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零块、平台、电子千分表、眼规、偏心显微镜、工具显

微镜、归零镜片等。

c.检测治具:

偏芯检具、深度治具、高度治具、边厚治具、

平行度治具。

2.4盛装容器:

a.胶盆:

在胶盆中垫上海棉盛装镜片。

b.洗净篮:

芯取完品插入洗净篮流入下工程。

c.泡油钢盆:

加工过程中易产生烧蚀的镜片泡油专用。

2.5加工工具:

a.砥石:

俗称金钢石砂轮，是对镜片边沿进行磨取加工的

工具。

b.夹具:

在金钢石砂轮磨取镜片时，夹持镜片使用的工具。

2.6修机辅助工具:

a.修边机和夹修正架:

对夹具外径规格和先端进行修正的

设备。

b.白钢刀和金属磨:

白钢刀是用夹具修正机通过白钢刀切

削夹具，而对夹具进行切削的工具;

金属磨是在夹具修

正完毕，用研磨皮等物品沾少许金属磨对夹具先端进行

精磨，使之非常光滑的一种磨料。

NG

OK

（求芯加工镜片的工作流程:

略

（二）求芯机加工操作说明（手动机）

1（加工前注意事项:

1（1待加工部品确认:

确认加工部番与作业标准是否一致;

给未芯镜片喷保护油;

分清待加工部番面别朝向。

1（2机器加工状态确认:

开启电源;

开启砥石开关，开启切削液开关;

确认齿轮防护罩内有无杂物，盖好防护罩;

确认切削液是否足量;

砥石、夹具回转方向确认（新机台）;

给机器拉润滑油2—3下;

确认把手压力的大小。

1（3加工前准备事项:

准备好盛装镜片的洗净篮、胶盆;

准备相关备忘单、标示票等;

准备相关镜片保护油。

2（加工操作标准:

2（1加工操作注意事项:

在机台暂停加工时，夹具与夹具不可相撞，夹具不可与任何物体相撞（图示001）;

不可与任何

物品碰撞

镜片不得相互重叠、掉落，相互碰撞（图示002）;

不可与任何物品重叠NG

接触碰撞

除难分面部番外，不得触摸镜片的研磨面（图示003）;

一只手只能拿一个镜片。

2（2操作动作标准:

a.右手握持手柄，把夹具完全打开;

b.左手握持镜片外径边，将镜片从两夹具中间位置从前至

后放入;

c.镜片在两夹具中心位置时，水平轻轻向左夹具靠拢，靠

在左夹具的先端;

d.右手拉动手柄，使右夹具轻轻向左夹具靠拢，夹住镜片;

e（合上手柄，盖上防油挡板，启动开关;

h.机台加工完毕，先用左手握住镜片，再用右手拉开手柄，

使夹具完全打开;

g.将镜片水平移至两夹具中间位置，

h.将镜片从两夹具中间从后往前拿出。

2（3动作禁忌:

取出或放入镜片时，镜片不得和夹具相磨擦;

取出或放入镜片时，需将夹具完全打开，防止镜片刮到夹具。

1（作业工具介绍:

1（1韩国自动机治具:

a.平台式治具:

较适用于加工双凸半月型的镜片，治具与镜

片边沿接触;

b.双凸镜片为避免镜片与治具接触而产生不良，使用专用治

具加工。

1（2吸笔:

部分边薄镜片放入治具中后，用手拿出较困难，不符合品质和

工作效率的要求，而使用的一种辅助工具。

如图004所示:

1（3湘南自动和馆野自动排镜治具板

湘南自动和馆野自动排镜治具板，较适用于加工半月型或双凹

镜片，加工双凸镜片时在治具孔内垫上黑胶皮，以防止治具划伤镜

片。

2（动作要点:

2（1先将待加工镜片喷保护油;

2（2将待加工镜片分清面别排放在治具上;

2（3镜片应处在治具中心位置，为吸嘴准确吸取;

2（3排放镜片时一只手只能拿一个镜片，避免镜片在手里碰撞、

掉落等动作产生不良。

3（安全注意事项:

