松下伺服发生故障报警代码一览和对策Word格式.docx
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逆变器P-N间电压超过规定值。
测量连接器（L1，L2，L3）的线间电压。
（1）电源电压超过允许输入电压范围。
无功补偿电容器和UPS（无间断电源）造成的电压反弹。
（1）输入正确电压，拆除无功补偿电容器。
用测试仪测量驱动器端子P-B间外接的电阻值，如
（2）再生放电电阻断线。
（2）为∞则为断线。
应更换外置电阻。
（3）外置再生放电电阻不匹配，导致无法吸收再生电能。
（3）改变所定再生放电电阻值，W数。
（4）驱动器故障（回路故障）
（4）更换新的驱动器。
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主电源电压不足保护（PN）
在接通伺服中，在主电源逆变器的P-N间电压低于规定值。
（1）提高电源电压容量。
更换电源。
排除主电源电磁接触器脱落故障后，再次投入电源。
（2）电源容量不足…受主电源接通时的冲击电流影响，导致电源电压下降。
（3）缺相…应输入三相规格的驱动器实际以
单相电源运转。
（3）正确设定各相电源。
1
主电源电压不足保护（AC）
在Pr5.08（主电源关闭时LV触发选择）=1时，L1-L3间瞬停时间超过Pr5.06（伺服关闭时顺序设置）所定的时间。
（2）发生瞬间停电。
（2）尝试将Pr5.09（主电源关闭检测时间）设定延长。
正确设定各相电源。
（3）提高电源容量。
（4）正确连接电源的各相（L1，L2，L3）。
单相100V及单相200v时，请使用L1，L3。
（5）更换新的驱动器。
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过电流保护
在逆变器上流动电流超过规定值。
检查电机电缆是否短路等。
（1）驱动器故障（回路，IGBT部件不良）
（1）拆除电机电缆，接通伺服，如果立即发生故障，则需更换新的驱动器。
（2）电机电缆U，V，W短路。
（2）检查电机电缆连接U，V，W是否短路，连接器导线是否有毛刺等。
正确连接电机电缆。
（3）电机电缆接地。
（3）检查电机电缆的U，V，W与电机接地线之间的绝缘电阻。
绝缘不良时请更换新电机。
（4）电机烧毁。
（4）检查电机的各条电缆间的电阻是否平衡，如不平衡，则需更换电机。
（5）电机电缆接触不良。
（5）检查电机连接部U，V，W的连接器插头是否脱落，如果松动，脱落，则应紧固。
（6）由于频繁接通，关闭伺服，导致动态制动器用的继电器熔化。
（6）更换驱动器。
请勿通过接通，切断伺服进行运转，停止操作。
（7）电机与驱动器不匹配。
（7）检查铭牌所示电机，驱动器型号（容量），更换匹配驱动器的电机。
（8）脉冲输入和接通伺服时序为同步，或脉冲输入过快。
（8）接通伺服100ms以后，再输入脉冲。
（9）动态制动器电路过热。
（9）请勿用伺服On/Off作为运转、停止使用。
高速运转时请设置动态制动器动作的停止时间为3分钟左右。
IPM異常保護
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过热保护
驱动器散热器，功率元件的温度超过规定值以上。
（1）驱动器的使用温度超过规定值。
（1）降低驱动器使用温度及改善冷却条件。
（2）过载。
（2）提高驱动器，电机的容量。
延长加减速时间。
降低负载。
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过载保护（过载保护）
转矩指令值超过Pr5.12（过载等级设置）设定的过载水平时，根据后述时限特性激活过载保护。
以PANATERM的波形图形画面检查转矩（电流）波形是否发生振荡，是否上下晃动过大。
通过PANATERM检查过载警报显示及负载率。
（1）负载过重，有效转矩超过额定转矩，长时间持续运转。
（1）加大驱动器，电机的容量。
延长加减速时间，降低负载。
（2）增益调整不良导致振荡，振动。
电机出现振动，异常声音。
Pr0.04（惯量比）的设定值异常。
（2）重新调整增益。
（3）电机布线错误，断线。
（3）按布线图正确连接电机线路。
更换电缆。
（4）机械受到碰撞，突然负载变重，发生扭转缠绕。
（4）排除缠绕因素。
减轻负载。
（5）电磁制动器处于动作状态。
（5）测量制动器端子的电压。
断开制动器。
（6）在复数台机械布线中，误将电机电缆连接到其它轴，错误布线。
（6）将电机电缆，编码器连线正确连接到各自的对应轴上。
（7）Pr5.12（过载等级设置）低。
