最新整理塑钢门窗验收规范监理细则Word文档格式.docx

最新整理塑钢门窗验收规范监理细则Word文档格式.docx

《最新整理塑钢门窗验收规范监理细则Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新整理塑钢门窗验收规范监理细则Word文档格式.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3.1.2.塑钢门窗异型材应符合现行的国家标准门窗框用硬聚氯乙烯型材（GB8841）的有关规定。

塑钢门窗异型材宜有国家方圆标志认证委员会的产品质量认证证书、全国工业产品生产许可证，其力学性能、防火性能、隔声、隔热性能、角强度力学性能应有近期的检验报告。

具体选择时尽量选用力学性能、防火性能、隔声、隔热性能、角强度力学性能较好、外形尺寸大、壁厚较厚、腔体数量较多、配套较齐全的型材。

3.1.3.塑钢门窗密封条应符合现行的塑料门窗用密封条（GB12002）的有关规定。

密封条的性能应与PVC塑料具有兼容性。

其兼容性的数据由异型材生产厂家提供，可附于型材质保书之中。

3.1.4.紧固件的性能应与PVC塑料具有兼容性。

紧固件应进行表面防腐处理。

镀层金属及其厚度宜符合国家标准《螺纹紧固件电镀层》（GB5269）表2及表3的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（GB845）、《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846）的有关规定。

3.1.5.五金件的性能应与PVC塑料具有兼容性。

五金件型号、规格、性能均应符合现行标准的有关规定，应有产品合格证。

滑撑铰链不得使用铝合金材料。

五金件应进行表面防腐处理。

五金件应安装牢固，位置正确，开关灵活。

安装完五金件后，应对窗体再次进行调整，如整理纱窗和压实压条。

3.1.6.玻璃垫块的性能应与PVC塑料具有兼容性。

玻璃垫块应选用邵氏硬度为70～90（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。

其长度宜为80~150mm，厚度应按框、扇（挺）与玻璃的间隙确定，并宜为2~6mm。

3.1.7.嵌缝膏的性能应与PVC塑料具有兼容性。

应具有弹性和粘接性。

3.1.8.增强型钢、金属衬板等，表面应进行防腐处理，防腐处理可采取热镀锌或刷防锈漆。

增强型钢应有钢材的质量保证书。

当构件长度超过下里下列要求时应设置增强型钢：

框扇备注

门平开≥1200≥900当某个构件超出规定时，则这个构件应增设增强型钢

推拉≥1460≥1460

窗平开≥1300≥1200中挺≥900时应增设，不论系列

≥1000≥600当门窗＜50系列时应增设

推拉≥150045厚，≥1200当下挺≥700时应增设

25厚，≥900

其他凡有安装五金配件的构件不论其长度是否超过，均应增设增强型钢或金属衬板

用于拼樘料内的增强型钢应与内腔紧密吻合，比拼樘料长出10~15mm。

外窗增强型钢的形状、壁厚应能使组合窗承受该地区的瞬时风压。

3.1.9.固定片应选用Q2350-A冷轧钢板，厚度应≥1.5mm，最小宽度应≥15mm，表面应进行热镀锌处理。

固定片和泄水孔参照下列要求设置：

固定片泄水孔

距边角距中框（挺）中间框（挺）中间间距距边角

规范150~200150~200≤600≤600无

图集无无无≤500≤100

3.1.10.玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证，中空玻璃应有检测报告。

玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇内口尺寸小4~6mm。

玻璃不得直接搁置于玻璃槽上，应使用不同厚度的定位垫块和承重垫块垫于玻璃的四周，并用聚氯乙烯胶固定。

安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；

玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

单面镀膜层应朝向室内，镀膜玻璃应安装在双层玻璃的最外层。

玻璃安装后，才用压条固定。

3.2.门窗加工阶段

3.2.1.总包单位应具有加工生产塑钢门窗的资质，方可加工生产塑钢门窗。

总包单位填报《监理工作联系单》，附上加工生产塑钢门窗的资质材料，向监理申报。

总监审查施工单位的资质材料，符合厦门建委的有关规定，签返《监理工作联系单》，同意施工单位自己加工生产；

若不符合厦门建委的有关规定，退回《监理工作联系单》，不同意施工单位自己加工生产，并向业主报告，要求对塑钢门窗工程进行分包。

总包单位不具有加工生产资质，应选择具有资质的分包单位，填报《分包单位资格报审表》，附上加工生产塑钢门窗的分包单位的资质材料，向监理申报。

总监审查分包单位的资质材料，符合厦门建委的有关规定，签返《分包单位资格报审表》，同意分包；

若不符合厦门建委的有关规定，退回《分包单位资格报审表》，不同意分包，要求总包重新选择分包单位，重新申报。

总包单位按设计要求的门窗型号，选择塑钢门窗采用的异型材及配套产品，填报《工程材料/构配件/设备报审表》，附上该厂家生产的塑钢门窗异型材的有关资料及配套产品的有关资料，以及材料样品和塑料门窗的样品。

监理人员对异型材及配套产品的有关资料进行审查，符合规范要求和设计要求，签返《工程材料/构配件/设备报审表》，同意施工单位进行加工生产；

不符合规范要求和设计要求，则退回《工程材料/构配件/设备报审表》，要求总包单位重新选择异型材及配套产品，重新报审。

3.2.2.门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定；

门窗中竖挺、中横挺或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明书中注明规格、尺寸。

门窗的抗风压、空气渗漏、雨水渗漏三项基本物理性能应符合《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）中对这三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。

