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本工程占地区域狭小,地形复杂,为丘陵地形,整个区域高程差异较大,必须先搞好场地平整和道路的硬化工作,对施工资源的调配有一定的难度。

1.3项目管理的总体目标;

1.3.1严格按照公司的各项规章制度执行。

1.3.2积极推进项目精细化管理工作的落实,根据公司“管理提升”和“成本控制年”活动要求执行,抓好内部管理,提升管理水平。

1.3.3按照公司企业文化建设的要求,抓好企业文化的外观形象落实和现场的文明施工,树立企业品牌形象。

1.4工程特点及难点;

1.4.1本工程占地区域狭小,地形复杂,为丘陵地形,整个区域高程差异较大,必须先搞好场地平整和道路的硬化工作。

对施工资源的调配有一定的难度。

1.4.2本工程施工子项工程多,各子项工程中,有的以土建工程为主,有的又以结构安装为主,造成施工重点不断转移,在施工过程中,要严格根据施工进度计划,灵活调配人力、物力,方能保证各子项工程全面按期竣工,从而保证总工期。

1.4.3预制柱、薄腹梁、钢屋架梁长而重,安装位置高,施工场地狭小,预制及吊装难度大,安全隐患多。

1.4.4本工程厂房柱基承台和设备基础体积大,高压辊磨厂房球辊磨、1#、2#圆筒仓、1#~4#转运站基础,现浇砼很容易产生温度裂缝,施工时要严格按照大体积砼的施工方法施工。

1.4.5本工程预埋螺栓、预留螺栓孔较多,部分预埋件较重,为保证设备安装位置精确,施工时要精确控制预埋螺栓、螺栓预留孔、预埋件中心和标高。

1.5安全管理目标、创标化工地目标。

在施工过程中,项目经理部落实责任制及安全管理制,对各参建队伍进行考核,有奖罚,有整改,有复查并落到实处,切实做到安全为了生产,生产必须安全的要求。

要求参建单位在施工过程中,应做到工完料清,由项目经理部牵头组织劳务工对施工区域废弃边角料进行收集并归拢。

2施工准备阶段工作计划

2.1技术准备工作计划

2.1.1根据业主提供的施工图纸、会议纪要等相关技术资料,编制施工组织总设计、施工方案、编制针对性的技术交底。

办理开工报告、安全管理体系、人员资质、测量控制网、工程材料、施工机械设备等技术资料的报审工作。

做好钢结构图纸的转化工作,制作前需经业主审核确认。

2.1.2根据实际情况完成好各项施工方案。

本工程主要专项方案编制计划

序号

重大施工方案名称

编制单位

完成时间

1

施工组织设计

项目部

2016.03

2

高压辊磨厂房土建施工方案

工程部

2016.04

3

高压辊磨厂房设备安装方案

2016.06

4

高压辊磨厂钢结构安装方案

2016.07

5

1#2#圆筒仓土建施工方案

6

筛分预选厂房土建施工方案

7

1#~4#转运站土建施工方案

8

1#~4#转运站钢结构安装方案

9

原矿仓桩基施工方案

2016.08

10

原矿仓土建施工方案

11

原矿仓网架安装施工方案

2016.12

12

设备单体调试方案

2017.02

2.1.3安全专项方案编制清单

本工程主要安全专项方案编制计划

专项安全施工方案名称

1#2#圆筒仓脚手架搭设安全专项施工方案

1#2#圆筒仓+8.3m平台大体积砼浇筑安全专项施工方案

原矿仓深基坑开挖安全专项施工方案

2016.09

大跨度通廊吊装安全专项施工方案

2.1.4办公设施准备计划

本工程在高压辊磨厂房西侧设置办公楼,办公楼占地面积16*6m,上下两层:

底层为会议室、监理及业主临时办公室、作业处办公室;

二层为工程技术部室、质安部室、经营部室、总工室、项目经理室。

办公楼东侧设置厕所。

办公生活用水、用电由业主计划提供。

2.1.5材料存放场地安排计划

现场集中设置钢筋堆放场地及钢筋加工场地,脚手架、模板等周转材料堆放至各建筑物周围,钢结构于厂外制作厂制作,安装前运至现场吊装。

2.1.6工程机械进退场路线设置及大型设备布置图

本工程建设位于厂区,大型机械进场路线按业主指定的厂区道路进场,施工区域道路主要沿高压辊磨厂房至预筛分厂房道路进退场。

2.2启动资金需求;