（7）设定Pr5.12（过载等级设置）为0。
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再生过载保护
再生能量超过再生放电电阻的容量。
（1）由于负载惯量大形成减速中的再生能量，导致逆变器电压上升，以及再生放电电阻的能量吸收不足导致异常检测值上升。
（1）检查运动图形（速度监控器）。
检查再生放电电阻负载率及过再生警告显示。
提高电机，驱动器容量，放缓减速时间，降低电机的转速，外附再生放电电阻。
（2）电机转速过高，无法在规定减速时间内完全吸收再生能量。
（2）检查运转模式（速度监视器）。
检查再生放电电阻负载率及过再生警报显示，提高电机，驱动器容量，延长减速时间。
降低电机转速。
外置再生放电电阻。
（3）外附电阻动作极限被限制为10%负载率。
（3）设定Pr0.16（再生放电电阻外置选择）为2。
再生晶体管异常保护
伺服驱动器的再生驱动用晶体管故障。
更换驱动器。
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编码器通讯断线异常保护
编码器和驱动器的通信，在达到一定次数后中断，激活断线检测功能。
接线图所示正确连接编码器线路。
纠正连接器插头的错误连线。
编码器通信异常保护
主要因噪音引起的数据异常。
虽与编码器连接，但通信数据异常。
确保编码器电源电压为DC5V±
5%（4.75〜5.25V）。
尤其在编码器线缆较长时需特别注意。
如果电机电缆与编码器线捆扎在一起，请分开布线。
将屏蔽线接入FG。
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编码器通信数据异常保护
编码器的数据通讯无异常，但数据内容异常。
编码器的数据通信异常。
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位置偏差过大保护
位置偏差脉冲超过Pr0.14（位置偏差过大设置）的设定。
检查电机是否转动。
（1）电机未按指令动作。
（1）按位置指令脉冲，检查电机是否转动。
确认转矩监控器的输出转矩未达到饱和。
调整增益。
将Pr0.13（第1转矩限制），Pr5.22（第2转矩限制）设定为最大值。
按布线图正确连接编码器线缆。
减轻负载，降低速度。
（2）Pr0.14（位置偏差过大设置）的数值过小。
（2）加大Pr0.14（位置偏差过大设置）设定值。
速度偏差过大保护
内部位置指令速度与实际速度的差（速度偏差）超过Pr6.02（速度偏差过大设置）的设定。
将内部位置指令速度的加减速时间变长，或通过增益调整来提高追随性。
请将Pr6.02（速度偏差过大设置）的设定值变大。
或将Pr6.02设定为0而速度偏差过大检测置于无效时，请将Pr6.02置于0。
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混合偏差过大保护
在全闭环控制时，光栅尺的负载位置与编码器的电机位置不符，超过Pr3.28（混合偏差过大设置）所设定的脉冲数。
检查电机与负载的连接。
检查光栅尺与驱动器的连接。
在起动负载时，检查电机位置（编码器反馈值）的变化与负载位置（光栅尺反馈值）的变化为相同符号。
检查光栅尺分频分子（Pr3.24），分母（Pr3.25），光栅尺方向反转（Pr3.26）是否设定正确。
26
过速度保护
电机的转速超过Pr5.13（过速度等级设置）的设定值。
避免过大速度指令。
检查指令脉冲的输入频率及分频，递增比。
因增益调整不良产生过冲时，请对增益进行调整。
设定Pr5.13（过速度等级设置）为0。
第2过速度保护
电机的转速超过Pr6.15（第2过速度等级设置）的设定值。
正确设定Pr6.15（第2过速度等级设置）数值。
27
指令脉冲输入频率异常保护
指令脉冲输入频率数超过Pr5.32（指令脉冲输入最大设定）的设定值×
1.2倍。
确认指令脉冲输入。
2
指令脉冲倍频异常保护
旋转1次指令脉冲数，用第1〜第4指令分频倍频分子，指令分频倍频分母设定的分频，倍频比不正确。
确认指令分频倍频的设定值。
3
波形生成异常
指令脉冲值急速变化。
改小加速度、減速度的设定。
28
脉冲再生界限保护
脉冲再生的输出频率数超过界限。
检查Pr0.11（电机每旋转1次的输出脉冲数），Pr5.03（脉冲输出分频分母）的设定值。
将检测置于无效时，请将Pr5.33（脉冲再生输出界限设定）置于0。
29
偏差计数溢出保护
编码器脉冲标准的位置偏差值，或者，光栅尺标准
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