混凝土外观质量控制Word格式.doc

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平整度控制在2m范围内，误差3mm，垂直度＜H/1000，整体误差＜20mm。

2.4浇筑的水泥品种应采用同一个水泥厂生产的同一个品种（英德南华牌水泥）。

外掺粉煤灰采用同一个厂家同一个品种的粉煤灰。

2.5拆模后，混凝土表面须清理平整，错台要磨平，蜂窝麻面用水泥腻子抹平。

表面粗糙度，特别是模板接缝处和分仓缝处以及蜂窝麻面处，先用粗砂纸磨平，后用细砂纸磨光。

2.6钢模板拆模后留下的拉筋用电动手砂轮割除，并且用水泥腻子抹平。

另外，将混凝土表面多余的钢筋头割掉，抹上水泥浆，表面磨光以防锈蚀。

3外观质量控制措施

3.1预防措施

混凝土外观质量预防措施主要包括:

保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度，控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现，防止表面出现裂缝，保持表面混凝土颜色一致。

3.1.1保证表面平整度、垂直度和光洁度达到要求

为保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度达到要求，使用优质的模板和合理的施工工艺是关键。

另外，模板拼缝、预埋件和预留孔位置应符合钢筋混凝土施工验收规范的要求。

模板拼缝不严密，往往会产生漏浆，严重时造成新浇混凝土表面产生露石等现象，影响新浇混凝土的质量。

我们经过多年摸索发现：

模板缝在0.5cm以下，采用黄油水泥拌和物补缝；

当模板缝小于1cm而大于0.5cm时，采用快硬性砂浆封堵。

模板的刚度是保证混凝土表面的平整度、垂直度的先决条件，模板在重复使用前应进行模板刚度校准，对变形过大的模板应停止使用。

为保证分层印迹线水平贯通及竖向板缝印迹线垂直，从而达到设计的要求横平竖直。

模板安装时，要求模板定位孔严格按设计图纸进行测量放样，避免墙面印迹线及爬锥孔错位，影响墙面整体效果。

为延长模板使用寿命和方便脱模，应使用脱模剂。

根据收集到的国外清水混凝土墙面施工的资料分析，混凝土层间水平分层印迹线的处理，对墙面整体感观效果影响很大。

为了处理好层间水平印迹线，达到墙面美观的效果，我们在水平分层缝处采用了压条施工方案。

压条可选择截面规格为50mm×

3mm的角钢，将角钢固定在模板板面上，角钢下边线与浇筑分层线平齐（或略低），当每仓混凝土浇筑到位收仓后，就形成了一条规整的水平分层缝。

角钢下边线采用测量控制，保证了贯穿性的“横平”。

为保证垂直沉降缝分缝垂直，采用了在沉降缝处嵌木条的施工方法。

在先浇块堵头模板拆除后，在沉降缝处将截面为10cm×

2cm的大木条用膨胀螺丝固定在先浇段混凝土上，再将截面规格为2cm×

1.5cm的小木条用钉子通长固定在大木条上，安装后浇筑块模板，进行后浇块混凝土浇筑。

待后浇筑块混凝土达到强度拆模后，将预埋在混凝土中的小木条取出，从而形成一条宽2cm左右的垂直缝。

沉降缝的垂直度直接影响外墙的美观，施工时对堵头模板的垂直度及后浇筑块小木条的安装严格采用测量控制，防止浇筑层间的错台，确保缝线“垂直”。

3.1.2控制出现表面蜂窝、麻面、气泡、错台、倒帘

控制混凝土表面蜂窝、麻面、气泡的出现，首先应根据浇筑部位钢筋密集程度选择合理的混凝土配合比和级配；

其次是采取合理的入仓方式，混凝土入仓后要求立即振捣，不允许出现仓面混凝土堆积。

采用高频振捣器辅以软轴振捣器振捣。

振捣时，以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为准，不允许过振或漏振，确保混凝土拆模后内实外光。

在振捣过程中，防止振捣器直接冲击模板和预埋件，以免造成模板损坏和埋件移位。

为减少混凝土表面错台、倒帘的出现，要求模板与模板之间及模板下部与老混凝土之间加固紧，保证模板接合处不留缝隙。

采用常规小模板的仓号，以保证模板与模板之间拼接紧密，模板加固支撑刚度足够，以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形过大。

加强混凝土浇筑的过程控制，随时进行模板变形监测，发现模板变形应及时调整。

根据普通钢模板当时浇筑层厚3m的使用经验，浇至0.5m、1.5m时，分别紧固一次模板支撑系统，收仓时再紧固一次模板支撑系统，每次紧固量可根据大模板的使用经验确定，能有效地防止错台、“鼓肚”等缺陷发生。

因此要求岗位工人必须持证上岗，如升降机操作工、焊工、电工等。

主要工作一定要有技术熟练的工人把关，例如进行混凝土振捣的工人，调整钢筋位置的工人，控制混凝土浇注厚度的工人维护模板的工人等。

3.1.3防止表面裂缝出现

合理的温控措施能有效地防止混凝土表面裂缝的出现。

西南水闸混凝土温度控制主要分为高温季节降温和低温季节保温。

从2004年的9月下旬开始浇筑的混凝土全部采用低温混凝土，要求出机口温度控制在17℃左右，入仓温度控制在22℃，浇筑温度控制在24℃左右。

混凝土浇筑24h后开始初期通冷却水进行冷却，以削减混凝土内部温升峰值。

初期通冷却水是夏季温控措施中效果最明显的措施，通水时间一般控制在7~14d左右；

表面长流水养护是指从收仓后开始整个高温季节一直保持表面处于湿润状态，也是高温季节混凝土温控的重要措施；

此外，采取骨料二次风冷、混凝土运输时加盖保温被、浇筑时在仓面喷雾以形成浇筑仓面上局部小气候、浇筑料上覆盖保温被等温控措施对防止温度倒灌也很有效。

为防止当外部气温降低时造成混凝土内外温差过大而产生温度裂缝，要求2004年11月份至2005年3月份浇筑的永久暴露面拆模后立即进行表面保温。

遇气温骤降（日平均气温在2~3d内连续下降大于6~8℃）时，28d龄期内的混凝土表面应进行保温，对5~9月份浇筑的永久暴露面，在10月以前遇气温骤降时需进行表面保温。

