煤仓防腐施工方案Word下载.docx

煤仓防腐施工方案Word下载.docx

《煤仓防腐施工方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤仓防腐施工方案Word下载.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

四、施工工序及施工方法

施工工序：

基层处理→环氧水乳胶泥找平→磨平→涂两遍底漆→涂两遍中间漆→涂两遍面漆→检查验收。

1、材料选择

目前墙面装饰常用涂料有合成树脂乳液涂料、合成树脂乳液砂壁状建筑涂料、溶剂型涂料、复层建筑涂料、外墙无机建筑涂料。

所选材料的主要性能指标应符合相关行业或地方标准。

建筑涂饰所用的涂料和半成品包括涂饰现场配制的材料，均应有产品名称、执行标准、种类、颜色、生产日期、保质期、生产企业地址、使用说明和产品合格证，并具有生产企业的质量保证书。

根据施工现场勘查，本工程选用的底漆和中间漆可使用丙烯酸涂料，具体性能如下：

1）、组成：

是在传统的丙烯酸树脂基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、耐候颜填料、耐候添加剂等经先进工艺制备而成的单组分自干性耐候防腐涂料。

底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。

2）、特性：

①耐候性能优。

将中外公认的耐候树脂丙烯酸作主要成膜剂，并用耐候性、防腐性均优的氯磺化聚乙烯橡胶作主要改性剂，

②使涂层的耐候性、保光性更优，保色性好。

③防腐性能优。

涂层的耐化学药品性、耐水性、耐碱性、耐盐性、耐海水性、耐油性、抗老化性能优异。

④装饰性能强。

涂层丰满，平整光亮、耐磨擦、易去污、耐冲击，色彩多样，美观悦目。

⑤施工方便，常温固化。

涂层既可在5～40℃条件下固化成膜，也可在60～80℃条件下烘烤30分钟成膜，对金属、水泥表面、砖石、木材、塑料制品均有良好附着力。

面漆选用氯化橡胶外墙涂料，其性能如下：

氯化橡胶涂料的组成与性能：

氯化橡胶涂料的主要组成氯化橡胶。

氯休橡胶系一种以天然橡胶或合成的异戊橡胶与氯在一定条件下反应制得的白粉末。

这种粉末可溶解于芳香族，酯类及酮类溶剂成为浅黄透明溶液，其含氯量为64-67%作为涂料用。

氯化橡胶虽然具有很多优越性能，但作为涂料还具有脆性，必须加入其它物质来改善其成膜后性能，因此氯化橡胶涂料的组成，除了氯化橡胶外，还要求加入合成树脂，增塑剂，颜料及助剂。

