炼钢厂各岗位安全规程Word下载.doc
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10、炉下清理前,必须将烟道罩群内的浮渣及炉皮、炉嘴、护炉板两侧墙板的浮渣打干净,确认无误后方可作业。
11、炉下有人时严禁指挥摇炉。
12、清理钢水车、渣罐车时,必须先切断电源、设专人监护,方可进行操作。
13、严禁执行检修牌、操作牌制度。
14、负责整个炉前组安全工作的组织和实施。
摇炉工安全操作规程
1、掌握炉子与氧枪的联锁装置情况,确认氧枪是否提出炉口,兑完铁水后要确认铁水包嘴是否离开炉口,加完废钢确认料斗是否离开炉口,在确认这些情况后,方可摇炉吹炼。
2、倾动机械,电器方面有故障时,不得强行摇炉。
3、吹炼过程中如发现氧枪、烟罩水冷炉口严重漏水时,应迅速喊开周围人员提枪的同时,切断氧气,关死氧枪高压水,切断炉子电源,不允许任何人动炉,待炉内水分蒸发完后方摇炉。
4、倒炉测温取样时,禁止快速摇炉。
5、炉下渣道上有人工作时,禁止摇炉。
6、兑铁水后,测量枪位时,上下要配合好,手势清楚。
确认喷枪插入氧枪孔后方可快速降枪。
7、摇炉工需要开吹的同时,要切断所有操作设备电源
8、在下枪开吹的同时,要将转炉体倾动开关打到零位,以防吹炼过程中发生转炉倾动事故。
9、向后倒炉口粘渣及补小面时,要提前通知下和炉后人员。
10、摇炉工要经常检查各种联锁装置及各种事故报警装置情况,发现问题及时找有关人员修理,不得解除联锁装置。
11、摇炉工不准在炉子倾动时交班,摇炉控制未复零位,操作人员不得离开岗位。
12、摇炉要谨慎,不得使钢液接触和冲刷冷炉口,防止水冷口冲漏发生爆炸。
13、严禁将钢水倒入渣斗。
二助手安全操作规程
1.上岗前,劳保用品穿戴齐全。
在装铁前将挡火门开至两侧,并注意不要撞坏烟罩和挡火门,通知周围的人员回避后,方可装铁。
指挥天车兑铁时,站位要安全,要明确,手势清楚;
当铁水罐口不规则时,要调整好炉口与罐口角度,小流兑水,视线不清楚不得盲目指挥。
装铁前要掌握炉内状况,严禁留渣。
补炉后第一炉在装铁时要喊开周围人员回避,装铁人员自己要站在安全位置,并指挥天车人员小流慢装,以防喷溅伤人在指挥装铁量大的铁水罐兑铁时,当铁水罐倾斜20°
~30°
,铁水没有流出,要放下铁水罐重复以上动作;
连续重复两次,铁水仍不能流出,结束此罐的兑铁工作。
未出钢时,重铁水包不许放置炉前等装铁。
2.班前检查倾动机械、电器,有故障时,不得摇炉,及时找有关部门处理。
3.炉下有人工作时,禁止摇炉。
出钢前,确认钢包引流砂是否加好,开出钢车前,进行安全确认。
严禁在冶炼后期向炉内添加铁水。
重铁水包不许开至炉前等候。
不许用铁水包压炉嘴或烟罩。
铁水包尾钩必须良好挂牢,要经常检查,更换尾钩轴销
4.班前了解废钢情况,如潮湿及时转告一助手,要与废钢工勤联系。
每班检查废钢吊链、环、天车钩、铁水包嘴、包耳轴、包下钩销子。
5.熟练掌握炉子与氧枪的联锁装置情况。
并经常检查各种联锁装置及事故报警装置状况,发现问题立即找有关人员处理。
严禁解除联锁操作。
6.在离开出钢摇炉位时,须切断操作设备的电源。
7.不得在炉子倾动时交接班,摇炉控制器未复零位,操作人员不得离开岗位。
在装铁前一定要了解炉内是否有炉渣,如果留渣为稀渣,须进行稠化处理,加第一批渣料后再兑铁,并且要小流慢兑,通知人员回避,防止喷溅。
8.严禁将钢水倒人渣斗中。
每班检查炉下溜渣板粘渣情况并处理。
9.有人处理氧枪粘钢时,不得兑铁加废钢。
三助手安全操作规程
