室外给水管道及设备安装Word格式.docx
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四、操作工艺
（一）工艺流程：
安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位
管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗→管道消毒
（二）根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
（三）管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
（四）把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。
把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
（五）根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。
工作坑尺寸见下表。
工作坑尺寸表
管径（mm）
工作坑尺寸（mm）
宽度（m）
长度（m）
深度
承口前
承口后
75～250
管径+0.6
0.6
0.2
0.3
250以上
管径+1.2
1.0
0.4
（六）用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。
（七）安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。
（八）室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的土层要求夯实（下图）。
（九）铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。
（十）石棉水泥接口：
1接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下：
（1）打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5倍，麻股由接口下方逐渐向上方，边塞
边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表明麻己被打结实，打实的麻深度应是承口深度的1/3。
（2）承插铸铁管填料深度见下表。
承插铸铁管填料深度表
管径
接口间隙
（mm）
承口总深
接口填料深度（mm）
石棉水泥接口
铅口
麻灰
麻铅
75
10
90
3357
4050
100～125
95
3362
4550
150～200
100
5050
250～300
11
105
3570
5550
2石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸盐水泥，3～4级石棉，重量比为水：
石棉：
水泥二1：
3：
7,加水重量和气温有关，夏季炎热时要适当增加。
3捻口操作：
将拌好的灰由下方至上方塞入己打好油麻的承口内，塞满后用捻凿和手锤将填料捣实，按此方法逐层进行，打实为止。
当灰口凹入承口2～3mm,深浅一致，同时感到有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。
4接口捻完后，对接口要进行不少于48h的养护。
（十一）铅接口：
铅接口详见本篇第2章．
（十二）胶圈接口：
1外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。
2根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm,最大间隙不大于表1规定的印记。
将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。
承插接口的环形间隙详见表2.
表1铸铁管承插口的对口最大间隙
沿直线铺设（mm）
沿曲线铺设（mm）
100～200
300～500
4
5
6
7～13
14～22
表2铸铁管承插接口的环形大间隙
75～200
200～450
500
12
+3
-2
+4
3管材与管件连接处采用石棉水泥接口。
（十三）镀锌碳素钢管铺设：
镀锌碳素钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。
其他施工工艺详见本篇第2章。
（十四）单元水表安装：
单元水表安装于表井底中心（见下图）。
（十五）洒水栓安装见下图
（十六）水压试验：
对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定（其做法参照本篇第1章）。
（十七）管道冲洗：
管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。
并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。
五、质量标准
（一）主控项目：
1给水管道安装：
（1）给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上时，应做可靠的保温防潮措施。
在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm,穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检验方法：
观察检查或检查隐蔽工程记录。
（2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
检验方法：
观察检查。
（3）管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。
（4）给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：
管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；
管径大于450mm时，不得小于350mm。
尺量检查。
（5）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；
管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
（6）镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按下表的规定执行。
卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。
观察和切开防腐层检查。
管道防腐层种类
防腐层层次
正常防腐层
加强防腐层
特加强防腐
（从金属表面起）
1
冷底子油
2
沥青涂层
3
外包保护层
加强包扎层
（封闭层）
加强保护层
7
防腐层厚度不小于（mm）
9
（7）给水管道在竣工后必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。
2消防水泵接合器及室外消火栓安装：
（1）系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa,
试验压力下，l0min内压力降不大于0.05MPa.然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。
（2）消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。
观察冲洗出水的浊度。
（3）消防水泵结合器和室外水火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。
消防水泵结合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的安装中心高度距地面应为1.10m,其上方应设有防坠落物打击的措施。
观察和尺量检查。
3管沟及井室：
（1）管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。
现场观察检查。
（2）各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。
（3）设在通车路面下或小区道路下的各种井，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±
5mm。
绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。
（4）重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。
（二）一般项目。
1给水管道安装：
（1）管道的座标、标高坡度应符合设计要求，管适安装的允许偏差应符合下表的规定。
室外给水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验
方法
座标
铸铁管
埋地
拉线和
尺量检
查
敷设在沟槽内
50
钢管、塑料管、
复合管
敷设在光线槽内或架空
40
续表
项目
检验方法
标高
±
拉线和尺量检查
30
钢管、塑料管、复合管
敷设在沟槽内或架空
水平管纵横向弯曲
直段（25m以上）
起点～终点
（2）管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
（3）管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。
塑料给水管道上的水表阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设立独立的支承装置。
（4）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；
管径大于200mm的不得小于3m。
（5）铸铁管道承插捻口连接的对口间隙应不得小于3mm,最大间隙不得大于下表的规定。
铸铁承插捻口对口最大间隙
沿直线敷（mm）
沿曲线敷设（mm）
100～250
（6）铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合下表的规定；
沿曲线敷设，每个接口允许有2°
转角。
铸铁管承插捻口的环型间隙
标准环型间隙（mm）
＋3
250～450
＋4
（7）捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。
（8）捻口用水泥强度应不低于32.5MPa,接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大
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