段底模按设计位置将永久性支座预埋支座钢板安放到位，并据此插入支座锚固钢筋。
16m空心板N13钢筋要注意紧贴侧模，脱模后易于拔出，便于与铰缝钢筋相连。
钢筋加工允许偏差和检验方法
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检查方法和频率
受力钢筋间距
两排以上
±
尺量：
每片梁检查10个断面
同排
箍筋、横向水平筋间距
每片梁检查5～10个间距
钢筋骨架尺寸
长
按骨架总数50%抽查
宽、高
保护层厚度
每片梁沿模板周边检查8处
②塑料波纹管在室内保管堆放，并在地面上垫上方木，不能直接堆放在地面上，并应采取有效措施，防止雨水和各种混蚀性气体的影响。
波纹管的验收：
按照设计图纸要求的波纹管型号采购，外表不能有油污，锈蚀孔洞和不规则的折皱。
搬运时应轻拿轻放，不准抛甩或在地上拖拉，也不准一个人在中间抬运，应多人保持波纹管顺直的条件下搬运。
安装前波纹管应通过1KN的径向力的作用，不变形；
同时应做规范要求的合格性检验，以检查有无渗漏孔，确无变形渗漏后方可使用。
安装锚垫板：
锚垫板用螺丝固定在端头模板上，偏移角度和位置以端头模板来控制，使波纹管轴线与锚垫板轴线在一条直线上，同时安装螺旋筋，其轴线也应与波纹管轴线在一条直线上。
波纹管的连接采用大一号同型波纹管作接头，接头长200mm，连接后用密封胶带封口，避免砼浇筑的水泥浆渗入管内，造成管道堵塞。
安装波纹管时，应按照设计坐标在平面和立面上先将坐标点标识在腹梁箍筋上，并在箍筋上焊接定位钢筋，间距为：
直线段1.0m，曲线段0.5m，同时还在定位筋上焊接φ6圆钢环作为波纹管的平面控制，其间距与水平定位筋相同，使波纹管的曲线顺直，位置准确不移位。
因此定位筋的焊接应牢固，同时不得烧伤波纹管，焊接时应采取隔离措施。
安装后的波纹管其位置坐标误差为纵向3厘米，横向1厘米。
为防止在施工过程中，波纹管局部被破坏，在波纹管内安装一根同直径的塑料管，浇筑砼时不断拉动或旋转，防止水泥浆堵塞管道，砼浇筑结束后，拔出塑料管。
预应力管道实测项目
管道坐标
梁长方向
抽查50%，每根查10个点
梁高方向
管道间距
抽查50%，每根查5个点
上下层
张拉应力值
符合设计要求
查油压表读数：
全部
张拉伸长量
符合设计规定，设计未规定
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