XX制衣厂生产计划部职责与管理规定Word格式.docx

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2.生产计划分工：

1）分工：

生产计划分为生产控制和物料控制（合称为PMC）。

2）生产控制（PC）：

又或称生产管制（台资、日资称为生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

3）物料控制（MC）：

简称物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料控制等。

3.任务与用途：

2.1在生产管理中承担的任务：

1）保证交货期与生产量。

2）使企业维持同生产能力相称的工作量与开工率。

3）作为物料采购的基准依据。

4）将重要的库存物料库存量维持适当水准。

5）对长期性的增产计划，作业人员及机械设备的补充安排。

2.2在生产管理上的作用：

1）提供物料需求计划的依据。

2）提供产能需求计划的依据。

3）提供其它相关计划的制定依据。

2.3计划的划分：

1）长期计划：

年度计划，原则上由高层管理者拟定。

2）中期计划：

1-6个月计划，生产数量及交货期已确定，同时开工日期、物料需求基本确定，原则上由生产部门主管拟定。

3）短期计划：

分周计划、日计划两种。

是将具体生产任务分配给生产部生产，并规定开工日与完工日，计划中明确规定谁做，做多少，何时开工，何时完成，用什么生产设备生产。

执行主题是基层生产部门或生产工人，原则上由生产部门主管拟定。

按层次又分为：

A）战略层

B）管理层

C）作业层

2.4计划的指标：

1）品种指标：

计划期内生产的产品品名和品种数。

反映厂部的生产技术水平、专业化水平和管理水平。

2）质量指标：

生产部门在计划期内提高产品质量应达到的指标。

指品质合格率。

质量标准通常有国际标准、国家标准、行业标准、企业标准几种形式，并以此为参考。

3）产量指标：

指在计划期内完成合格品的数量。

4）产值指标：

用货币来表示产量指标。

4.生产计划条件：

3.1.制定的条件：

企业生产的核心是生产计划。

企业生产必须有计划、有效地运用企业相关部门、人员及资源，否则不可能顺畅。

1）生产计划应明确的事项：

A）生产什么产品――产品的型号、款式、名称。

B）生产多少――数量。

C）在哪里生产――生产部门或班组。

D）要在什么时候完成――生产时间和交期。

2）计划应满足的因素：

A）应综合考虑有关因素的结果。

B）必须是有能力基础的生产计划。

C）计划的周详必须符合生产的内容。

D）计划下达选择适当的时机。

3.2拟定的标准：

计划标准是拟定生产计划的基本依据，可从中发现管理损失及采取对策，且并非只用于生产计划，同时运用于成本核算和成本预算：

1）拟定作业计划标准：

A）生产场所

B）生产及加工的种类、顺序（制程流程）

C）标准工时

2）拟定制程计划标准

A）生产及加工制程的生产能力

B）生产及加工制程的最大负荷

3）拟定生产日程的标准

A）生产基准日程表

B）生产的批量大小

4）拟定原材料与辅料库存计划标准

A）了解库存量

B）了解采购周期

C）提供订购量

D）设立安全库存、最低库存、最高库存。

5.生产计划的作业排序：

生产作业排序是指生产的先后次序，合理的生产作业排序对设备的使用率、生产效率、资金的周转、生产周期的缩短、按期交货等都有重要的作用。

1）先到服务：

即先到先生产。

2）最短生产时间优先：

时间由短到长排序，生产时间最短的优先安排生产。

3）交货期最早优先

6.生产计划（PMC）管理不当容易造成的现象：

1）经常性的停工待料：

生产无计划、物料无计划，造成物料进度跟不上，以至经常性停工。

2）生产线上时饱时饥：

因经常性停工待料，等物料一到，生产时间自然变短，生产时间不足，必须加班加点赶货，结果有时过于空闲，有时忙碌。

3）物料计划不准或控制不良，原材料与生产衔接不上，该来的不来，不该来的了一大堆，造成货仓积压。

4）生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，徒具形式。

5）对销售预测不准或对产能分析不准，不能对产能进行合理安排，没留空留时间，机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了空话。