3（1作业者不得在吸嘴上直接取拿镜片，以避免损坏吸嘴，影响

机器正常运转和保证作业者人身安全。

3（2禁止在机械手运作行程内取拿或放置物品，或调整机台，以

免机械手运行受阻或损坏物品、危害人身安全。

（三）外观检查方法

1.外观检查的项目:

1.1伤痕:

a.伤痕的定义:

镜片表面由于撞击或碰撞、挤压而造成外观缺陷的总称。

1.2伤痕的种类:

依伤痕的形状，轻重程度分为A、B、C、D四类伤痕:

A类伤痕，透过观察，旋转镜片一圈，伤痕消失，反射完全不可见;

B类伤痕，透过观察，旋转镜片一圈，伤痕变浅，变薄，无发亮，无反光，反射完全不可见;

C类伤痕，透过观察，旋转镜片一圈，在一个角度时伤痕发亮转到其它角度无明显变化，反射无明显反光;

D类伤痕，透过观察时，旋转镜片伤痕不变化，反射观察时有

的反射。

1.3关于镜片中心部和周边部的介释:

中心部:

以镜片的中心为中心，有效径的二分之一范围之内为中心部;

周边部:

中心部以外的区域为周边部。

1.2定点:

存在于镜片表面的点伤，形状似白点，遇光会发亮。

与材不、粒大的区别在于:

材不，点在镜片肉时面，用刀具触不到;

粒大，点在镜片的表面，用刀具触及有白色粉末产生。

1.3破裂:

镜片表面残缺的总称。

1.4刀伤、倒角不全:

刀伤指砥石切削镜片不完全而留下的刀痕;

倒角不全指镜片边沿的保护面取或其它寸法面形不整。

1.5面粗、边粗:

砥石切削镜片后外径边和芯取面产生的凹坑或较粗糙的面形，涂墨后有亮点或发白。

1.6腐蚀:

镜片表面发生化学反应被侵蚀的状态。

2.外观检查条件:

2.1外观检查的设施有:

幻灯机、检查台、台灯、乙醚、丙酮、擦拭纸、红笔、针头。

2.2检查台背景色为黑色，防止其它光线折射入眼。

3.外观检查方法:

3.1将擦拭纸光滑面向外，拉长横向折叠，不露出毛边，视镜片大小三折或四折，然后将一端折成“?

”形;

3.2右手将擦拭纸沾乙醚，左手持镜片外径边沿，将镜片放入擦拭纸折叠处，逆时针旋转镜片，擦拭2—3圈;

3.3用擦拭纸的未擦拭部位沾丙酮，如上步骤擦拭镜片;

3.4镜片擦拭干净后，用左手食指、拇指、右手食指夹着镜片，镜片距灯约5cm,眼睛距离镜片约10—15cm,镜处向上倾斜对着灯光，眼睛处在灯光上方，旋转不同角度观察镜片两面;

3.5将镜片旋转到与视线成45&

ordm;

角时，旋转镜片一圈，视线浏览整个倒角，观察倒是否车完或有无破裂;

3.6透过式观察法与反射观察法:

透过式观察法是光线透过镜片而观察镜片的检查方法;

反射观察法是通过镜片表面光的反射而观察镜片的检查方法。

4.镜片外观检查标准依照公司《镜片外观级别分类》规定执行。

（四）寸法功能检测方法

1（寸法功能检测项目有:

外径、有效径、深度、高度、边厚、倒角、H值、平行度、偏芯。

2.外径检测方法:

（如图1所示）

2.1检测工具:

螺旋测微器;

2.2检测方法:

1）.准备事项:

准备丙酮、归零块、擦拭纸;