检查炉后物料,料斗四周要清理干净,把各种用具摆放有序,随用随清,检查合金料斗开关。
2.散装料斗卡住时,不得用手直接处理,须使用工具。
3.在吹炼过程中,散装料系统出现故障需要上平台处理时,必须两人以上。
4.配料数字要准确,检查称的准确性,合金料仓下、称周围的料块要清理干净。
5.推拉料车注意安全,特别是从称上向下撤时注意人员。
6.拉碳取样时,时刻观察炉渣液面是否平稳,防止因炉内剧烈反应而发生钢渣喷溅伤人事故。
身体必须侧身在炉门一侧取样。
在取样时,样勺、样模必须干燥,取样者身体应侧对取样孔;
在每次取样后,样勺须放在干燥的地方。
7.出钢、拉碳禁止从炉口穿行和正对炉口。
出钢加合金料时小心烫伤、烧伤。
炉前工安全操作规程
1.上岗前必须穿戴好劳动用品。
2.兑铁加废钢吹炼时,严禁在操作区域内停留。
3.铁水包未到兑铁位置,不准挂小钩。
4.测温取样时必须待炉内平稳无异常后,方可进行操作并注意站位。
5.样勺内剩余钢水要缓慢倒在样杯旁,禁止乱磕乱扔。
6.挡渣时,要在摇炉到适合位置进行,补炉第一炉、新炉第一炉严禁挡渣。
7.使用行车时,手势要清晰准确,吊物要确认吊牢放稳。
8.吊具使用前要检查,不合格不准使用。
9.测液面,清理氧枪封口钢渣,换枪移枪处理料仓时注意站位,防止跌落,并注意平台,防止有悬浮物掉下伤人。
炉坑人员安全操作规程
1.进入车间,所有劳动保护必须穿戴齐全。
2.渣盘不许用油砖粉垫,盘中有水或有潮湿物不准接渣,必须处理后方能使用。
3.吊渣盘时必须检查两边钩子,挂好后才能指挥天车起落。
4.换地斗必须用专用吊钩,不准用其它钢铁管等代替。
5.开渣盘车前,检查车前、车后是否有人,道是否畅通,没有问题再开车。
6.用手拉电缆必须戴绝缘手套,并注意躲避没有胶皮的接线处,以防触电。
7.电器发生故障时及时找电工处理,不得自己动手。
8.换地斗、渣盘时应注意回避。
地斗吊走后,再清地斗套。
9.班中精力充沛,经常注意平台上的活动,防止大喷,掉砂等异常情况,以防烫伤或砸伤。
开渣盘车必须在操作室内,避免翻盘,翻包伤人。
10.发现炉坑有水,应立即通知转炉采取措施。
11.在吹炼过程中,炉下禁止作业。
必须在炉下作业时,要与炉前联系好,要停止吹炼,将各种粘渣、悬挂物打掉再进行作业。
开出钢车人员安全操作规程
1.进入车间,穿戴好各种安全防护用品。
2.开车前确认进行方向,车前后及上下,道心道旁确实无人方可开车。
3.拉电缆线时必须戴绝缘手套,并防止摔倒。
4.电线断或电器发生故障时,要及时找电工处理,不准自己动手。
5.开出钢车时,必须在操作室内,避免翻包烫伤。
6.天车换地斗、渣盘时应注意回避。
废钢工安全操作规程
1.工作前必须配戴劳动保护用品。
2.所有钢丝绳经常检查,有断股或断丝超过标准时,必须更换。
3.废钢斗装满后,沿外不许有废钢,装斗不宜过满。
3.带油、带潮湿性的或爆炸品,封闭容器,禁止装斗。
4.由外地购进废钢,严格检查,清除爆炸物,防止事故发生。
5.挂废钢斗尾绳时必须在斗子两旁。
6.不许单根绳挂斗,不许在斗内休息。
上料皮带工安全操作规程
1.上岗前,必须配带齐全劳动保护。
2.班前,班中不许饮酒,班中不许睡觉。
3.坚持交接班制度,本班问题本班解决,解不了的向上级反应。
如发现设备隐患问题如实向下一班交待清楚。
4.接班后,先检查设备是否正常,发现故障及时处理,不能处理时及时上报。
5.检修设备时,必须停机断电,并设专人看护。
6.开车时,确认设备无误,发出开车信号后开车。
7.皮带运转时严禁横越皮带。
8.上料不混料,停车皮带净,各班都要进行场地清扫。
