机械设计与制造专业建设方案文档格式.doc

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程志彦老师在2006年山西省中青年教师教学基本功大赛中获一等奖。

近年来，教师参与的钢铁企业技术改造项目6项，发表核心期刊论文15篇，编写国家规划教材5部。

（三）实训条件

本专业现有机械测量、机械创新、液压技术、CAD/CAM、钳工、焊工6个校内实训室，资产总值147万元，实训室面积600m2；

校外实训基地有榆次华益型钢有限公司、安泰集团、榆次液压件有限公司等8个，基本能满足本专业学生的校内生产性实训和校外顶岗实习。

（四）行业背景

山西省将在“十二五”期间实现经济结构的转型与跨越，钢铁企业的节能减排，绿色发展，冶金机械装备需要向自动化、信息化、数字化的高端方向转变，生产一线迫切需要补充大量的机械设备维修维护与管理的高端技能型人才，为机械设计与制造（冶金机械）专业提供了新的机遇。

如何促进机械设计与制造（冶金机械）专业与钢铁产业对接，提升专业服务产业发展能力是目前专业建设的重要课题。

（五）存在的主要问题

1、专业建设水平与行业发展不相适应，校企合作机制体制不够完善，专业发展缺乏活力。

2、课程体系和教学内容仍存在传统的学科体系痕迹，课程内容与职业标准对接度较低，教学手段和方法针对性不强。

3、该专业各实训室多为专业基础实训室，缺乏可以进行真实岗位训练，且具有职场氛围和企业文化的实训场所。

二、专业发展与人才培养目标明确，为产业发展提供人力资源支撑

（一）专业建设目标

以钢铁企业的发展和用人需求为依据，建立专业与企业合作机制与平台，引入企业职业标准，与企业共同制定人才培养方案，探索和创新“多方联动，教产全过程融合”人才培养模式，培养机械设计与制造（冶金机械）高端技能型专门人才。

提高人才培养质量和办学水平，使专业特色更加鲜明，培养方式更加灵活，办学效益和辐射能力有较大提高，立足行业，服务地方，面向全国。

使本专业在同类院校中具有引领和示范作用，成为钢铁企业发展的重要人力资源支撑基地。

（二）人才培养目标

培养具备“爱钢铁，能吃苦，团结协作，乐于奉献”的职业道德素养，了解现代钢铁企业发展的新技术、新工艺、新设备，掌握机械设计与制造专业知识，具备冶金机械安装、调试运行、维护与管理职业能力的高端技能型专门人才。

（三）教学质量目标及其检测指标

根据学院ISO9001教学质量管理体系，建立本专业教学质量监控制度，保障专业的教学运行和教学质量。

成立以就业（用人）单位、行业协会、学生及家长、职业技能鉴定机构等共同参与的第三方评价机构，对整个教学过程及教学质量进行全方位的监控，将毕业生就业率，就业质量、企业满意度等作为人才培养质量的重要指标，达到以下教学质量目标：

1、毕业生合格率大于95%

2、毕业生就业率大于90%

3、重点专业顶岗实习半年以上的比例为100%

4、学生职业资格证获证率大于95%

5、专职教师“双师”素质教师比例100%

6、兼职教师比例达到50%

7、专业教师每年下厂实践时间大于2个月

8、校内实验实训场所的上课率大于50%

9、校外实验实训基地顶岗时间大于6个月

三、专业建设内容详实、可操作性强，全面提升专业发展水平和服务能力

（一）推进校企对接，共同完成教学任务（责任人常晓俊）

为全面提高专业服务产业的能力，促进专业与产业对接，将校企合作运行机制与制度建立作为本项目建设的首要内容。

建设期间开展的主要工作如下：

1、成立机械专业校企合作工作组

在学院校企合作工作委员会的组织和指导下，成立机械专业校企合作工作组，全面负责本专业校企合作工作的开拓和运行。

工作组由本专业带头人和企业技术负责人组成，工作组下设实习实训指导小组，企业联络协调小组，课程改革与开发小组，双师团队建设小组，教学质量评价小组等机构。

落实专人负责制，定期召开联席工作会议，确保专业校企合作工作机制的有效、长效运行。

机械设计与制造专业校企合作工作组组成：

组长常晓俊副教授专业带头人

侯俊山高级工程师太钢不锈热轧厂设备主管

实习实训指导小组冀立平副教授骨干教师

程保柱华益型钢设备科科长

企业联络协调小组何宗霖讲师专业教师

黑黛工程师太钢不锈冷轧培训部

课程改革与开发小组程志彦副教授教研室主任

黄清高级工程师太重轧钢研究所

双师团队建设小组孟宪明教授教研室主任

关维民工程师太钢人力资源培训部

教学质量评价小组白雪清讲师专业教师

孙亦蕙副教授学院教学督导处处长

张建国高级工程师太钢钢管厂副厂长

2、建立“专业教师企业实践管理制度”

本专业所有专业教师均要制定个人年度校企合作工作计划和项目规划，结合所承担的教学任务深入企业进行调研或参与企业工程实践。

教师校企合作项目成果和工作总结按年度归入教师业务档案。

3、建立“核心课程合作开发工作制度”

对本专业新构课程体系中的核心课程分别成立校企共同开发课程小组，按照课程内容与职业标准对接的原则，完成核心课程的开发与实施。

4、建立“顶岗实习管理制度”