如果设计对保温、隔声性能提出要求，其性能也应符合《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）的规定及设计要求。

门窗产品应有出厂合格证。

3.2.3.门窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）的有关规定，并不得有下垂和翘曲变形，以免妨碍开关功能。

3.2.4.当安装五金配件时，宜在其相应位置的型材内增设3mm厚的金属衬板；

并不宜使用工艺木衬。

五金配件的安装位置及数量应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）的有关规定。

3.2.5.门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。

3.2.6.密封条装配后应均匀、牢固；

焊接口应粘接严密、无脱槽现象。

3.2.7.门窗成品包装应符合国家现行标准《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）的有关规定。

3.3.门窗安装阶段

3.3.1.总包单位组织加工好的塑料门窗框、扇进场，自检合格，填报《工程材料/构配件/设备报审表》，附上门窗合格证，向监理报验。

监理人员根据规范的有关要求，对进场的塑料门窗框、扇的质量进行检查，合格者签返《工程材料/构配件/设备报审表》，同意施工单位进场安装；

不合格则退回《工程材料/构配件/设备报审表》，要求总包单位进行整改，重新报验。

必要时签发《不合格工程通知》，施工单位整改后填报《监理工程师通知回复单》，重新报验。

3.3.2.门窗安装应采用预留洞口法施工。

当门窗采用预埋木砖与墙连接时，木砖应进行防腐处理。

对于加气砼墙洞，应预埋胶粘圆木。

洞口与窗框间隙

墙面饰面层材料洞口与窗框间隙（mm）

清水墙10

墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克15~20

墙体外饰面抹釉面瓷砖20~25

墙体外饰面抹大理石或花岗岩板40~50

无下框平开门门框的高度应比洞口高度大10~15mm；

带下框平开门或推拉门门门框高度应比洞口高度小5~10mm。

3.3.3.安装工程中所使用的塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止其损坏或变形。

门窗应放置在清洁、平整的地方，应避免日晒雨淋（储存环境的温度应小于50°

C），不得与腐蚀物质接触，也不得与地面直接接触。

放置时应立放，立放角度不应小于70°

C，并应采取防倾倒的措施。

存放时间不得超过二个月。

当在0°

C的环境中存放时，安装前应在室温下存放24h。

3.3.4.当安装门窗时，其环境温度不宜低于5°

C。

门窗及玻璃的安装应在湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业完工前进行，应采取保护措施。

总包单位在门窗安装后要经常检查，如发现保护材料有脱落、缺损，要及时修复，确保对门窗进行有效保护。

3.3.5.门窗与墙的固定：

混凝土墙洞应采用射钉或塑料膨胀螺钉；

砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉，并不得固定在砖缝处；

加气砼墙洞应采用木螺丝将固定片固定在胶粘圆木上；

设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可在预埋铁件上按紧固件的规格打基孔，然后用紧固件固定。

固定片应预先用M4×

20的十字槽盘头自攻螺钉紧固于型材上，并不得直接锤击钉入。

3.3.6.组合窗的拼樘料与洞口的固定：

与砼梁或柱连接时，应预先预埋铁件；

与砖墙连接时，应先将拼樘料的两端插入预留洞然后应使用C20细石砼浇灌固定。

3.3.7.窗的组合：

两窗框与拼樘料进行卡接，然后用紧固件（间距不大于600mm）双向拧紧，紧固件的端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。

门连窗的组合：

门与窗应采用拼樘料拼接，拼樘料的下端应固定在窗台上，内部的增强型钢应比拼樘料长出，埋入窗台面下大于30mm，固定方法参照3.3.5.条。

3.3.8.塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污染、损坏。

已安装门窗框、扇的洞口，不得再作为运料通道。

严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；

外脚手架不得顶压在门窗框、扇上或窗撑上，并严禁蹬踩门窗框、扇上或窗撑。

应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤表面。

3.3.9.监理人员在施工单位半成品进场、门窗框安装、门窗框塞缝、门窗扇安装、玻璃安装、五金件安装、构件接缝打胶等工序过程中进行巡查，发现问题，及时要求施工单位进行整改。

必要时签发《监理工程师通知单》，施工单位整改后填报《监理工程师通知回复单》，监理人员确认整改合格后签返《监理工程师通知回复单》。

3.4.验收阶段

3.4.1.质量标准执行JGJ103-96《塑料门窗安装及验收规程》、JG/T3017《PVC塑料门》、JG/T3018《PVC塑料窗》的有关规定。

3.4.2.施工单位完成单位工程的塑料门窗后，自检合格，填写《塑料门窗安装分项质量检验评定表》，填报《塑料门窗安装工程报验申请表》。

《塑料门窗安装分项质量检验评定表》可参照附后的表单。

监理人员根据施工单位的质量检验评定表对塑料门窗分项质量进行检查，核实施工单位的质量自评结论，合格者签返《塑料门窗安装工程报验申请表》并签署质量等级；

不合格则退回《塑料门窗安装工程报验申请表》，签发《监理工程师通知单》，要求施工单位进行整改，重新报验。

必要时签发《不合格工程通知》。

施工单位整改后填报《监理工程师通知回复单》，重新报验，监理人员确认整改合格后签返《监理工程师通知回复单》。

3.4.3.检验方法和数量

检验方法：

观察、卷尺、深度尺、弹簧称、线坠、水平靠尺、对角