氯化橡胶涂料是一种高性能的新型涂料，近年来有较快的发展和改进，普遍采用干防腐领域，广泛适用于船舶、港口设施、桥梁钢结构、化工设备、集装箱及水泥建筑等方面。

使其免受大气海水，化工气体等介质的侵蚀，以延长物体的使用寿命并起装饰作用。

氯化橡胶涂料的优点

①使用方便：

氯化橡胶涂料系单包装涂料不需要使用前调配，使用简便。

②干燥快：

氯化橡胶涂料系溶剂挥发型涂料，涂装后溶剂挥发即干燥成膜，表干0.5-2小时（25℃）第一道涂后数小时即可复涂第二道，比一般常规油漆快干数倍。

③工不受气温限制，氯化橡胶涂料能在-15℃-50℃的环境中施工。

④附着力好，氧化橡胶涂料对钢铁表面有良好的附着力，同时氯化橡胶附着涂层之间于漆膜中的溶剂能起浸渗作用，能与下层粘为一体，大大加强了漆膜间粘附力。

⑤防腐蚀性能好：

氯化橡胶是一种化学惰性树脂，成膜性能好，水蒸气和氧对漆膜的渗透率小。

因此氯化橡胶涂料能耐大气中的水份腐蚀性气体等也能耐碱，耐酸，耐海水等。

⑥可制成厚浆型涂料：

氯化橡胶涂料分为一般性与厚浆型二种后者施工时可涂得厚，若用无空气高压喷涂，一道厚膜可达60u左右。

较少涂装道数，可得到防腐性能好的厚涂层。

⑦耐久性好：

氯化橡胶涂料在长期户外曝晒后，稳定性好，漆膜物化性能变化小，具有良好的耐久性和耐候性。

⑧维修方便：

因氯化橡胶涂料是溶剂挥发型涂料，在氯化橡胶旧漆膜面上重新涂漆时，两层漆膜之间仍有互溶作用，维修时不必去掉牢固的旧漆膜，如在其它旧漆皮上涂刷，先涂刷一道70-III铁红色带锈涂料，以后再涂氯化橡胶涂料即可。

