道路改造工程施工组织设计方案样本Word格式.docx

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本工程在东莞市黄江镇，道路全长约320.315m（桩号K0+300~K0+620.315），路面宽22.5米，两侧机动车道各宽11.25米。

关键包含：

道路工程、交通工程、排水工程、电气工程。

1、道路结构层为：

C35水泥混凝土路面厚度25cm，面积约2622.21㎡，基层为水泥稳定石屑厚度20cm，面积约2600㎡；

沥青道路面积约7854.59㎡：

上面层4cm厚改性沥青混凝土（SMA-13），下面层6cm厚中粒式沥青混凝土（AC-20C），调平层为中粒式改性沥青（AC-20C）。

2、人行道工程：

人行道基层：

15㎝厚水泥稳定石屑4856.54㎡；

人行道面层：

240*120*60预制彩色砖4664.16㎡，300*300*60预制彩色盲道砖192.38㎡；

60*15*41花岗岩路缘石784.57m，90*10*20㎝芝麻灰花岗岩树池83个。

3、排水（雨水污水）工程：

Ⅱ级钢筋混凝土管道DN300长度18m，Ⅱ级钢筋混凝土管道DN200长度109.6m；

砖砌圆形雨水检验井φ1000mm共1座,砖砌圆形雨水检验井φ1500mm共12座；

砖砌雨水检验井1300*1000*2500共12座，砖砌雨水检验井1650*1650*2500共3座；

单篦雨水口680*380共28座。

4、电气工程：

安装内外热镀锌12m单臂钢杆20套；

电力电缆719m,电气配线400m，安装PVCφ70*5照明电缆保护管约641m，镀锌钢管DN70电缆保护管189m；

电力接线井6座,井规格1.0*1.0*1.2m；

交通信号灯接线沙井4座，规格0.9*0.9*0.8。

5、交通工程：

路面热熔线标线面积约515㎡（设计图中多种标线面积总和）；

多种交通标志杆累计14套，交通标志板10块。

6、施工工期：

90日历天（210.8.18-.11.16）。

第二章施工准备

1、技术准备

（1）由技术责任人帮助项目相关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，了解设计意图及施工质量标准，方便正确无误地施工。

由施工技术组认真编制该工程施工组织设计，作为工程施工生产指导性文件。

（2）经过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求，施工所应达成技术标准，明确工艺步骤。

（3）进行自审，组织各工种施工管理人员对本工种相关图纸进行审查，掌握和了解图纸中细节。

（4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，约定施工配合事宜。

2、生产准备

（1）依据确定现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质施工作业队伍进行该工程施工。

（2）对工人进行必需技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”正确思想，遵守相关施工和安全技术法规，遵守地方治安法规。

（3）特殊专业工种，将全部使用经特殊培训并有上岗证施工人员。

3、材料准备

（1）依据施工组织设计中施工进度计划和施工预算中工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库堆场面积及组织运输依据。

（2）依据材料需用量计划，做好材料申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

组织材料按计划进场，并作好保管工作。

　（3）施工材料发放用使用管理制订严格材料领料制度，做到按需领料、按当日施工量领料，预防材料出库后造成丢失损坏和污染。

4、人员、机械准备

（1）人员、机具：

生产主管1名、技术主管1名、测量员2名、试验员2名、安全员1名、技术工人15名；

挖掘机1台、装载机1台、电钻3台、破碎机2台、运输汽车5台、洒水车一台、沥青砼铺筑设备一套、路面标线设备一套、混凝土振动棒2台、钢筋锯断机、折弯机、电焊机各1台、全站仪和水准仪各1台。

