煤矿矿井机电设备完好标准87版Word文档格式.docx

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但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。

表４－１－１Ⅰ类隔爆结合面结构参数ｍｍ

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结合面│││Ｗ

││├─────────────

│Ｌ│Ｌ１│外壳容积Ｖ（ｌ）

型式││├─────┬───────

│││Ｖ≤０．１│Ｖ〉０．１

──────┼────┼────┼─────┼───────

平面、止口│６．０│６．０│０．３０│－

或圆筒结构│１２．５│８．０│０．４０│０．４０

│２５．０│９．０│０．５０│０．５０

│４０．０│１５．０│－│０．６０

带有滚动轴│６．０│－│０．４０│０．４０

│１２．５│－│０．５０│０．５０

│２５．０│－│０．６０│０．６０

│４０．０│－│－│０．８０

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１．２．２操纵杆直径（ｄ）与隔爆结合面长度（Ｌ）应符合表４－１－２的规定。

表４－１－２操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数ｍｍ

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操纵杆直径│隔爆结合面长度

──────┼───────

ｄ≤６│Ｌ≥６

６〈ｄ≤２５│Ｌ≥ｄ

ｄ〉２５│Ｌ≥２５

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１．２．３隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦。

用圆筒隔爆结合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于０．０７５ｍｍ；

用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表４－１－１规定Ｗ值的２/３。

１．２．４隔爆结合面的表面粗糙度不大于６．３；

操纵杆的表面粗糙度不大于３．２。

１．２．５螺纹隔爆结构：

螺纹精度不低于３级；

螺距不小于０．７ｍｍ；

螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表４-1-3的规定。

表４－１－３螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度ｍｍ

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外壳净容积Ｖ（ｌ）│最小拧入深度│最少啮合扣数

─────────┼──────┼──────

Ｖ≤０．１│５．０│

０．１〈Ｖ≤２．０│９．０│６

Ｖ〉２．０│１２．５│

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１．２．６隔爆结合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。

１．２．７隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：

ａ隔爆面上对局部出现的直径不大于１ｍｍ、深度不大于2mm的砂眼，在４０、２５、１５ｍｍ宽的隔爆面上，不得超过２个。

ｂ产生的机械伤痕，宽度与深度不大于０．５ｍｍ；

其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的２/３。

１．２．８隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。

如有锈迹，用棉纱擦净后，留用呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

１．２．９用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

１．２．１０观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。

１．２．１１引进设备的隔爆性能应符合<

<

煤矿机电设备检修质量标准>

>

电气设备分册的附录５－Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ的规定。

１．２．１２凡不符合１．２．１￣１．２．１１任意一条者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。

１．３接线

１．３．１进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：

ａ密封圈材质须用邵尔硬度为４５￣５５度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。

ｂ进线后紧固件的进固程度以抽拉电缆不窜动为合格。

线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。

压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的１０％。

ｃ密封圈内径与电缆外径差应小于１mm；

密封圈外径与进线装置内径差应符合表４－１－４的规定；

密封圈宽度应大于电缆外径的０．７倍，但必须大于１０mm；

厚度应大于电缆外径的０．３倍，但必须大于４mm（７０mm攩２攪的橡套电缆例外）。

密封圈无破损、不得割开使用。

电缆与密封圈之间不得包扎其它物件。

表４－１－４密封圈外径与进线装置内径间隙mm

１．６．２绝缘油，新油使用前应做油质分析；

运行中的油，每年做一次简化分析；

多油断路器的油，每半年进行一次耐压试验。

其它试验项目应按<

煤矿电气试验规程（试行）>

>

规定进行。

有记录可查。

１．６．３继电保护装置计算整定检验，每年进行一次；

对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，并符合整定方案，有记录可查。

１．６．４指示回转仪表应每年检验一次，其准确等级不得低于２．５级；

电源计量仪表应每半年校验一次，其准确等级不得低于１．０级。

１．７设备使用

１．７．１高、低压开关的选用应符合<

煤矿安全规程>

第４１０条的要求，与被控制设备的容量应匹配，有下列情况之一者，不得评定为完好设备。

a超容量、超电压等级使用者；

b不符合使用范围者；

c继电保护失灵，熔体选用不合格者；

d隔爆磁力起动器用小喇叭嘴引出动力线者。

１．７．２井下隔爆型电气设备，必须有在下井前，经过指定的防爆电气设备检查员检查出具的合格证，否则一律不得评定为完好。

１．８安全防保

１．８．１机房（峒室）和电气设备，一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均须设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。