⑨具有防霉性：

由于漆膜内含氯量高，因而漆膜对霉菌的侵袭有抵抗作用。

2、施工条件

1）、气候条件

外墙粉刷必须要在良好的气候条件下进行，风力应小于4级，4级以上停止工作。

因此工作前应测定风力，尤其是高空风力。

另外下雨、下雾、下雪能见度差以及高温（35℃以上）和低温（0℃以下）等条件下都不适合进行外墙粉刷。

2）、人员条件

高空操作者必须是年满18周岁的男性公民，并经过身体检查和安全技术培训，经考试合格方可作业，工人上岗前不得饮酒，有感冒等身体不适症状就暂停高空作业。

3）、设备条件

外墙粉刷的设备必须处于良好的工作状态，凡吊板有发毛、部分绳股渐裂等现象应立即更换新绳。

3、基层要求

1）．基层质量应符合下列要求

（1）基层应牢固：

不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等。

（2）基层应表面平整：

立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致横平竖直。

允许偏差应符合表1的要求，且表面应平而不光。

（3）基层应清洁：

表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物。

（4）基层应干燥：

涂刷涂料时，基层含水率不得大于8%。

根据经验，抹灰基层养护14～21天，混凝土基层养护21～28天，一般能达此要求。

现场简单测定法如下：

A．晴天是利用透明胶布平贴于基面，移胶带封合胶布四周，过2～4小时后，若胶布内部呈现结露现象，即基层含水率高，不宜施工。

B．取干燥的报纸平铺于基层，再以胶带封合四周，2小时后，报纸若呈现潮湿状，则基层含水率高，不宜施工。

（5）基层的PH值不得大于10。

酸碱度可用PH试纸或PH试笔直接测定。

（6）根据使用的涂饰材料和建筑物的特点，对建筑物的涂饰面应做必要的设计及建筑技术处理。

对于涂刷面积较大的墙面，应作墙面装饰性分格设计，具体分格构成及尺寸由设计给定。

2）．基层处理：

（1）基层清理：

清理的目的在于清除掉基层表面粘附物，不影响涂料对基层的粘结性。

其处理方法见表2：

（2）基层的修补与找平

A．砂浆层分离的修补：

砂浆层空鼓时，一般情况都应将其铲除，重新做基层。

当其分离部分不能铲除时，可用电钻钻孔，采用不致使砂浆分离部分重新扩大的压力将缝隙内注入低粘度环氧树脂，使其固结。

表面裂缝用合成树脂或聚合物水泥嵌平，待固结后打磨平整。

B．小裂缝修补：

用柔性腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。

对于混凝土板材出现较深的小裂缝，应用低粘度环氧水乳胶泥进行压力灌浆，使裂缝被浆体充满。

C．表面凹凸不平的处理：

凸出部分可用錾子凿平或用砂轮机打磨平；

凹入部分用环氧水乳胶泥填平，待硬化后，整体打磨一遍，使之平整。

接缝错位处的处理：

先用砂轮磨光机或用錾子凿平，再根据具体情况进行修补填平。

D．露筋处理：

可将裸露的钢筋直接涂刷防锈漆，或用磨光机将铁锈全部清除后再进行防锈处理。

根据情况不同，可将混凝土进行少量剔凿，将混凝土内露出的钢筋进行防锈处理后，用环氧胶泥补抹平整。

E．麻面及脆弱部位的处理：

先处理干净，然后用环氧胶泥抹平即可。

4、涂料的涂刷

（1）涂料使用前，首先应核对涂料的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。

（2）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。

工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据当天工程量配多少用多少。

（3）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。

涂料开桶后，必须密封保存。

（4）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。

每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

（5）每一道涂料涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。

（6）每涂完一道涂料后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。

（7）最后一道涂料实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。

（8）色环及字标的施工

涂刷色环时，应将外墙面按一定尺寸进行分格，涂刷方法同上；

字标施工时，将甲方要求的字体按照大小做好模具，在进行喷涂即可。

五、常见问题及处理方法

1．粉化现象

（1）涂漆后不久即出现过多的粉化，是由于涂料树脂耐候性差，墙体表面未加处理，涂刷时温度低，成膜不好或涂刷时渗水太多引起的。

（2）墙体潮湿或碱性过大，未使用封闭底漆对墙体表面进行封闭保护，使墙体表面的碱性对漆膜表面造成破坏。

（3）用了低档的、颜料含量高的涂料。

（4）在外墙上使用了内墙涂料。

处理方法：

将粉化物清理干净后涂刷底漆进行封闭。

随后涂两层外墙涂料即可。

2．起泡现象

（1）由于水分透入漆面内或墙体表面潮湿，导致漆层失去了粘附性，以致在物体表面上起成泡状。

（2）施工过程中未按施工要求进行施工，未等底漆表面干透就进行第二遍或第三遍涂刷，造成底漆的水分或溶剂无法挥发出来。

（3）涂装在阳光直射下的表面进行。

（4）在潮湿的表面上涂装溶剂型或醇酸涂料。

（5）干后不久，特别是表面预处理不够充分时，就暴露在露水、湿汽或雨水中。

（1）要预防起泡现象，可先刷上一层优质底漆，水份就无法透入墙体内。

（2）若漆面有严重的起泡现象，必须将全部漆面刮除，让表面干透后再上漆。

若是局部性的起泡，则将个别的起泡刮除，把刮涂部分的边缘磨平滑，先涂刷一至二遍底漆，然后才刷面漆。

（3）基层充分干燥后再上漆。

3．水印现象

（1）由于物体有水分，导致漆面出现斑块，其颜色通常比原色较深。

若物体表面未干燥就上漆，就会出现水印。

要避免此种现象，只需待墙面干透后才上漆即可。

（2）漆面出现水印极可能是外墙或管道渗透，应立即查明原因。

（3）使用耐水性差的乳液或配方中表面活性剂加量太大。

若水印的幅度相当大，宜将漆面刮除。

将导致水印的水分隔除，待墙面干透后才重新上漆。

选用耐水性好的乳液。

4．咬底现象

这是一种面漆溶胀底漆的弊病。

原因是由于底漆未彻底干透就涂刷面漆，或前道漆与后道漆不配套所引起的漆膜鼓起移位、溶解、起皱、收缩、脱落等。

多见于溶剂型涂料。

涂层施工必须按指定的时间间隔，头道漆要彻底干透后再涂第二层，用配套体系的漆涂装。

5．流挂现象

涂料在非平面上施工产生向下流淌的现象，形成眼泪或波纹状的外观。

引起此现象的原因是涂料稀释过度或涂料本身粘度太低，一次性涂刷过厚。

把墙体重新打磨平整，按正确的比例稀释重新正确施工或调整涂料本身粘度。

6．剥落现象

这是漆层从物体表面上脱落的现象，导致剥落有下面诸多原因：

漆层下面水分凝结，物体表面扩张或收缩，旧漆面上有水份、污垢、油脂或粉化；

基层本身不结实等等。

要避免漆面剥落，涂刷之前物体表面必须彻底清洁及干燥，将旧漆面上的粉尘全部清除。

为确保表面绝对平滑，凡有孔隙之处需补平。