对进场人员进行技术、安全交底和施工作业技术培训；

水泥、钢筋、砂、石、砖、沥青混凝土、水泥混凝土试块等工程材料按施工计划组织进场，进场前、后均应进行抽检，杜绝一切不合格材料进场。

第三章关键分部分项施工方法

一、道路工程施工方法：

（一）、道路稳定层施工方法：

1、材料要求：

用于稳定石屑层水泥，宜采取32.5R一般硅酸盐水泥，应选择安定性好，终凝时间较长品牌。

石屑应选择质地坚硬、强度满足道路集料要求石场筛余料，应无风化、无杂质。

混合料配比应在施工前送检测中心做试配，求得最好含水量和最大干容重，基层和基底层无侧限七天抗压强度分别不低于3.5MPA和2.5MPA。

2、 

施工方法：

采取机械拌和，人工摊铺，振动压路机压实或小型夯机扎实。

3、 

施工机械：

一台拌合机械，一台运输翻斗车、一台12T振动压路机、二台电动打夯机。

4、 

施工工艺：

①、混合料搅拌：

水泥稳定石屑混合料由现场搅拌，施工过程关键应控制好混合料含水量及水泥剂量，以确保混合料质量。

每工班应在现场抽样制好混合料含水量及侧限抗压试件一组（九块）。

②、混合料摊铺：

摊铺前路槽面应该喷水湿润，混合料由自卸汽车或翻斗车运到工作面，按一定间距卸料后，人工铺平到虚铺标高处，混合料虚铺厚度应由试铺确定，摊铺过程常常挂线检验厚度，随时修整。

③、 

碾压：

面层整平后由12T振动压路机进行碾压（无法用压路机地方就使用电动打夯机扎实）要求连续碾压5~8遍，压第一遍后应观察层面平整情况，局部低洼处应立填补。

碾压遍数达成后应立用灌砂法（或核子仪）检测压实度（基层压度标准要求大于98%），若压度达不到要求时，应立即补压，直到合格为止。

碾压工序必需在水泥终凝前完成，已超出终凝时间混合料不能再进行碾压。

混合料碾压完成，混合料达成终凝时间（约12小时）后应开始喷水养护，要求连续养护一周以上。

④、雨季作业方法：

a、水泥稳定层石屑基层在施工过程遇雨天时，应暂停施工。

正在铺筑过程遇雨时，应立即用塑料布覆盖，预防雨水冲洗。

b、搅拌砂石料应备用遮雨设施。

下雨前立即覆盖。

雨后进行搅拌必需重新测定骨料含水量，以确保混合料在最好含水量范围。

（二）、混凝土路面施工方法：

1、旧路裂缝修补：

将旧路冲洗洁净，找出断裂板块，测量裂缝宽和深度，依据不一样情况采取不一样方法施工：

⑴对于宽度小于3mm裂缝，可采取扩缝灌浆法：

①顺着裂缝扩展成1.5~2.0cm沟槽，槽深可依据裂缝深度确定，但最深不能超出板厚2/3。

②清除砼碎屑，吹净尘土后用0.3~0.6清洁石屑回填。

③灌入改性环氧树脂灌封材料，待固化达成强度后，即可进行统一沥青罩面施工。

⑵对于贯穿全厚大于3mm小于15mm中等裂缝，可采取条带罩面补缝：

1在裂缝两侧切缝时，应平行于缩缝，且裂缝距离大于15cm。

2凿出横缝内混凝土深度以7cm为宜。

3每隔50cm打一对耙钉孔，耙钉孔大小应稍大于耙钉直径2~4mm，并在两个耙钉孔之间打一对和耙钉孔直径一致耙钉槽。

4耙钉宜采取Φ16螺纹钢筋，长度20cm，弯钩7cm。

5先在孔内灌满砂浆，再插入耙钉。

6切割缝内壁凿毛，冲洗洁净。

7浇筑混凝土路面并养护。

2、伸缩缝钢筋制作、绑扎：

依据设计要求，做好钢筋下料表，钢筋制作依据下料表进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号正确，每种不一样型号半成品挂牌标明，便于绑扎人员分类施工。

钢筋绑扎按图纸要求，钢筋等级、直径、数量、间距均应符合设计要求。

绑扎钢筋骨架不得有变形、松脱，偏差不得超出规范要求。

钢筋绑扎后，钢筋责任人进行自检，对有偏差改善后进行隐蔽验收。

3、隐蔽工程验收

现场施工员、质检员对绑扎钢筋骨架进行隐蔽工程验收，填好验收单，更正错误，达成符合设计及施工规范要求后，由监理工程师签字同意后，才能浇捣混凝土。

4、模板施工

侧面端头采取钢模板，钢模应先涂隔离剂，安装侧模预防模板移位，端头模板支撑必需牢靠、位置正确。

控制好混凝土保护层。

模板拼装完成后，进行侧向弯曲、垂直度等检验，经质检监理同意后才能进行下道工序施工工作。

5、浇捣、抹面、拉毛：

施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超出初凝时间混凝土不得使用（加缓凝减水剂后可合适延长）。

