热处理主要设备操作规程Word文档下载推荐.docx

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2.1.4工件不准与热电偶、电极相接触。

2.1.5工件应捆扎牢靠，若掉入炉内应断电后捞取。

2.1.6添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入，加盐量应控制在规定范围内。

2.1.7中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。

高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。

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2.1.8每次停炉前应立即检查辅助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。

2.1.9高温盐炉使用温度一般不超过1300℃；

中温盐炉使用温度一般不超过950℃；

硝盐炉使用温度一般不超过570℃。

2.1.10工作中严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。

严禁将棉织物、木炭、石墨及氰盐等物质带入硝盐炉内。

2.1.11硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。

硝盐炉如果坩埚破损，则严禁使用。

硝盐着火时，不得使用水、泡沫灭火器或湿沙灭火，必须用干沙灭火。

2.1.12工作完毕后，应切断电源、整理设备及清理工作场地。

2.2箱式电阻炉操作规程

2.2.1遵守热处理工安全操作规程。

检查测温仪表、热电偶、电器设备接地是否完好。

2.2.2检查炉膛内是否有异常工件，炉底板、电阻丝是否完好。

2.2.3工件进出炉时应切断电源操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。

2.2.4箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。

2.2.5电炉通电前应先合闸，再开控制柜电钮。

停炉时，应先关控制柜电钮再拉闸。

2.2.6每月定期清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和脏物，发现问题应及时处理好。

2.2.7热处理干燥箱、保温炉、电熔炉不得超过额定温度，其余均按本规程

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执行。

2.2.8工作完毕应清理工作场地，并填写交接班记录。

2.3井式电阻炉操作规程

2.3.1指定炉前操作负责人，遵守热处理工安全操作规程。

2.3.2操作时必须戴好防护眼镜或面罩。

2.3.3检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否完好，风扇、设备接地是否良好。

2.3.4装、出炉工件时必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作。

吊装工件时，应注意不要碰撞或接触电阻丝，注意工件重量不准超过吊具规定负荷。

2.3.5开炉过程中温度不要超过额定值。

2.3.6井式电阻炉吊、装工件时，炉子平台上、下不许站人。

2.4油槽操作规程

2.4.1开动前，要检查电线接头是否牢固，炉子与工具有无缺损。

2.4.2工作时，油温不得超过额定值。

2.4.3添油时，油中不许带水分。

2.4.4工作时要经常注意仪表指示和油槽的实际温度，防止由于仪表失灵跑温着火。

2.4.5不准把带水的工件放入槽内。

2.4.6工作介质应为规定标号油，必须保持清洁不含杂物。

2.4.7工件进入油槽应迅速、稳当。

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2.4.8工作中要保持仪表正常，如有异常应找有关人员调整，以免跑温。

