各种管线线路等非主体结构施工质量保证措施资料Word文档格式.docx

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3.3、开始机电各系统的调试工作，并提前开始部分系统如消防的验收。

4、收尾验收阶段：

进行大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报竣工作。

第二节：

施工组织管理

一、组织机构的设置

1、安装工程施工全过程中，除了自始至终要和土建、装饰配合外，安装各专业之间的交叉配合及施工部署尤为重要，根据本工程的特点和要求，我们组织具有同类建筑施工管理经验的人员组成“天狮国际大学（农业与生物食品学院）工程工程项目部”，按照ISO9001的质量管理标准，全面负责该工程的安装工程，同时公司业务部室将作为其后盾，积极做好后期服务及各项保障工作。

二、施工力量布置

1、为了保证该工程高速、优质地完成，我们将选择具有丰富施工经验的技术工人，按照不同专业组成若干个施工队，具体为:

强电队、弱电队、给排水队、设备队、保温队。

2、以上划分是按照系统划分的，如遇系统之间出现区域交叉时，现场可局部调整。

同时，各施工队可根据进度及总体安排，再分成若干施工班组，以充分发挥技术特长和专业施工水平。

三、总体施工要求

1、按照建设单位提供的图纸和施工规范，组织有关人员进行图纸会审，核对各专业之间是否有矛盾，核对有无差错。

2、设备、配件及部分材料的选型要报建设单位批准，选择的专业制造商应由建设单位认可，各类材料、设备必须有出厂合格证、材质证明书及国家有关检验机构的试验、检测等文件，进场后项目部应严格按物资采购工作程序、检验和试验工作程序进行检查。

3、在结构施工阶段，应紧密配合土建施工，做好预留、预埋工作，认真检查预留洞的尺寸、位置，避免以后剔槽打洞。

4、在粗、精装修施工阶段,安装要与土建、装饰加强联系,排出详细的作业计划,严格执行施工程序,避免因工序不当造成返工,并注意相互间的成品保护。

5、消防、强电、弱电工程,应在当地有关部门的检查监督下进行施工,并在其验收合格后,方可投入。

第三节、各种管道、线路等非主体结构施工

1、给排水管道安装工程

1.1、管道预制加工：

管道在现场或材料库房集中预制，分系统分段进行编号，运至现场组对。

管道连接严格按建筑安装分项工程施工工艺规程有关条款执行。

1.2、预留孔洞：

在混凝土楼板、梁上预留孔洞时，设专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒，在绑扎钢筋前固定牢，浇注混凝土过程中配合校对，以免移位，预留孔应配合土建进行，按设计要求或规范规定进行预留洞。

1.3、防水套管安装：

根据建筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。

将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，核对坐标、标高、平正合格后，一次浇注。

1.4、其它套管安装：

（1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸，确定套管的尺寸、长度。

管道安装时，把预制好的套管穿好。

（2）管道穿外墙、水池壁等有防水要求的构筑物时，要按设计要求或规范规定加设防水套管。

管道穿内隔墙及楼板时，加设一般钢套管，套管上端应高出地面20mm，卫生间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平齐，穿墙套管两端与墙饰面平齐。

1.5、PPR复合管安装：

管件与管材连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝，与金属管道及用水器具连接必须使用带金属嵌件的管件，为防止可能出现的细小裂纹和管道的损伤，在操作前，将管材两端各切下4～5厘米，以去掉受损的端口，为保证连接的深度，在要熔接部位做记号（等于接头的套入深度），然后将管子和管件同时熔接头内，并注意不要转动。

连接时把管道平稳均匀的推入接头，且不能旋转。

1.6、UPVC排水管的安装：

（1）排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。

如设计无要求，伸缩节间距不大于4米。

立管安装时伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。

安装立管前先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。

复查上层洞口是否合适。

立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。

安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。

合

（2）适后既用抱卡紧固于伸缩节上沿。

穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上一层伸缩节封严。

（3）粘结剂易挥发，使用后应随时封盖。

冬季施工进行粘结时，凝固时间为2～3min。

粘结场所应通风良好，远离明火。

管道粘结后外溢粘结剂应及时除掉。

1.7干管安装：

（1）干管的安装，待土建将作业面清理后进行。

安装时，由进户处向外墙，然后室内顺序安装。

各系统管道施工的先后顺序为污水、生活上水管系统。

（2）水平管道密集处的安装，按先里后外，先上后下的原则进行施工，管道标高的控制点，着重设在管道汇集和交叉较集中的地方。

（3）吊顶内的管道要在土建吊顶前安装，并试压保温。

1.8、立管安装：

立管明装时，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开顺序安装，安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

立管暗装时，竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装时，注意做好管口的临时封闭，防止杂物掉入堵塞。

1.9、支管安装：

支管明装时，复核立管甩口无误后，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装，有截门应卸下截门盖再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度，位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡。

支管暗装时，确定支管高度画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后勾钉固定，卫生器具的冷水预留口要做在明处，加好丝堵。

