海船建造检验项目表精编Word下载.docx

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编号

检验项目

船厂

船东/监造

船检

1

一般要求

完整的船舶图纸业经船检部门批准

×

审图意见实船已得到落实

焊工资格、无损探伤人员资格及中介技术服务机构资质确认

船舶建造工艺（焊接、装配、主机安装、轴系对中、电气安装、电缆敷设等）确认

倾斜试验和系泊、航行试验大纲认可

主要造船材料和装船设备船检认可证书和检验标志核查

需要验船师签署的试验报告已经确认并存放于船舶的质量证明书中

完工图纸确认

2

船体部分

2．1

船台（分段或片为胎架和船台）符合建造要求，基线设置正确，胎架型线准确

√

2．2

船体钢板及型钢材质符合要求，表面经预处理

2．3

主要铸锻件（艏、艉柱、艉轴架、挂舵臂、舵杆、舵轴等）材质符合要求，外观质量良好

2．4

船体焊接材料以及烘焙和存放符合要求

2．5

整体建造方式的全船骨架结构完整性及精度满足要求

2．6

船舯范围内的强力甲板、外板和内部强力构件的焊接、装配符合要求，并按照认可的无损探伤范围进行检查

2．7

整体建造方式的主船体结构完整性及焊缝表面质量查验，并按照认可的无损探伤范围进行检查

2．8

分段（片）建造方式的分段（片）安装结构完整性及精度满足要求，并按照认可的无损探伤范围进行检查

2．9

分段（片）建造方式的全船结构完整性及大合拢环缝焊接质量检查和无损探伤检查

2．10

主机座装配准确性和焊接质量检查

2．11

船体的密性试验已按工艺要求进行

2．12

上层建筑结构完整性及焊接表面质量检查

2．13

二次除锈及涂装（油船、化学品船特涂）质量检查

2．14

载重线及吃水标志尺寸及安装精度检查；

烟囱、船名标志及舷外标志检查

2．15

船体完工后主尺度测量及吨位丈量

2．16

下水前船体完整性（含防腐锌块和附体安装）及外观检查

2．17

机舱、液舱、货舱、艏艉尖舱、双层底舱、锚链舱及其他舱柜的内部检查

2．18

露天干舷甲板、露天上层建筑、露天机舱棚、甲板室的水密和风雨密开口，如空气管、通风筒、出入口、人孔、天窗、升降口、风雨密门窗等及其关闭设施外观检验和关闭效用试验

2．19

舷墙、栏杆、排水舷口、通道、扶梯、安全绳及其附属装置的外观检验

2．20

水密舱壁上水密门的操作试验

2．21

干舷甲板以下的船体外板上的舷窗及其关闭设施外观检验和关闭效用试验、密性试验

2．22

货舱舱口围板、舱口盖材质、安装完整性及焊接质量检查

2．23

货舱舱口围板、舱口盖及其关闭装置和风雨关闭设施外观检验、关闭效用试验及密性试验

2．24

倾斜试验

2．25

完工稳性资料已批准

2．26

需要认可并存放于船上的有关资料，如装载手册、稳性计算书等已经认可

3

舾装部分

3．1

锚设备规格型号、外观及安装正确性检查

3．2

锚设备效用试验及锚动力设备和控制装置的检验

3．3

系泊绞车、缆桩、导缆孔、导缆钳、导向滚轮及缆绳等系泊设备规格型号、外观和安装正确性检查

3．4

系泊动力设备和控制装置的检验和系泊设备效用试验

3．5

舵叶内部结构完整性、线型、主要尺寸、焊缝外表质量及密性试验检查

3．6

舵设备的安装正确性及安装间隙检查

3．7

主、辅操舵装置和控制系统的检验和舵系效用试验

3．8

蓄能器的外观检查和效用试验

3．9

货物系固设备的外观检验

3．10

导流管的制作与安装检验

3．11

油船、化学品船甲板危险区域内的甲板机械防止火花的安全装置检查

3．12

集装箱紧固件安装正确性检查

3．13

集装箱导架材质、安装完整性及焊接质量检查和效用试验

4

消防

4．1

确认机舱和起居处所的脱险通道畅通无阻

4．2

水灭火系统（主/应急消防泵、消防总管、消防栓、水枪、国际通岸接头等）安装检验