保温材料均采用由泡沫塑料卷材外罩塑料彩条布缝制而成的保温被进行保温，厚度为1.8cm、2.3cm两种，保温时间至少超过一个低温季节。

3.1.4保持混凝土表面颜色一致

保持混凝土表面颜色一致，要求水泥、粉煤灰和外加剂品种应尽量选用同一厂家的产品，脱模剂的选择也应尽量是同一类型的。

保持模板表面清洁，不许有任何污物，对保持表面颜色一致也很重要。

此外，施工过程中对已浇筑好的永久外露面应采取有效的保护措施，避免油污对外观颜色的影响或其它硬物对外观的磨损、破坏。

3.2补救措施

补救措施是指拆模后对混凝土表面出现的错台、挂帘、蜂窝、麻面、模板拉筋头、大模板定位孔等缺陷的修补，以满足外观质量及使用要求。

3.2.1错台修补

对错台大于2cm的部分，用扁平凿按1∶30（垂直水流向错台）和1∶20（顺水流向错台）坡度凿除，并预留0.5~1.0cm的保护层，再用电动手砂轮打磨平整，使其与周边混凝土保持平顺连接；

对错台小于2cm的部位，直接用电动手砂轮按1∶30（垂直水流向错台）和1∶20（顺水流向错台）坡度打磨平整。

根据现场施工经验，对错台的处理一般在混凝土强度达到70%（3天强度）前后进行修补效果最佳。

3.2.2蜂窝、麻面、挂帘的修补

对超过规定的蜂窝麻面先进行凿除，然后将填补面冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4~0.5的浓水泥浆，然后回填微膨胀砂浆，最后压实填平。

对超标的气泡，先凿成深度不小于2cm、边长不小于4cm的小坑，再用微膨胀砂浆填补。

挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨光，先用粗砂纸磨平，再用细砂纸磨光。

3.2.3模板拉筋头处理

永久外露面的模板拉筋头先用电动手砂轮沿混凝土表面切割，并且割入混凝土内0.5cm左右，然后在钢筋头表面涂刷一层环氧基液水泥浆。

模板拉筋头严禁用电焊或气割进行切割，以免浇坏混凝土表面。

3.2.4悬臂模板孔洞回填

先将孔洞清洗干净，并用钢丝刷将孔洞周边刷毛，接着刷一道水灰比为0.4~0.5的浓水泥浆，然后回填微膨胀砂浆，并拍打密实，直至泛浆后再抹平，养护。

3.2.5修补注意事项

修补材料应符合下列要求:

修补厚度小于2cm时选用聚合物水泥砂浆或树脂砂浆；

厚度2~5cm时选用水泥基砂浆；

厚度为5~15cm时选用一级配混凝土；

厚度大于15cm时选用二级配混凝土。

要求选用的修补材料与基底材料的弹性模量、线膨胀系数相近。

为保证修补面颜色与混凝土颜色一致，应选用与混凝土材料相同的产品，修补砂浆的水灰比和粉煤灰掺量不能大于被修补混凝土的相应值，以保证修补材料的强度等力学性能满足设计要求。

对修补好的面应覆盖，保证修补面的温润养护，避免阳光直射，以防水分过快蒸发而影响修补质量。

4使用效果及经验总结

西南水闸是北江大堤下游防洪体系中一个重要组成部分，建成后除发挥巨大的综合效益。

永久外露面不仅要满足设计、使用要求，而且还达到了观光旅游的标准。

西南水闸混凝土外观质量和混凝土浇筑质量、钢筋质量、模板质量、基础（施工缝）处理、止水质量均是混凝土单元工程质量评定的主检项目，对混凝土单元工程质量评定具有否决权，即混凝土外观质量不能评为优良，则该混凝土单元也不能评为优良。

因此拆模后要求永久外露面、板缝印迹线和分仓线横平竖直，水平线贯通，横平竖直，纵横正交排列。

光洁度、平整度和垂直度均达到了设计要求；

闸室墩墙、进水渠挡墙、出水渠挡墙等在平整度、垂直度及总体形体误差控制方面均达到设计要求；

采用常规小模板施工的进水渠护坡，外观质量控制也非常成功。

混凝土外观质量控制是一个长期而艰巨的过程，虽然取得了一定成绩，但错台、蜂窝麻面、气泡、挂帘等混凝土“常见病”还时有发生，尤其是对气泡的控制，尽管采取了改善混凝土配合比和施工工艺等有效措施，气泡仍是西南水闸混凝土外观质量控制的通病，如何有效地控制气泡产生将是今后工作的一个科研课题。

此外，孔洞及板梁柱等形体复杂部位的混凝土外观质量控制不甚理想，尤其是、梁的形体控制是今后工作中亟待提高的重点。