本项目预付款为10%,能满足开工需要。

本工程业主付款比例为月完成量的80%。

2.3工程所在地的施工资源、当地社会环境调查情况。

龙岩地区施工资源丰富,经济发达,交通便利,管理有序,治安稳定,各项资源均能满足施工需要。

3施工部署

3.1简述项目组织机构和管理人员需求、施工资源需求、施工阶段初步划分,施工任务初步分工;

3.1.1项目管理组织机构和管理人员需求

 

3.1.2资源配置计划

3.1.2.1劳动力资源

现场高峰期人员计划:

专业名称

需求人数

备注

土建施工

60人

本专业高峰期人数

钢结构安装

设备安装

40人

电气安装

管道安装

电调

20人

合计

260人

3.1.2.2大型吊车配置计划如下:

吊车名称

数量(台)

进场计划

退场计划

180t汽车吊

2016.7.01

2016.7.20

以现场实际需求情况为准

50t汽车吊

2016.7.15

2016.7.30

130t汽车吊

25t汽车吊

2016.9.05

2016.12.20

2017.2.20

3.1.3施工阶段初步划分

本工程施工阶段初步划分为四个阶段:

即第一阶段为土建结构施工;

第二阶段为钢结构安装、设备吊装穿插阶段;

第三阶段为电气安装及土建装饰施工阶段;

第四阶段为设备安装调试阶段。

3.2项目管理总体安排、专业分包的分配计划

3.2.1项目管理总体安排

第一阶段:

土建结构施工阶段(2016年3月20日~2013年11月20日)

第二阶段:

钢结构安装、设备吊装穿插阶段(2016年6月1日~2017年1月31日)

第三阶段:

为电气安装及土建装饰施工阶段(2016年10月1日~2017年1月31日)

第四阶段:

设备安装调试阶段(2017年1月31日~2017年4月30日)

3.2.2分包采购计划及物资集中采购计划

分包采购要及时编制分包采购计划,由分包使用预案。

由板块化公司按照集约化管理要求组织分包的集中招标、议标采购。

采购过程、邀标单位及程序符合公司程序文件要求。

分包单位是公司合格供方,保存有原始资料,并录入项目综合管理系统。

物资集中采购有利于降低交易费用和节约成本采购,实现资源最佳配置目标,同时,运用采购资金集中的优势,合理调度使用,通过全盘控制采购资金,形成刚性约束。

保证按规定用途使用,避免重复采购和盲目采购资金,从而提高资料使用率。

3.3施工组织总设计主要内容简述

3.3.1工程总体进度计划和主要节点:

本工程计划开工日期为2016年3月20日(实际开工日期以开工报告为准),

主要节点:

根据目前工程的实际情况初步确定以下节点

Ø

项目开始日期:

2016年3月20日

土建结构完工日期:

2016年11月20日

设备安装完工日期:

2017年1月31日

电气安装完工日期:

3.3.2主要工程实物量

建(构)筑物名称

层数

结构

类型

高度

(m)

建筑面积(m2)

辊磨厂房

框排架

34.0

3600

筛分预选厂房

41.6

5512

1#、2#圆筒矿仓

特种

29.0

1760

1号转运站

框架

35.0

225

2号转运站

17.5

168

3号转运站

16.5

4号转运站

9.5

112

脱水筛分厂房

12.0

1782

胶带机通廊

支架

/

原矿仓

33.5

628

3.3.3施工总平面布置

见施工总平面布置图

3.3.5现场门卫管理制度、材料、设备进出手续管理

本工程位于生产区,业主管理制度严格,现场设有门卫。

材料、设备进场履行业主进出手续管理制度,材料、构配件、设备进出场按业主要求进行过磅登记。

4项目精细化管理布置及安排

4.1项目精细化管理目标

4.1.1、质量管理目标

工程验收合格率100%;

无严重及以上不合格品或重大质量事故;

方案编制率100%,方案实施率100%,工程资料与工程实体同步。

4.1.2、安全管理目标

工伤死亡为零;

年千人重伤率≤0.2;

年千人负伤率≤1.5;

负主责及以上的交通事故为零;

重大设备、火灾、食物中毒事故为零;

4.1.3、环境/职业健康管理目标:

污水:

生活污水100%规范排放、施工污水100%沉淀后排放;

噪声:

排放达标,政府部门/社区关注的关键时段禁止排放噪声;

粉尘:

按规定目测无可见粉尘;

固体废弃物:

生活垃圾100%委托当地环卫部门清运,建筑垃圾可回收利用的100%回收,不可回收的清运到指定地点,危险废弃物按规定由供应商100%回收,废酸液中和后排放;

施工现场按JGJ59-201

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