浇捣时使用插入式振动棒和平板式振动器同时振捣，确保混凝土浇捣密实，并降低侧面气泡产生。

浇捣混凝土时，应注意以下几点：

1振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；

2振动时应把握尺度，预防漏振和过振，以根本捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析不许可在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运输混凝土；

3使用插入式振捣器不能达成地方，应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地经过钢筋施加振动；

④模板角落和振捣器不能达成地方，应辅以插钎插捣，以确保混凝土表面平滑和密实；

混凝土捣实后二十四小时之间，不得受到振动；

浇捣过程中应亲密注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正；

混凝土达成一定强度后，才能拆除模板。

模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。

⑤砼路面抹面：

吸水完成后立即用粗抹光机抹光。

边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。

最终用靠尺板检验路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。

⑥压槽：

抹面完成后进行表面横向纹理处理。

压槽时应掌握好砼表面干湿度，现场检验可用手试摁，砼确定合适后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。

⑦养护：

压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。

砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间和施工季节有很大关系。

⑧砼路面切缝：

横向缩缝切割：

横向施工缝采取锯缝，缝深6cm，宽5mm。

切割时必需保持有充足注水，在进行中要观察刀片注水情况。

⑨灌缝：

在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。

灌缝前应清除缝内临时密堵材料，缝顶面高度和路面平齐水泥混凝土路面施工。

（三）、沥青路面施工

道路工程分项工程施工次序：

施工准备→测量放样→挖老路→基底处理→摊铺水泥石粉稳定层→浇筑混凝土路面→安装侧、平石→铣刨旧路面→满铺玻纤格栅→洒布沥青油→摊铺3㎝厚中粒式沥青砼调平层→摊铺6㎝厚中粒式沥青砼基层→洒布沥青油→摊铺4㎝厚细粒式沥青砼面层。

（1）、材料选择

沥青质量要求应符合设计要求，细集料、填料规格及质量要求应设计要求。

沥青路面上面层沥青混合料采取SAM-13型（要求采取进口沥青），下面层沥青混合料采取AC-20C型。

玻纤格栅强度为50kn/m2。

（2）、沥青砼摊铺

铺筑沥青砼之前应先固定玻纤格栅。

沥青砼委托专业沥青砼加工厂拌制，自卸车装运上面复盖棉胎，不污染环境，确保到工地后摊铺温度130度左右，沥青砼摊铺采取德国进口ABG沥青摊铺机。

专业沥青施工队伍，摊铺机就位，垫上一定厚度宽20～30cm木板，下熨平板加热并安装自动找平传感器，选择摊铺速度。

摊铺过程中时刻检验倒料是否漏料，传感器是否完好。

人工配合修边、补齐、找平等。

（3）、沥青砼碾压

压路机从外侧向中心碾压，相邻碾压带重合1/3～1/2轮宽，压完为一遍。

边缘碾压时先空出30cm，压完第一遍后，将压路机大部分重量在压实过混合料面上再压。

碾压时应将驱动轮面向摊铺机，振动压路机倒车时应该先停止振动，并在另一方向运动后再开始振动。

压路机不得在未碾压成型路段上转向、掉头或停车等侯，振动压路机在已成型路面上行驶时关闭振动。

横接缝施工工艺：

在摊铺机结束部分放置一块和摊铺层等厚方木，碾压成型后将方木以外沥青混合料铲除，下一作业面施工时，检验平整度视情况采取切割机割出不平整部分。

横向接缝碾压先双钢轮进行横向碾压，叠压带外侧放置压路机行驶垫木，第一遍在压实混合料上伸进15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部碾压完成，再纵向碾压。

（四）、路缘石施工方法：

路缘石预制和安装：

道路侧石、平石均为花岗岩。

①、 

安装技术要求：