修理电热丝时，要切断电源。

2.4.9保持油液的清洁。

平时应把槽盖盖严。

2.4.10发生油槽失火时应迅速盖好盖子，用泡沫灭火器灭火，不得用水灭火。

2.4.11油槽周围应打扫干净，不准存放易燃物品。

2.4.12串工件用的铁丝接头要扣牢，以防工件脱落发生事故。

2.5气体渗碳炉操作规程

2.5.1工作前的准备

（1）检查设备的接地情况，将测温仪表按工艺规定正确调整好；

检查炉盖的升降机构是否正常；

（2）风扇转动应平稳，无噪声；

风扇的冷却管应完好无堵塞。

工作中的冷却出水温度不得大于60℃；

（3）输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器必须畅通；

（4）炉罐内应无碳墨等脏物，炉子应密封良好；

（5）检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下严禁站人。

2.5.2在风扇轴贯通冷却水后可给设备通电。

2.5.3600℃以上不准关掉风扇。

2.5.4750℃以下不准向炉内滴注煤油，以防爆炸。

2.5.5气体渗碳炉最高工作温度不得超过950℃，设备装炉量及最大工件尺寸必须符合规定，不准超限。

2.5.6工件进出炉时设备应断电；

吊车的升降速度应缓慢。

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2.5.7在渗碳过程中必须点燃从炉内排出的废气。

2.5.8渗碳工作完毕必须立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。

2.5.9液体渗碳剂必须妥善保管，注意防火防爆。

2.5.10工作完毕，切断电源、油源。

2.6高频热处理操作规程

2.6.1两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。

操作时应穿戴防射频眼镜、绝缘鞋和绝缘手套。

2.6.2检查设备各部分接地是否可靠，淬火机运行机构是否正常。

2.6.3开水泵，检查冷却水管是否出水，水压不低于规定值。

不准用手触及设备的冷却水。

2.6.4设备冷却系统正常方可送电预热。

加高频时不许触及感应器。

2.6.5装好感应器，接通冷却水，将工件放入感应器方可送电加热。

不准空载送电。

更换工件时，必须停止高频。

2.6.6工作过程中发生故障时，应先切断高压，再分析排除故障。

2.6.7检查设备时，应预先按配电柜修理程序作好准备工作。

打开机门后，首先用放电棒对极、栅极、电容器等放电，然后再检修。

严禁带电抢修。

操作工不得独自检修。

2.6.8工作结束后，先切断高频电源。

设备断电后，须连续供水15~20分钟，使感应器充分冷却。

2.6.9设备应清洁、干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以防电气元件放电击穿。

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2.7产品表面发黑处理操作规程

2.7.1在工作时，必须穿戴好劳动防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长筒胶鞋。

2.7.2发黑槽应有独立的抽风设备，工作时应将风机全部打开。

2.7.3工作前应检查设备接地状况及测温仪表是否良好。

2.7.4加水调整发黑槽的温度时，冷水应沿槽壁缓慢加入，防止碱液溅出。

2.7.5当碱液溅到衣服或皮肤上，应立即用冷水冲洗干净。

2.7.6发黑液表面的浮渣应随时清除。

2.7.7发黑后的工件应立即冲洗干净。

2.7.8工作完毕，应将设备附近的地面冲洗干净。

2.7.9废液应集中回收或经中和后统一处理。

2.8井式氮化炉操作规程

2.8.1将工件清洗干净无锈斑、油污，装入工夹具放入炉内，盖好炉盖压紧。

2.8.2打开进气和排气阀门通入氨气进行排气，氨压力表压力控制在0.2mpa以下，以防压力过高管道爆裂，氨流量在3000~3500l/h，约15分钟后用分辨率测定仪检测炉内气氛，如果还有20%的空气就可通电升温。

2.8.3升温前检测仪表数值的设定和冷却水是否畅通，炉温超过100℃时一定要通冷却水，否则将烧坏密封胶管和风扇电机，风扇经常加入MOS2高温油脂，保持风扇电机轴承润滑和密封。

2.8.4升温过程中，炉温在450℃以下时，可将氨流量减少到300l/h左右，以防氨气排空浪费，超过450℃可将流量调只900l/h左右，具体根据分解

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率而定。

2.8.5炉温达到480~490℃时，可从排气管口点火燃烧，烧掉有害气体，必须车间空气清洁，进入保温阶段每二十分钟测一次分辨率，并把炉温、时间、分辨率、氨流量做好记录。

注意：

U形压力计必须保持正压。

2.8.6炉体上有两只行程开关，下限位控制炉丝和风扇电机，上限位控制炉盖上升，如遇紧急情况要反应敏捷，迅速拉掉总闸。

2.8.7在温度不变的情况下，分解率和氨的流量有关，流量越大分解率越小，氨流量越小，分解率越高，产品氮化质量的好坏和温度、时间、分解度有密切关系，所以必须要控制好。

2.8.8保温结束后进入降温阶段，首先断开炉丝电源，然后让其自然降温二十分钟后，再拉开闸门进行鼓风快速冷却，这样做对炉丝、炉衬、炉罐等都有好处。

2.8.9为了节约氨气，保温结束后可以减少氨的流量，使炉压保持正压即可，融空气进会影响产品质量。

2.8.10待炉温降至180℃后即可出炉，出炉前关闭风扇，100℃时再关冷却水，过早关闭水源会影响风机密封圈和炉罐的真空胶管，使其老化，降低寿命，甚至出现故障，耽误生产。

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