9.按顺序开车,严禁开车情况下,清理皮带,散料杂物不许往下扔,以免伤人。
10.上料时,随时注意设备运转情况。
渣房工安全操作规程
确认岗位四周安全。
班前、班中禁止饮酒。
班中不许打架、看书报。
玩手机、脱岗、串岗、睡岗、干私活,要精力集中,安全操作。
2.班前检查各使用吊具,检查渣盆耳轴和整体使用情况;
渣盆是否有水,有水潮湿禁止使用。
吊链有不安全现象禁止使用。
3.吊渣盆、特别是吊满渣盆时,要严格安全确认两侧耳轴已挂牢靠,要用专用工具挂链,禁止用手,禁止追随吊运的渣盆走,渣盆向渣车上放要摆正、摆平、挨紧。
4.禁止向潮湿存水的地方倒渣,防止放炮;
在倒渣前确认场地安全、喊开周边人员后方可倒渣,注意自身保护。
渣房工在翻盆时,要确认好渣盆凝固后再翻盆,防止伤人。
外来人员不得私自进入作业厂区,如有外来人员进入厂区要及时提醒。
5.随时注意天车砸大块,注意躲避。
注意铲车、汽车。
周边管辖区域卫生要保持清洁干净,地面卫生要随时随地清理杂物,以防拌倒摔伤。
6.注意躲避天车吊物。
指挥天车在确认好后方可起吊。
渣房工打水时要把水喷匀,打到位,防止放炮伤人。
渣房工现场管理人员要及时把冷却以后的钢渣及时用吸盘选净。
渣房工在把渣盆处理好后要及时垫好,必须用干燥渣垫盆,防止钢渣潮湿放炮伤人。
混铁炉工安全操作规程
1、接班要检查自动抱闸复位是否可靠。
2、检查各种吊具是否安全可靠,对在用的铁包必须进行检查,确认衬砖、包壁、耳轴及翻包吊耳是否完好。
3、出铁和指挥兑铁时,周围10米内不准站人。
4、挂包时,确认包中液面应低于包沿250mm,两面耳轴挂牢试吊后方可指挥起吊。
5、清理混铁炉炉体,兑铁口、出铁口时,必须确认炉下是否有人工作,否则必须将人喊开后方可继续清渣,除尘罩上的渣子应保持每天清理,防止积累过多掉下伤人及砸坏设备。
6、炉役后期,每班应经常检查炉体,特别是铁水线以下,发现炉壳温度偏高或发红,要马上报告领导迅速处理。
7、铁水包结渣严重,无法处理时严禁兑铁,以防发生危险。
8、铁包中有回炉钢时,先视情况加适量脱氧剂硅铝铁,先脱氧再兑铁,兑铁时应多次试倒,防止倒铁水过快引起大翻,禁止打水压渣。
9、指挥兑铁入混铁炉时,指行员应站在兑铁指挥台上,同时要求先小流试兑,待平稳后再继续兑铁。
10、铁水包车操作工要注意炼铁厂机车进出情况,喊开过往行人,不得在热装线上逗留行走。
11、吊换水套时,必须使用吊水套专用吊具。
12、使用煤气必须严格遵守烘烤工安全操作规程。
连铸车间安全操作规程
连铸机长安全操作规程
1.上岗前,劳动保护用品穿戴齐全。
严格遵守安全生产的各项规章制度,认真执行安全生产“五同时’制度,对事故坚持“四不过放”的原则。
浇钢区域、旋转臂四周和下面禁止有易燃易爆物品,对区域做好安全监管。
2.指挥天车吊运物品时,严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。
向旋转臂上放包、撤包时要安全确认。
3.在浇钢前,应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查,确认各系统完好后才能浇钢。
4.当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中包溢钢等事故发生时,及时启动回转台事故旋转,并将有关人员疏散到安全地方。
保管好空气呼吸器。
5.加强对现场使用的各种气体管路开关及仪表检查,发现隐患及时处理,不能及时处理的要及时报修。
对各种安全警示牌、设施做好看管,教育本组人员爱护使用。