回风绕道安全技术措施Word格式.docx
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净断面积：
6.3m,净宽2.6m，墙高1.4m，拱高1.3m，净高
2.7m。
（见断面图和参数表）
4.支护方式：
锚网喷，贯通前先锚网支护，贯通后在进行喷浆支护，若遇岩石松软破碎段先进行初喷封闭岩面，喷厚100mm。
施工参数表
-1-
序号
项目
单位
断面参数
备注
1
掘进宽度
m
2.8
掘进高度
3
掘进断面积
㎡
7.0
4
基础深
0.1
5
净宽
2.6
6
净高
2.7
7
净断面积
6.5
8
净周长
9.3
9
墙高
1.4
10
二、掘进方式和施工工艺
（一）掘进方式
1．掘进方法：
采用风钻打眼爆破法。
2.工作面矸石运输：
斜巷段用一台SGB-630/30型刮板输送机运输，平巷段装矿车外运。
3.运输路线：
工作面×
水平总回风巷×
水平运输大巷
副斜井底部车场
副斜井筒
地面。
4.工艺流程：
交接班→安全检查→打眼→装药→放炮→敲帮问顶→超前支护→顶部注锚→出渣（煤）→注帮锚→初喷混凝土→二次复喷→洒水养护→文
-2-
联
明生产→质量验收。
5．对中、腰线的要求：
施工队要严格按照技术部标定的中、腰线进行施工，必须保护好中、腰线。
工作面40m范围内中、腰线由施工队自己负责延伸，队长要每班将巷道中腰线延至工作窝头，并用红漆画出标志，掘进一段后技术部负责测量、标定中腰线，工程质量必须达到《煤矿井巷工程质量检验评定标准》。
（二）
施工工艺
1.掘进方式：
采用风钻打眼，光面爆破。
2.打眼时选用ZT28型气腿式凿岩机，钻杆选用中空六角钢钻杆，一字型钻头。
工作面接一台风镐，局部成形不规整时及时处理。
打眼人员要熟悉岩钻的性能和使用要求,并严格按炮眼布置图和爆破说明书的规定进行打眼工作，严禁干打眼。
（岩巷）爆破说明书
眼
号
炮眼
角度
装药量
爆破
顺序
线
方
式
名称
深度
间距
眼数
水平（度）
垂直（度）
每眼
总计
1～4
掏槽眼
1.5m
1.2m
90
0.9㎏
3.6㎏
Ⅰ
每
组
串
5～8
辅助眼
1.3m
0.6m
0.6㎏
2.4㎏
Ⅱ
9～21
周边眼
0.4m
13
85
0.45㎏
5.85㎏
Ⅲ
22～27
底眼
0.75㎏
4.5㎏
Ⅳ
28
水沟眼
0.45kg
0.45
ⅴ
合计
28个
16.8㎏
3.炸药：
煤矿2#铵锑炸药。
雷管：
1-5段毫秒延期电雷管。
放炮器：
MFB-100型放炮器。
放炮母线：
2×
1.5m阻燃电缆。
-3-
4.装药：
采用反向装药，用黄土炮泥封孔，封泥长度不得小于500㎜，炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第三百二十九条的有关规定，连线方式：
串联，全断面依次起爆。
5.放炮安全警戒距离：
放炮时全部人员撤出工作面，到1159总回风巷100m以外的安全地点。
三、通风与瓦斯管理
（一）通风方式：
采用局扇通风：
用FBCDZ2×
15KW防爆对旋轴流式通风机，风筒采用抗静电阻燃的风筒，风筒直径按实际选用Ф600mm。
（二）风量的计算与确定：
1.按瓦斯涌出量计算：
煤巷：
Q2=100×
Qco
Kc=100×
0.22×
2.0=44
m/min
2.按同时工作最多人数计算：
Q3=4N=4×
10=40m/min
3.按风速进行验算：
①按最低风速验算：
Q小=60×
0.25×
S=60×
7.0=105m/minQ小≤Q掘
②按最高风速验算：
Q
大
=60×
4×
7.0=1680m/min
掘
≤Q
通过以上验算，工作面的风量为240m/min，完全满足《规程》规定。
（三）通风机的管理规定：
1.风机应安装在无杂物、无淋水，且支护完好的进风巷道中，总回风巷距开口点10m以外的地点，风机必须上架，距巷道底板高度大于0.3m或吊挂起来，必须有风电闭锁装置；
风筒要求逢环必挂，吊挂平直，不得出现死弯、漏风现象。
风筒末端距巷道迎头的最大距离不得超过6m。
-4-
2.局扇由施工队安排专人管理，任何人不得随意停、开风机。
3.班组长、安检员、瓦检员要随时检查风机的运转及风筒的完好情况，发现风机运转不正常或风筒脱节、漏风、损坏等问题必须及时处理。
4.瓦斯检查员由通灭队负责安排专职瓦检员，对工作面的瓦斯浓度进行监测，负责风筒的管理。
5.由于施工处在矿井总回风中，属于串联通风，必须严格按《煤矿安全规程》相关规定执行。
四、支护
（一）临时支护
1.临时支护：
锚网。
2.临时支护的质量要求：
每次放炮后首先进行敲帮问顶，撬掉浮矸，及时打注锚杆，锚杆长度及布置按支护断面图要求施工。