在合作企业建立学生实习指导站，负责学生在企业生产实习、顶岗实习的组织、指导和考评工作，落实学生实习安全保险责任，确保合作育人各环节的正常进行。

5、建立“冶金机械技术咨询服务工作制度”

组织和鼓励专业教师参与企业技术改造、产品研发等工作，不断提高教师团队的实践能力和专业的社会服务能力。

6、人才培养模式的探索与创新

紧跟冶金企业新技术、新工艺、新设备发展步伐，以提升专业服务产业发展能力为出发点，以提高人才培养质量为核心，以培养冶金机械安装调试与维护的高端技能型人才为目标，坚持五个对接，强化实践育人，转变培养模式，在充分广泛的企业调研基础上，与企业共同制定本专业人才培养方案。

我院在国家示范院校建设项目实施期间，提出了“职业引导、行业平台、工学交替、三岗实训”的人才培养模式。

机械设计与制造专业根据专业所对的岗位工作要求、职业能力要求、企业发展要求探索和实践以“多方联动，教产全过程融合”为主导，以企业需求为目标的灵活多样的人才培养模式。

7、课程体系的改革与构建

以钢铁生产流程中的主要机械设备为主线，以炼铁、炼钢、轧钢3大生产环节设备维修岗位的工作过程为基础，构建基于职业岗位工作过程的能力主导型课程体系，形成包含专业知识与岗位技能实训项目理实一体化的实践型专业课。

新课程体系两门核心课程构建的思路为：

《轧钢机械运行维护与检修》将原《轧钢机械设备》、《机械维修与维护》、《冶金机械电气控制》、《液压控制技术》等课程中的概念和理论部分进行解构和整合，以轧钢生产过程中机械运行故障为案例，结合机械维修规程和企业的生产标准，构建以项目为单元，以任务为载体的课程。

《冶炼机械运行维护与检修》将原《冶炼机械设备》、《机械维修与维护》、《冶金机械电气控制》、《液压控制技术》等课程中的概念和理论部分进行解构和整合，以冶炼生产过程中机械运行故障为案例，结合机械维修规程和企业的生产标准，构建以项目为单元，以任务为载体的课程。

两门核心课程的教学内容与冶金机械维修钳工（高级）、冶金机械维修电工（高级）职业资格鉴定标准实现有机融合，在试行过程中可以考虑以证代考的考评模式。

课程的开发与建设，由校企共同组成的课程开发小组按照：

企业调研、岗位典型工作任务分析、岗位职业能力分析、企业职业标准收集、职业资格鉴定标准收集、制定课程标准、开发课程内容、开发实训项目、制定考评标准、编写校本教材的路径进行，2012年底完成并通过专家鉴定，2013年开始实施。

（二）探索系统培养，开发中职后高职教育的课程体系（责任人程志彦）

发挥引领作用，探索系统培养，积极推进中高职的衔接，制定中职后高职教育的课程体系。

中职的职业资格为初级和中级工，高职的职业资格为高级工，形成中职课程体系和高职课程体系的衔接，对照见表1。

（三）强化实践育人，提高教学效果（责任人何宗霖）

1、新建轧钢机械维修实训室

该实训室为《轧钢机械运行维护与检修》课程项目化教学场所，内设小型二

辊轧钢机及其辅助机械设备2套及设备拆装模型10套，具备真实生产氛围和条件，可供学生完成轧钢设备维修、拆装、调试、运行等工作任务。

主要设备：

小型四辊轧钢机（生产型）2套

轧钢机辅助机械设备（生产型）2套

供电系统1套

设备安装调试、工具

2、新建冶炼机械维修实训室

该实训室为《冶炼机械运行维护与检修》课程项目化教学的场所，内设小型冶金炉仿真模型2套，冶炼设备虚拟仿真实训系统1套，具备真实生产氛围和条件，可供学生完成冶炼设备维修、拆装、调试、运行等工作任务。

小型冶金炉仿真模型5套

冶炼设备虚拟仿真实训系统30点

供电系统

3、校外实训基地建设

在原有基础上扩增长治钢铁集团公司、常平钢铁公司、建帮钢铁集团为本专业校外实训基地。

在基地建立炼铁、炼钢、轧钢设备检修与维护实习工位150个，教师实践锻炼岗位20个。

建立健全校外实训基地共建共管的制度体系，管理体系和组织机构，使新增校外实训基地在强化实践育人，实习安全保障等方面校企密切合作，提高教学效果。

中职课程体系和高职课程体系对造表表1

工作内容

高职课程体系

中职课程体系

作业环境准备

1.能够在复杂环境条件下准备、维护作业现场

2.能够组织实施文明生产

1.能够判断作业环境的安全状况

2.能正确使用劳动保护用具和用品

读图与绘图

1.能够读懂中等复杂程度的机械零件及装配图

2.能够读懂机械设备液压系统图

3.能够测绘常用零件图

1.能够读懂简单的机械零件及装配图

2.能够识读常用的液压元件符号

技术准备

1.能够讲解机械设备检修技术要求

2.能够在复杂条件下作好维修准备工作

1.能在指导下读懂所检修设备的技术资料

2.能选用检修项目中所使用的工具

3.能够维护、保养、保存所使用机具和工具

设备安装调试

1.能够组织完成拆