焊接检验方法Word文档下载推荐.docx

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9.焊接缺陷可分为:

裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其他缺陷六类

10.焊接裂纹是指金属在焊接应力以及其它致脆因素的共同作用下,焊接接头中局部地区金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。

11.焊接裂纹按外观形貌分横向裂纹（裂纹长度方向与焊缝轴线相垂直,位于焊缝,、热影响区或母材中）纵向裂纹（裂纹长度方向与焊缝轴线相平行）弧坑裂纹（形貌有横向、纵向或星形状,位于焊缝收弧弧坑处）放射状裂纹、枝状裂纹、简短裂纹、微观裂纹。

12.焊接裂纹按温度范围划分为热裂纹、冷裂纹、及再热裂纹

13.热裂纹在固相线附近的高温区形成的裂纹。

其在与空气接触的开口部位有强烈的氧化特征,呈蓝色或天蓝色,热裂纹可分为结晶裂纹液化裂纹和高温失塑裂纹。

14.冷裂纹焊接接头冷却到Ms温度以下时形成的裂纹。

其特征是表面光亮,无氧化特征。

冷裂纹分为氢致裂纹（具有延迟特性）、淬火裂纹和层状撕裂。

15.再热裂纹工件焊接后再次被加热到一定温度所产生的裂纹,其断口有被氧化的颜色。

16.气孔是焊接时熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴称为气孔,其形状有球状、条虫状等。

17.夹渣焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣。

一般呈线状,长条状,颗粒状以及其他形式,多发生在坡口边沿和每道焊道之间的非圆滑过渡区

18.未熔合在焊缝金属和木材之间或焊道金属与焊道金属之间未完全熔合结合的部分

19.未焊透焊接时母材金属之间应该熔合而未焊上的部分

20.焊接缺陷对质量的影响主要是对结构负载强度喝耐腐蚀性能的影响,主要是在缺陷周围产生应力集中。

焊接缺陷对结构的静载强度、疲劳强度、脆性断裂以及抗应力腐蚀开裂都有重大的影响。

21.射线探伤是利用射线可穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现缺陷的一种探伤方法。

22.射线探伤按所使用的射线源种类不同,可分为X射线探伤、Y射线探伤和高能射线探伤等;

按其显示缺陷的方法不同,可分为射线电离法探伤,射线荧光层观察法探伤,射线照相法探伤,射线实时图像法探伤和射线计算机断层扫描技术等

23.射线探伤基本原理:

射线探伤的实质是根据被检工件与其内部缺陷介质对射线能量衰减程度不同而引起射线透过工件后的强度差异,使缺陷能在射线底片或X光电视屏幕上显示出来

24.射线探伤的主要设备:

X射线机、Y射线机和电子直线加速器

25.射线探伤设备的选择依据:

射线能穿透的材料厚度、显像质量、曝光时间、装量对位及移动的难易程度等。

其中主要是工件厚度。

26.射线照相法探伤系统基本组成:

射线源、射线胶片、增感屏、象质计、铅罩、铅光阑、铅遮板、底部铅板、底部铅板、滤板、暗盒、标记带

27.射线胶片:

射线胶片不同于普通照相胶卷之处是在片基的两面涂有乳剂,以

增加对射线敏感的卤化银含量。

保护层的主要成分为明胶,可保护乳剂层不受损伤。

乳剂层主要成分为明胶、溴化银和微量碘化银（单层厚约10~20μm）,明胶具有增敢作用和使卤化银颗粒能均匀悬浮、固定其中。

溴化银在射线作用下将产生光化反应。

碘化银可提高反差和改善感光性能。

结合层主要成分为树脂,它能使乳剂层牢固粘附在片基上。

片基的主要成分为涤伦或三醋酸纤维,起支撑全部涂层的作用。

通常依卤化银颗粒粗细和感光速度的快慢将射线胶片予以分类。

28.射线胶片结构:

保护层、乳剂层、结合层、片基。

29.增感屏:

有金属箔片粘合在纸基或者胶片基上制成。

作用:

增加感光,提高效率增感系数:

K=不用感光屏时的曝光时间/用感光屏时的曝光时间。

30.像质计是用来定量评价射线底片影像质量的工具,与被检测工件材质应该相同,有线性,槽型和孔型三种。

放置方式:

放置灵敏度最低的地方,一般为焊缝边缘胶片之上,射线源一侧,钢丝横跨焊缝。

31.探伤条件的选择:

像质等级、黑度、灵敏度。

像质等级（A级-成像质量一般,AB-质量较高、B-最高）

黑度:

底片黑度（或光学密度）是指曝光并经过暗室处理后的底片的黑化程度（其大小与该部分含银量的多少有关）,含银量多的地方比少的部位难以透光即他的黑度大

32.灵敏度:

是评价射线照相法照相质量的最重要指标,多以在工件中能发现的最小缺陷尺寸或其在工件厚度上所占的百分比来表示。

绝对灵敏度:

最小缺陷尺寸△Xmin;

（相对灵敏度,△Xmin/工件厚度）

像质计灵敏度:

像质计指数N表征

33.影响灵敏度的因素:

对比度增加灵敏度增加,清晰度增加灵敏度增加

射线照相法灵敏度是射线照相对比度（又称为衬度,指小细节或者小缺陷与周围的黑度差）和清晰度（黑度变化明锐或者不明锐的想程度）两大因素的综合效果。

34.超声波探伤是利用超声波在物体中得传播,反射和衰减的物理特性来发现缺陷的一种探伤方法。

按其工作原理可分为脉冲反射法,穿透法和共振超声波探伤等;

按其显示缺陷方式可分为A型,B型,C型和3D型显示超声波探伤等;

按

其使用的超声波波形可分为纵波发,横波法,表面波发和板波法超声波探伤等;

按声耦合的方式可分为直接接触法和液浸法超声波探伤等。

35.压电效应:

有些电介质在一定方向受到外力作用,会产生变形,它的内部发生极化现象,之后,电介质两面产生正负电荷,当外力去掉后,电荷马上消失,此为正压电效应。

逆电效应:

在电介质两面加上电荷,介质产生变形或机械振动的现象。

36.超声波是由超声波探测仪产生电振荡并施加于探头,利用其晶片的压电效应而获得。

探头主要由保护膜,压电晶片和吸收块等组成。

37.超声波的性质:

（1）.有良好的指向性:

①直线性②束射性（半扩散角越小,波束指向性越好,超声波能量集中,探伤灵敏度高,分辨率高河定位精确,θ=arcsin（1.22λ/D）D指压电晶片直径。

（2）.能在弹性介质中传播,不能在真空中传播。

（3）.界面的透射、反射、折射、和波型转换。

（4）.具有可穿透物质,在物质中有衰减的特性。

38.超声波探伤设备包括超声波探伤仪、探头和试块。

39.探头又称压电超声换能器,是实现点-声能量相互转换的能量转换器件。

40.探头:

分直探头、斜探头、水浸聚焦探头、双晶探头。

41.斜探头:

利用透声斜锲块使声束倾斜于工件表面,射入工件的探头称为斜探头。

斜锲块用有机玻璃制成,它与工件组成固定倾角的异质界面,使压电晶片发射的纵波通过波形转换,以折射横波在工件中传播。

42.超声波探伤仪主要性能指标:

（1）水平线性

（2）垂直线性（3）动态范围（4）衰减器精度（5）灵敏度余量（6）分辨力（7）电噪声电平（8）盲区

43.直接接触法:

涂甘油或机油介质,非常薄。

液侵法超声波探伤:

水介质。

44.试块分为两类。

标准试块和对比试块。

45.标准试块由法定机构对材质、形状、尺寸、性能等作出规定和鉴定的试块称为标准试块（GB11345-89规定GSK-IB试块）

46.对比试块对比试块又称参考试块。

它是由各专业部门按某些具体探伤对象规定的试块。

47.探伤检验等级根据质量要求检验等级分为A、B、C三级。

一般来说,A级检验适用于普通钢结构,B级检验适用于压力容器,C级检验适用于核容器与管道。

磁力探伤是通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场。

来发现其表面或近表面缺陷的无损检验法。

磁力探伤包括磁粉法,磁敏探头法和录磁法。

44.磁力探伤基本原理:

铁磁材料的工件被磁化后,在其表面和近表面的缺陷处磁力线发生变形,逸出工件表面形成漏磁场。

用上述的方法将漏磁场检测出来。

进而确定缺陷的位置（有时包括缺陷的形状,大小和深度）,这就是磁力探伤的基本原理。

45.漏磁场的影响因素:

（1）外加磁场的影响

（2）工件材料及状态的影响（3）缺陷形状=缺陷离表面的距离及缺陷延伸方向的影响。

46漏磁场:

由于介质磁导率的变化而使磁通泄露到缺陷附近的空气中所形成磁场,称为漏磁场。

47.磁力探伤条件（特点）:

（1）被检材料易被磁化

（2）表面及近表面缺陷（3）缺陷垂直磁力线（4）检测后需退磁。

48根据建立磁场的方向不同,磁化方法分为:

（1）周向磁化（检测纵向缺陷）

（2）纵向磁化（发现横向缺陷）（3）复合磁化（4）旋转磁化。

49.根据建立磁场的方向不同,磁化方法可作如下分类:

（1）周向磁化给工件直接通电,或者使电流流过贯穿工件中心孔的导体,在工件中建立一个环绕工件并且与工件轴线垂直的闭合磁场。

周向磁化用于发现与工作轴线（或与电流方向）平行的缺陷。

（2）纵向磁化电流通过环绕工件的线圈,使工件中的磁力线平行于线圈的轴线。

纵向磁化用于发现与工件轴线相垂直的缺陷。

利用电磁轭磁化使磁力线平行于工件纵轴亦属于这一类。

（3）复合磁化将周向磁化和纵向磁化同时作用在工件上,使工件得到由两个相互垂直的磁力线的作用而产生的合成磁场,其指向构成扇形磁化线。

（4）旋转磁化将绕有激磁线圈的Ⅱ型磁铁交叉放置,各通以不同相位的交流电,产生圆形或椭圆形磁场（既合成磁场的方向作圆形旋转运动）。

旋转磁化能发现沿任意方向分布的缺陷。

50退磁:

是工件的剩磁回零的过程叫退磁

方法:

（1）将工件从交流磁化线圈中移开

（2）减小交流电（3）直流换向衰减退磁（4）震荡电流退磁

51影响磁粉探伤灵敏度的因素:

（1）工件表面状态

（2）磁化电流规范选择（3）磁粉磁悬液状态

52磁粉探伤检验程序:

（1）探伤前的准备

（2）磁化1）确定探伤方法2）确定磁化方法3）确定磁化电流种类4）确定磁化方向5）确定磁化电流6）确定磁化的通电时间

（3）喷撒磁粉或悬浮液

（4）对磁痕进行观察及评定

（5）退磁

（6）清洗干燥防锈

（7）结果记录

连续法:

在磁化过程中同时加入磁粉或悬浮液

表面处理——磁化（磁粉或悬浮液）——退磁——观察——评定

剩磁法:

表面处理——磁化——磁粉或悬浮液——观察——评定

53渗透探伤是利用带有荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）渗透剂的渗透作用显示缺陷痕迹的无损检验法

54渗透探伤特点:

（1）工作原理简单,

（2）不能用于多孔材料,（3）与缺陷的延伸方向无关系,（4）工序多易受到人为因素的影响,（5）成本低

55渗透探伤基本原理:

在被检工件表面涂覆某些渗透力较强的渗透液,在毛细作用下,渗透液被渗入到工件表面开口的缺陷中,然后去除工件表面上多余的渗透液再在工件表面涂上一层显像剂,缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸到工件表面,从而形成缺陷的痕迹。

根据在黑光（荧光渗透液）或白光（着色渗透液）下观察到的缺陷显示痕迹作出缺陷的评定

56渗透探伤基本步骤:

预清洗——渗透——中间清洗——干燥——显像——观察

57中间清洗（凝胶现象）

渗透探伤的基本操作步骤:

（1）.预清晰:

清除零件表面的铁屑、铁锈、毛刺、氧化皮、熔渣、油污等