2）归零:

a.用折叠好的擦拭纸沾丙酮将归零块两端面擦拭干净;

b.用折叠好的擦拭纸沾丙酮将螺旋测微器砧子、量轴端面擦拭干净;

c.右手顺时针旋转套管使量轴轻轻靠到砧子端面，旋转棘轮，以三响为基准力度;

d.观察显示值，若显示值不为0，按“ORIN”一次，显示“P”符号，再按一次，数值归零;

e.右手逆时针旋转套管，使砧子离开量轴;

f.左手拿起归零块置于量轴与砧子之间，归零块一端面与砧子端面相吻合，固定不动;

g.右手顺时针旋转套管，使量轴轻轻接触到归零块的另一端面，旋转棘轮，以三响为标准力度;

h.观察显示值，若显示值为标准值，则归零结束;

若始终显示不到标准值，则按ORIN两次，显示标准值;

i.逆时针旋转套管，取出归零块，如C所述动作，显示值为0，归零结束。

2.3量测与读数:

a.左手拇指、食指握住镜片外径边，将镜片放入砧子与量轴中间部位，使镜片一边与砧子水平接触，固定不动;

b.右手顺时针旋转套管，使量轴端面与镜片轻轻接触;

c.旋转棘轮，三响停止，观察显示值，读取第一点数值;

d.然后右后逆时针旋转套管少许，左手将镜片水平旋转约120&

，重复b、c动作，读取第二点数值;

e.重复上述动作，读取第三点数值;

（读数时读取全部数值）

2.4判定:

a.取三点中最大值为测量值;

b.测量真圆度当公差范围为0.01mm（含）以内的，以公差范围的一半为真圆度标准;

公差范围为0.01mm以上的，、以公差范围的三分之二为真圆度标准;

c.以作业标准书规定值判定。

3.倒角检测方法:

3.1倒角的种类:

（如图2、3所示）

a.B倒角:

其标示值为倒角本身的长度;

b.C倒角:

其标示值为倒角投影的长度;

c.R倒角:

形状是一段圆弧的倒角。

3.2检测工具:

眼规（B倒角）、工具显微镜（C倒角和R倒角）

3.3检测方法:

1）B倒角:

a.擦拭:

将眼规用擦拭纸擦拭干净（不可用药水），将待检镜片擦拭干净;

b.量测:

将眼规对着光线，一只眼睛贴向前端镜头，旋转后端镜头，使刻度盘最清晰为止;

将镜片倒角一端贴至刻度盘长度刻度0处，倒角面与镜头平行;

c.读数:

读取从0到另一倒角边的值为测量值。

长度单位以mm为单位，每一小格为0.01mm.d..判定:

以作业标准书规格进行判定。

2）c倒角、R倒角:

a.擦拭:

准备辅助用具丙酮、擦拭纸;

将显微镜载物台和待检镜片擦拭干净;

b.测量:

打开绿色电源开关，将待检测镜片倒角面向上放置在载物台上;

扭动调焦旋钮，使目镜成像清晰后，摇动X轴、Y轴手柄，使镜片切点处在十字架交叉点处;

依镜片测量方向选择手柄，按手柄上的归零键，摇动手柄使十字架的交叉点与镜片倒角另一边吻合;

c.读数:

读取显示数值，读数值即测量值;

d.以作业标准书规格判定。

4.深度测量方法:

4.1检测工具:

电子千分表，平台，归零块，千分表，归零件，深度治具，归零镜片

4.2测量方法:

1）准备工作:

准备丙酮、擦拭纸

2）测量方法:

中间薄边缘镜片测量方法（用平台与电子千分表测量）a.归零:

用擦拭纸将平台、待擦拭镜片擦拭干净，检查针头有无磨损;

擦拭完毕，左手提起拉杆后轻轻放下，针头与平台自然接触，按“ZERO”归零;

左手食指提起拉杆，右手将待检测镜片深度面向上置于针头下方;

左手提起针头多次，右手轻微移动镜片测定多点，以深度面最低点位置按ZERO归零;

左手提起拉杆，右手将镜片翻过来，测定相反面最高点;

c.读数:

屏幕显示值为测量值。

d.判定:

以作业标准书规格判定。

半月开型中间厚边缘薄镜片测量方法

a.归零:

用擦拭纸将平台、待擦拭镜片擦拭干净，检查针头