6）计划、生产及物控协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。

7）生产经常迷乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，影响生产计划的执行，造成恶性循环。

二、生产计划部职责分工

1.生产计划部门工作职能标准：

1）协调销货计划。

2）制定生产计划。

3）控制生产进度。

4）督促物料进度。

5）分析产能负荷。

6）生产资料统计。

7）生产异常协调。

2.生产计划部门主管职责标准：

1）综合协调销货计划。

2）综合调整各生产车间产能。

3）生产计划的制定与审查。

4）对生产计划的各项进度加以检查。

5）对生产计划与生产进度的适当调整。

6）物料进度的督促检查。

7）统计资料的分析。

8）部门间的沟通与协调。

9）部门员工的培训。

3.生产计划部门员工职责标准：

1）生产计划的制定。

2）产能的调整。

3）生产进度的调整。

4）生产计划的适当调整。

5）物料进度的督促。

6）统计资料的分析。

7）部门间的沟通与协调。

4.生产计划部门跟单员职责标准：

1）生产进度的跟进与统计。

（主要工作）

2）产能分析的统计。

3）生产计划的统计。

4）物料进度的统计。

5）出货统计以及其它统计。

6）各种统计图表的绘制。

5.物料控制部门的工作职责：

1）物料的分析、计算及物料计划的制定。

2）物料的请购。

3）存量的控制。

4）物料的进度控制。

5）滞废料的预防、控制及处理。

6）物料盘点的监管。

6.物料控制部门的主管工作职责：

2）物料的请购审核。

3）物料进度的跟催。

4）存量控制的审核。

5）物料异常情况的协调与决策。

6）采购、货仓部门间的协调。

7）有关文件的制定。

8）部门员工的培训。

7）物料的分析、计算及物料计划的制定。

7.物料控制部门员工工作职责：

1）物料的分析与计算。

2）物料的请购与进度的跟催。

4）部门之间事务的沟通与协调。

8.生产计划部门流程分工：

1）接单：

接营业部（业务部）生产确任单。

2）开单：

根据BOM卡，开出生产制造令，注明款号、规格、数量、色别、及用量。

3）排程：

根据计划作业顺序进行生产排程，并下发生产制造令。

4）物控：

负责物料清单（BOM）的分析，核准物料实际需求量，确定订购数量及交期，填写并发出物料计划性订货通知，填写《领料单》通知生产部门领料。

5）跟单：

生产进度跟进、生产能力评估、生产计划编制和生产调度管理。

三、生产计划部组织架构图

生产计划部主管

生产计划制定（文员）

生产排程（文员）

物料控制（物控）

进度跟进（跟单）

四、生产计划管理程序

1.依据销售计划，制定生产计划。

2.分析生产能力：

1）分析车间人力负荷。

如人手不足，则报人力资源部，由其招聘人员或抽调人员补充；

2）分析技术能力。

如技术能力不足，则报人力资源部，由其招聘技术人员。

3）分析机器负荷能力。

如生产设备不足，报机电部门申请购置。

4）根据生产计划和上述分析，制定生产计划的子计划：

A）制定原辅料采购计划。

B）制定设备负荷与购置计划。

C）制定人力调度计划。

D）下达实施生产计划及其子计划。

E）对生产计划实施情况进行监控与跟进，确保计划完成。

3.生产进度跟进。

五、编制生产计划方案应遵循的原则

1.满足要求:

在品种、数量、时间上满足市场需求的同时，努力增加产品产量，替公司增加收益，保持一定的收入与市场占有率。

2.降低成本：

充分利用现有生产能力，降低生产和库存成本，使生产和库存成本之和最小，即费用和损失最小，成本项目内容有：

1）正常生产成本，是指正常生产状态下单件产品的成本，它包含：

直接人工、直接材料、制造费用等。

2）加班成本，是指临时提高产量所增加工作班次而发生的成本。

如电费、加班费等等。

3）转包成本，是指生产能力紧张时，将部分任务转包给协助厂家所增加的外协费以及相关的成本。

4）库存成本，是指为订购、保存货物以及库存产品所发生的成本，如运输费、保管费、物品损失费等。

5）缺货成本，是指由于缺货而造成的损失，主要包括由缺货所致的收益减小或延迟交货所造成的损失。

6）人工成本，是指由于生产计划方案引起的人员增加或减小的费用。

六、生产计划之物控计划

1.物料需求计划：

制造资源计划（MRP）－它在制造业应用日益广泛，成为制造业全面的生产管理系统。

2.物料需求计划的基础文件：

1）产品结构文件（Billofmaterals,简称BOM）。

也称为物料清单，主要反映产品的层次结构、所有部件的结构关系和数量组成。

根据这个BOM，可以确定该产品的每各组件的用量，和它们之间的搭配关系。

2）产品生产进度文件（简称MPS）。

主要描述产品及结构文件BOM决定的组件的生产进度，表现为在一时间段内的生产量。

3）产品库存文件

包括该产品和其所有组件的库存量、已订未到量。

3.物料计划实施的标准：

1）良好的物料计划的作用：

可确保一时间内的物料需用量，使产销计划更顺畅。

2）采购部门获得可靠的物料计划，以便早日准备采购活动，以最有利的条件采购价廉物美的物料。

3）财务部可依据物料计划，可计算大概所需的资金，而预先准备以利资金的调度。

4）物料管理部门借着物料计划得以控制物料的库存，减小滞料的发生，使得资金积压现象的以减小。

5）良好的物料计划的以消灭停工待料的现象，而使得生产的以顺利进行。

4.物料计划标准步骤：

物料计划要作好，并非仅靠物料计划人员就能达到，必须在生产计划、库存管理、采购管理等整个产销活动中密切配合，其中一环未配合好，整个物料计划就会中断，严重影响产销的进行。

因此，物料计划的拟定，必须经历以下七个步骤：

1）销售计划。

2）成品库存计划。

3）生产计划。

4）物料分析。

5）物料存量计划。

6）物料计划。

7）物料请购。

5.物料计划成本降低管理标准：

1）从降低物料库存上来降低物料成本：

降低物料库存，物料周转率高，资金周转就快，资金积压就少，资金的利用率就高。

2）防止停工待料事件发生：

对物料分析、订购、物料跟催、协调每个环节都作好，