若围岩破碎松软时要先用混凝土砂浆喷浆封闭，然后打注锚杆铺设金属网。
临时支护必须紧跟窝头，严禁空顶作业。
3.控顶距：
放炮后的最大控顶距为1.5m，最小控顶距为0.3m。
（二）永久支护
1.先进行锚网支护。
开口处10m范围内要先进行初喷；
其他的待整个巷道贯通后在进行永久支护。
喷射混凝土时要严格执行《锚喷支护技术规范》和《煤矿安全规程》第四十四条有关规定。
2.支护材料、规格及技术要求如下：
1锚杆：
φ18×
2000㎜螺纹钢锚杆；
间排距800×
800mm，五花形布置；
2金属网：
φ3.5×
5000×
1000㎜菱形铁丝网，网格为50×
50㎜；
⑶树脂锚固剂：
2360和2335型两种；
每根锚杆使用两支锚固剂即：
2360和2335型各一支。
-5-
4水泥：
425号普通硅酸盐；
5砂子：
混合水洗砂，粒度不大于5mm，含土量不大于3%；
⑹速凝剂：
CH;
⑺托板用150㎜×
150㎜×
7mm的铁托板；
喷浆混凝土配合比例为1：
4，速凝剂掺量为水泥重量的4%。
喷浆厚度为100mm。
3.永久支护的施工方法及质量管理要求：
1安装锚杆之前，当班验收，班组长配合拉尺标定锚杆眼位，打眼钻杆与岩面的夹角要大于75°
。
安装锚杆之前必须用吹风管吹净眼内岩粉及杂物，确保安装质量。
锚杆眼间排距误差为±
100mm，深度误差为0～±
50mm，锚杆外露长度50mm。
2喷浆前先挖开巷道两帮的基础，用水冲洗巷道帮顶，喷浆时，喷头以螺旋形方向一圈压半圈绕行，拱顶每次喷厚30～50mm，直至喷厚达到设计要求方可，成巷后要达到墙直拱圆，无蜂窝空硐，穿裙等现象。
严禁用失效的水泥、速凝剂或不符合规定的砂子喷浆。
3质量管理要求：
当班的跟班队长（班长）、验收员要相互配合，认真抓好本班的工程质量。
施工队要确保巷道的光爆成形，打眼工要控制好周边眼距、角度，严格按照要求打锚杆眼。
每班验收员对锚杆安装、基础以及喷浆的每一道工序要严格把关，并做好记录。
喷成的巷道洒水养护。
4.在特殊地段（顶板破碎时）施工中对巷道的特殊要求：
1巷道施工中。
若遇裂隙发育或破碎带施工时，在支护过程采取缩小锚杆间排距，铺设金属网或架设钢棚等加强支护。
2当穿过松软岩层或断层破碎带，采用短掘短锚、边掘边锚的办法来施工。
在不太稳定的地方，可适当打点柱或者架设钢棚等加强支护，以保证工作安全，提高成巷速度。
五、劳动与作业方式
-6-
（一）劳动组织
1.劳动组织形式：
实行主要工种和辅助工种混合作业或多工种平行交叉作业。
2.作业形式：
采用“三八”制作业形式，每班一个循环。
劳动组织配备表
工种
数量
放炮员
刮板司
机
锚杆司
运输
工
跟班队
长
班长
早班
11
中班
夜班
12
33
3.对放炮员和各种司机的特殊要求：
放炮工必须熟悉所使用的炸药雷管的性能，经过专门培训，并取得放炮合格证才可上岗工作。
刮板机司机必须持证上岗，并且懂得各自所操作设备的性能，会维修，能及时排除一般故障，做到按《技术操作规程》的要求操作。
4.保证正规循环作业的措施：
1实行岗位责任制，做到生产到班，责任到人，按照规定的循环计划和进行作业，完成规定的任务。
2加强科学管理，合理组织生产，使各工序各工种之间配合紧密有序、协调完成生产进程。
3加强劳动力的管理，抓好职工的出勤工作，提高出勤率。
六、辅助生产系统
（一）通风系统
1.通风系统
①新鲜风流经过路线：
地面
副井井筒×
运输大巷
-7-
11×
回风大巷
工作面。
②污风经过路线：
总回风巷
回风暗斜井
回风井
地面。
2.通风设施的管理要求：
局扇要专人看管维护，风筒随巷道掘进向前延伸，风筒出风口距迎头不得超过有关规定，确保掘进迎头有足够的新鲜风流。
严禁随意停电停风，停工期间，不得停风。
（二）供水、压风系统
1.供水：
地面×
2.供风（压风）：
主井井筒×
运输大巷掘进工作面。
地面压风机房
主井口
回风大巷（三）运料、行人系统1.行人路线：
掘进工作面。
回风大巷2.运料：
运输大巷×
回风
大巷
（四）供电系统
1.供电：
从井下变电所引出供电线路到工作面供电。
2.要求：
供电系统实行“风电闭锁”，电缆必须悬挂整齐，开关必须上架且放置在支护完好无淋水的地点处。
（五）运输方式
1.工作面采用刮板运输机运矸，直接装入矿车外运。
2.刮板输送机的铺设必须平直、倾斜巷道机头机尾必须固定牢固，机头机尾必须打设压柱，信号装置灵敏可靠。
其它规定执行《煤矿安全规程》的有关规定。
七、安全技术措施
-8-
（一）顶板管理措施
A、敲帮问顶安全措施：
1.人员进入工作面工作前，首先要敲帮问顶，认真检查工作区域内巷道帮顶的围岩变化情况，将活矸、
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