基坑支护工程施工组织设计方案Word格式文档下载.docx

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第二章工程概况

第三章施工进度计划

第四章施工平面图布置

第五章施工准备及施工平面布置

第六章主要施工方法

第七章施工重点、难点分析及对策

第八章雨季施工措施

第九章工期保证措施

第十章文明施工措施

第十一章质量保证措施及质量保证体系

第十二章安全目标和安全保证措施

第十三章拟投入的主要施工机械设备

第十四章劳动力计划表

第一章编制说明和依据

（一）XX市XX汽贸城二期（酒店）基坑支护工程招标书。

（二）XX市XX汽贸城二期（酒店）基坑支护工程施工图纸。

（三）国家现行土建工程施工与验收规范及质量检验评定标准。

1、项目名称：

XX市XX汽贸城二期（酒店）基坑支护工程

2、工程地址：

4、工程质量标准：

合格。

按招标文件及合同要求，本工程工期要求为30日历天。

有效工期从业主签发的开工通知第二天算起。

施工进度计划见附表。

第四章施工准备及施工平面布置

1.根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场实线用地范围内和少部分红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。

2.施工大临设施设于甲方指定的空置位置上。

3.本工程主要结构采用商品混凝土，现场设砂浆搅拌机。

钢筋、模板加工区域，设于待建建筑物周围空置位置上。

搅拌机位置随施工进度需要灵活移动。

生活及施工区用水、用电从现场甲方指定接口位置接出。

4.施工总平面管理

1）、为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目经理负责，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。

2）、项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、管理机构图等图表。

3）、凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。

4）、进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。

第五章施工部署

一、施工准备

为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。

1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。

2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。

3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。

4、做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，风雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。

5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。

6、开工前确定材料供应商，通过调查，确认材料商的供应能力，并预先做好材料进场工作，工地储备一定量的施工材料，做好材料计划，使材料提前进场，对于特殊材料要提前做好定货工作，材料款及时到位，材料员负责材料的采购、检验、保证不合格品不进入施工现场。

二、项目管理机构

根据工程本身特点，公司组建XX市XX汽贸城二期（酒店）基坑支护工程项目经理部，对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质高速地如期完成，项目组织机构详见附图。

三、施工作业班次

根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次。

四、建立现场协调会制度

工程开工后，除了参加业主组织的协调会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会，根据业主安排和现场情况，布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。

第六章主要施工方法及新技术施工方法

（一）施工测量

—、测量放线

1、首先与甲方交接现有场内控制坐标和标高的水准点。

2、在整平的工作顶面上测放出控制桩。

依据建设单位提供的场地内控制坐标和标高位置，测放坐标、高程控制桩。

控制桩采用砼基础，刻划十字交点为坐标点，交点钉上铁钉。

3、然后依照施工图要求，测放出基坑边线，采用经纬仪、全站仪、水准仪、50m钢尺等在现场周边测放出基坑周边的临时控制桩。

临时控制桩采用木桩、铁钉制作，间距40m，沿基坑顶周边一周。

接着，依据临时控制桩测放出基坑各边线、边坡人工挖孔桩、搅拌桩、微型桩、排水沟等位置。

4、在土方开挖过程，土方开挖的标高以及排水沟沟底标高控制采用临时控制桩的标高为基准。

5、在施工中经常检查坡度和位置，确保位置正确。

二、测量仪器及工具

主要仪器有：

J2经纬仪1台、DS1.5水准仪1台、全站仪1台。

其它工具：

钢尺（50M、Tajima防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。

三、沉降观测

本工程的沉降、位移观测专业性强，将委托专业队伍进行，观测方案由监测专业队详写并呈送甲方、监理审批。

（二）人工挖孔桩工程

一、测量放线

根据建设单位提供的设计总平面图和现场实际情况，设置测量控制网，根据甲方给定的控制点，拟采用全站仪先定出基坑上控制点，再定出基坑内的轴线控制网点，经反复校核无误后，可利用经纬仪和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。

根据中心点，沿纵横轴线适当距离（大于该孔桩半径）设4个短木桩，以便施工时定出中心线。

标高则利用水准仪，从给定点引测至基坑坡脚附近，便于测设基坑内桩顶标高。

当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。

以井口上的四个轴线标志点的连结线交点为桩中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5%L（L为挖孔桩长），桩位中心允许偏差±