１．８．２机房（峒室）应备有符合规定的防火器材。

１．８．３机房（峒室）不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品。

用过的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。

１．９涂饰

１．９．１设备表面应涂防锈漆。

开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。

１．９．２设备的防护栏、油标、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。

１．９．３设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。

１．１０设备环境

１．１０．１设备表面无积尘、油垢。

１．１０．２机房（峒室）清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。

１．１０．３机房（峒室）通风良好，照明设施亮度合适，符合安全要求。

１．１１记录、资料

１．１１．１固定电气设备场所必须具备下列记录及资料：

a电气系统图；

b检查、修理记录，试验整定记录；

c运转记录，交接班记录，事故记录。

１．１１．２移动电气设备应有下列记录：

a检查、修理记录，试验指定记录；

b事故记录。

２地面高压断路器

２．１．２断路器机体无变形，无影响工作性能的缺陷，零部件完整齐全。

２．１．２断路器油箱无变形，无裂痕，表面油漆无剥落，密封部位附近无明显油迹。

２．１．３油标无油污，温标清晰可见，油位与温标相符，油质有规定期内的试验合格记录。

２．１．４磁套管表面清洁，无油垢，无裂纹，无放电痕迹，有规定期内的试验合格记录。

２．２触头

２．２．１触头的行程、超额行程等符合规定，有规定期内的试验记录。

２．２．２触头无严重烧伤，接触严密，接触面积不小于７０％。

２．３操作机构

２．３．１操作机构架固定牢靠，油漆无脱落、无锈蚀、无变形。

２．３．２动作灵活、分、合标志明显，且与机械协调一致。

２．３．３表面清洁，无灰尘、积垢，转动部位允许有润滑油迹。

２．４导线

２．４．１接线端子接线牢固，线端标志齐全、清淅。

２．４．２布线整齐、清楚，无积尘，导线绝缘良好。

２．５互感器安装牢固，绝缘表面无变色，无老化痕迹。

２．６接地装置接地线完整，接地标志明显，接地电阻有规定期内的试验记录。

２．７运行

２．７．１运行中无异响

２．７．２油箱温度不得超过５５℃，母线温度不得超过７０℃，母线接头温度不得超过６５℃。

３地面高压隔离开关

３．１外观检查

３．１．１瓷瓶表面清洁，无裂纹，无放电痕迹；

接线座固定牢靠。

３．１．２隔离开关支架固定牢靠，保护漆无脱落。

３．２触头（刀闸）

３．２．１接触紧密，接触面积不小于７０％。

３．２．２触头的压力、三相接触不同期性、接触电阻符合规定，有规定期内试验记录。

３．３操作机构灵活好使，无卡阻现象，闭锁装置可靠。

４通用高压开关柜

４．１断路器、隔离开关

４．１．１应按本分册２、３节的规定进行检查

４．１．２断路器、隔离开关相间的电气间隙符合出厂要求，固定牢固．

４．１．３真空断路器的灭弧室及内部零件无氧化变色，真空度符合出厂规定。

４．１．４多油断路器油箱升降机构灵活，滑轨平整。

油箱内隔板齐全，固定可靠。

４．２母线

４．２．１支承瓷瓶表面清洁，无油污、积尘，无破损、裂纹，无放电痕迹。

４．２．２母线固定牢靠，接头接触紧密，母线漆色及相序应符合表４－４－１的规定．

表４－４－１母线相序及漆色表

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││母线安装相对位置

组别│颜色├────┬────┬────

││垂直布置│水平布置│引下线

─────┼────┼────┼────┼────

A│黄│上│后│左

B│绿│中│中│中

C│红│下│前│右

中性线│紫│－│－│－

接地线│紫地黑条│－│－│－

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４．２．３安全净距不得小于表４－４－２的规定

表４－４－２带电母线与接地、相间净距ｍｍ

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额定电压（ｋＶ）│≤３│６│１０│１５│２０│３５

名称.

───────────┼──┼───┼───┼───┼───┼───

带电部分至接地部分│７５│１００│１２５│１５０│１８０│３００

不同相的带电部分之间│７５│１００│１２５│１５０│１８０│３００

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４．２．４母线运行温度不得超过７０℃。

４．２．