4．3

水灭火系统效用试验

4．4

核对可移动式灭火器具的有效性、数量和存放位置

4．5

机舱、泵舱及装货处所的通风系统效用试验

4．6

船舶使用的耐火材料检查

4．7

船舶的防火分隔检查

4．8

防火控制图按规定张贴

4．9

防火门、通风筒、烟囱环围空间、天窗、门道及隧道关闭装置检查及试验

4．10

货舱通风机、通风筒及其他开口关闭操作试验

4．11

固定泡沫灭火系统灭火剂的检查及管路畅通性试验

4．12

固定泡沫灭火系统检查

4．13

压力水雾系统（泵、管路、喷嘴）外部检验

4．14

压力水雾系统效用检验

4．15

CO2及其他固定式灭火系统灭火剂的称重、检查及管路畅通性试验

4．16

检查CO2及其他固定式灭火系统施放机构动作和报警功能

4．17

自动喷水系统（泵、管路、喷头）外部检验

4．18

自动喷水系统效用试验

4．19

惰性气体系统（惰性气体发生器、洗涤塔、甲板水封装置、惰性气体鼓风机、洗涤塔给水泵、甲板水封给水泵、氧份仪、测爆仪等）效用试验

4．20

探火报警装置效用试验

4．21

消防员装备检查

5

救生设备

5．1

救生设备配备检查

5．2

应变部署表、逃生指示标志检查

5．3

个人及其他救生设备的外观、数量、存放位置检查

5．4

救生艇外观、标记检查

5．5

吊艇架、起艇机的安装检查和效用试验

5．6

救生艇的降落、脱钩和回收试验

5．7

机动救生艇的艇机起动及倒顺车试验

5．8

救生艇的属具检查

5．9

救生筏外观、标记检查

5．10

救生筏静水压力释放器检查

5．11

软梯/舷梯外观检验、负荷试验

6

信号设备

6．1

号灯安装检验

6．2

航行灯、信号灯及其控制设备的外观检验和效用试验

6．3

航行灯的主电源、应急电源的试验

6．4

闪光灯的配备与效用试验

6．5

船舶号型、号旗及烟火信号的配备检查

6．6

声响信号器具的配备与效用试验

7

主、辅动力设备

7．1

轴系主要锻钢件（尾轴、中间轴、推力轴、刚性可拆联轴节等）外观检查、材质报告核对

7．2

轴系主要部件的加工检查

7．3

尾轴管的水压试验

7．4

轴系中心线定位检验

7．5

轴系镗孔检查

7．6

艉轴管、尾轴承安装检验

7．7

艉轴密封装置安装检验

7．8

艉轴与螺旋桨装配检验

7．9

轴系校中检查

7．10

主机及传动装置机座与基座垫块贴合情况检验

7．11

主机及传动装置机座与紧固螺栓安装情况检验

7．12

检查轴系紧固后主机法兰与轴系法兰的曲折和位移值

7．13

主机及控制系统的安装检验

7．14

主机系泊、航行试验

7．15

主机报警装置、重要仪表的校验

7．16

管子制作、加工检查（包括焊接、清洁、涂装等）

7．17

泵、主要设备和船舶管系的船上安装检查，包括布置、系统连接的正确性、管子和阀件的固定、法兰连接、防震动和挠曲的措施等

7．18

船舶管系的液压和密性试验

7．19

泵和船舶管系与其所服务的机械设备的效用试验

7．20

船舶管系的外观检验，包括锈蚀、损坏、泄漏情况，法兰和膨胀接头的连接情况、管子和阀件的铭牌或标志等

7．21

管子穿过水密或防火舱壁和甲板处的舱壁、甲板的水密或防火完整性

7．22

通海阀、舷旁阀材质与安装检查

7．23

燃油舱柜、滑油舱柜速闭阀效用试验及其液位显示装置检查

7．24

锅炉燃烧系统及给水系统的检查及效用试验

7．25

锅炉安全保护及报警系统的功能试验

7．26

锅炉压力表、安全阀校验

7．27

锅炉外观及附件的检查

7．28

主停汽阀及蒸汽管路的检查

7．29

空气压缩机及其管系外观检查及效用试验

7．30

空气压缩机及其管系仪表检查

7．31

空气瓶外观检查和充气试验

7．32

空气瓶安全阀设定值的校核