50mm，桩孔径允许偏差±

50mm，护壁砼厚度允许偏差±

30mm。

挖孔桩护壁每节校核一次中线。

二、人工挖孔桩施工程序

平整场地——桩定位放线——挖第一节桩土方、支模、浇捣第一节砼护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——安装活动井盖，设置垂直运输架和卷扬机（吊机）吊土，安设水泵、鼓风机、照明设施等——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径——拆上节桩钢模板，支第二节桩模板，浇捣第二节桩砼护壁——重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序，循环工作直至设计深度，检查持力层后——对桩孔垂直度和直径、深度、持力层进行全面的检查验收，清理废土，排除孔底积水——砼封桩底——钢筋就位——浇捣桩身砼——桩身砼用振动器分层振捣密实至设计标高（按实际情况另加100高的浮浆高——供以后凿除）。

三、开挖孔桩及出土

挖孔桩出土每二井口用一台0.5t（3KW）移动式提升吊机，吊桶容积为0.1m3，共配备提升吊机10台（其中2台备用），吊桶10个，每台提升机平均配3人作业组。

挖孔时采用短鞦、短镐，便于操作。

提土桶不要装得太满，以防土块或石块掉落伤人。

土方出井后用手推车运至堆土坑处堆放，井口不准留有余泥，以减轻桩孔周围的压力。

在场地中央设一堆土台，将孔内挖出的土由手推车运至土台，再由一台反铲掘土机搬上自卸汽车外运至甲方指定地方堆放。

地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。

在一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩孔外。

挖孔桩挖至粉砂层或地下涌泉较大的层处，如出现塌崩、流泥、流砂，要采取护壁节高适当缩小、原每节护壁定型钢模高约1000mm,宜缩小在500mm或是300mm以内，在支护壁钢模之前，应先打挡土条、钢筋、堵砂包、稻草等特殊措施，有的地方需用φ8钢筋、间距为200×

200的钢网片，每片在0.3~0.5M2左右，竖向钢筋采用φ25，间距100，并采取加泵同时抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进行挖土。

井壁塌落土方应在护壁浇灌混凝土的同时，用混凝土填满，护壁钢筋也应加密，视流水量和塌崩情况而定。

施工时每个桩孔需一边抽水一边挖孔，同时要保证抽出的水不含过量的泥砂，若发现有大量的泥砂从水中排出，应及时通知有关部门以便采取措施，对桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。

四、挖孔桩护壁

每节高约1000mm，采用钢定型模板，模板变形及时修正和加撑（必要时及时更换），确保桩内壁质量。

混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固，必要时可打入长度1000mmφ16钢筋，以防止护壁下滑。

桩护壁应高出地面200mm左右，护壁每节一般要求1000mm，在较软弱的土层内每节护壁的高度宜减少为500mm，视安全情况而定。

护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般在24h后进行。

五、终孔验收

成孔后桩中心位置垂直度，入岩深度，桩底扩大头的尺寸要达到设计要求，应由建设、监理、施工、质检、勘察单位验井，在桩底取出岩样经有关单位签证同意后终孔，经验收签证后，方可进行下一道工序的施工。

六、钢筋笼制作及安装

为缩短工期，本工程钢筋笼采用分段先预制后安装的办法。

钢筋笼制作及安装：

依据孔桩内的标高位置，将钢筋放入孔桩边进行绑扎和焊接，钢筋的数量、规格、位置等保证符合设计图纸要求，保证固定不变形。

为便于吊运，一般分若干节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊接固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为设计要求厚度。

钢筋制作允许偏差，主筋间距允许偏差±

10mm，箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差±

20mm，钢筋笼直径允许偏差±

10mm，钢筋笼长度允许偏差±

50mm。

钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：

水下浇注砼时±

20mm，非水下浇注砼时±

10mm。

钢筋笼就位用小型吊运机具进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上借自重保持垂直度正确。

七、浇桩身砼

挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量和验收，重点控制钢筋笼方向。

混凝土配制采用粒径不大于30mm石子，根据钻孔所取得的地下水试料进行的水质分析结果，按《岩土工程勘察规范（GB50021—94）》中有关规定，地下水水质对砼及钢筋砼中的钢筋具有弱腐蚀性，故水泥用425号普通水泥，坍落度为8~10cm。

混凝土用四轮车或手推车运输。

混凝土下料采用串桶，如地下水大，应采用混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。

混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。

当气温超过30℃时应根据具体情况对砼采取缓凝措施。

挖孔桩应分层捣实，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。

为保证砼的质量，砼浇注必须超过桩顶标高（增加须凿除的浮浆层厚度）。

在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。

桩身砼必须留有试件，每根桩应有一组试块，且每个浇注台班不得少于一组（每组三件）。

八、挖孔桩常遇问题的处理措施

1、桩施工过程中遇流砂的处理措施如下：

a.如遇流砂、淤泥层时，每下挖0.3~0.5m浇护壁砼