1.10、填堵孔洞：

（1）管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严抹平，并注意管道坡度和垂直度。

（2）管道试压：

单项试压在干管敷设完后或隐蔽部位的管道完毕后按设计和规范要求进行水压试验；

系统试压是在全部干、立支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。

（3）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。

（4）往系统内充水，满水后将放风阀关闭，检查全部系统，有漏水处做好标记，修理好后再充水进行加压，复查管道不渗不漏后，稳压持续到规定时间，压力降在允许范围内，通知甲方验收并办理验收记录。

（5）试压完毕后把管道系统内水泄净，排放至规定地点。

（6）PPR复合管应在安装完毕24小时后在进行试压，以确保熔接部位的质量，试验压力应为设计压力的1.5倍，隐蔽时应带压隐蔽。

1.11、闭水试验：

（1）室内排水管道安装完毕，在吊顶、管井封闭前进行闭水试验。

闭水试验应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。

（2）灌满水后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，有渗漏现象及时修理，然后再灌水，合格后共同验收并办理验收记录。

（3）吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。

（4）分层进行污水管道的灌水试验，满水十五分钟后，再灌满，五分钟后，液面不下降为合格。

1.12、管道系统冲洗：

（1）管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试运行前进行。

管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。

（2）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色透明，与入口处目测一致为合格。

（3）排水管道冲洗以管道畅通为合格。

（4）管道通球试验：

排水干、立管分系统按规定进行通球试验。

试验时，将橡胶球从屋顶雨水斗处或最高处检查门放入，然后用水冲，在室外排出口检查球是否流出。

合格后，作好记录。

2、采暖工程

2.1、采暖管及暖器安装：

水平主干管安装：

先检查管材及配件的质量，根据图纸和实际结构尺寸进行支、吊架安装。

管道安装前，必须实地测量，认真绘制加工草图，将实地测量尺寸分别标注在草图上。

同时，将管件、配件、阀件、仪表的规格、型号及其所在的位置、标高、方向均在图上标注清楚进行安装。

水平管道支架就位后，用水平尺认真校核坡度，不允许有反坡或塌腰现象。

供水干管最高处应设自动排气阀。

接散热器的支管用热镀锌钢管。

散热器挂墙安装前，按照设计图纸上要求的各种规格型号逐一核对。

并将各规格散热器对号入位运至各房间的安装位置。

散热器安装就位时，可暂时脱下包装薄膜。

安装就位后，仍用塑料薄膜包装好，直至交工时再打开。

2.2强度试验

对于承压管道、设备、阀门、成组散热器，安装前应有强度试验记录。

全部管路系统和设备安装完后应由系统强度试验。

（1）要填写试验管道、设备及阀类等的类别、规格、材质，并注明项目部位。

（2）要明确压力表位置、试验压力、试验时间、压力降数值，试验介质。

（3）写明试验中检查渗漏情况、位置及返修情况、结果。

（4）注明试验日期，并签字齐全。

2.3设备试运转达及热工调试

（1）单机试运转包括水泵、各类风机等设备，要求写明单机试运转的有关检查情况及参数数据。

（2）设备系统试验运转，各类系统设备均要带负荷运行。

内容包括全过程的试验数据控制参数，系统有无渗漏，温度情况及运行状况。

（3）暖气工程热工调试记录，并作为竣工资料的保证项目归档，工程交工时，无条件进行热工调试，必须在竣工资料上注明热工调试日期。

3、电气工程

3.1、管路敷设：

（1）随土建主体施工预埋好管道。

使用的管材应无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

（2）暗敷设管时应根据设计图，宜沿最近路线敷设并应减少弯曲。

钢管煨弯时可用冷煨法，管子切断时断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净并刷漆防锈，做好内防腐。

（3）管与管连接时应用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，严禁对口焊接。

焊接处要清除干净，刷防腐漆。

（4）钢管进入盒、箱时，要用丝纳子固定，管口露出盒应小于5mm，焊接处应刷防腐漆，管口应挫平并加护口。

（5）钢管在现浇混凝土楼板内敷设时，在浇注混凝土前先将管子用垫块垫高15mm以上，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上。

（6）管路较长或有弯时，宜适当加转线盒，两个转线盒之间的距离应符合以下要求：

无弯时，不超过30米;

有一弯时，不超过20米;

有两个弯时，不超过15米；

有三个弯时，不超过8米。

（7）所有金属管路应作整体接地连接，焊接处要清除干净并刷防锈漆。

3.2、导线敷设：

（1）敷设前应对导线进行详细检查，其规格、型号截面，电压等级均应符合设计要求，并应有带长城标志的合格证明。

（2）穿线前先穿入引线并检查护口是否齐全，导线在进入各种盒时，应留有100mm～150mm余量；

进箱时留有1/2周长。

剥塑料导线绝缘层时，应使用剥线钳，不可用电工刀直剥，以免损坏线芯。

（3）管内穿线不应有接头或扭接。

当管路较长时，要在穿线的同时往管内吹滑石粉。

（4）导线连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，然后加焊包缠绝缘，全部完成之后，应将接头全部盘入盒。

用纸将盒子堵住，以防污染。

（5）导线包扎完毕后，进行自