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生产现场平面图+(5+6+7)
作业单元
二、现场质量管理
1、生产系统的三大会议
质量分析会——至少一次
成本分析会——至少一次
生产计划会——某月2-4次
质量分析会的召开步骤:
1)、分析并确认各个部门的质量指标
2)、确认各个部门质量KPI指标(3-5个)
3)、根据KPI指标,开展质量统计工作
4)、编制质量分析报告
5)、将质量报告传达至每个部门,明确告知准备好召开质量分析会
6)、召开质量分析会
7)、会后跟踪质量改进工作
8)、形成良性循环
决策层
管理层
执行层
操作层
2、班前会
模块化的班前会
周一:
以质量管理为主题的班前会
周二:
以安全管理为主题
周三:
以现场管理为主题
周四:
以成本管理为主题
周五:
以设备维护为主题
质量管理:
1、整理公司成立以来所有的质量事故报告
2、按照质量事故发生频率由高往低排队
3、针对前80%的事故编制质量培训教材:
a)使用照片说明事故的发生过程
b)使用照片说明正确的操作步骤
c)辅之以简明扼要、准确的文字说明
d)排版灵活多样
e)每份教材原则上不超过3-4页A4纸
f)辅助以培训登记表
4、利用班前会,在质量事故的发生地,由质量部门制定合理的培训计划,对员工进行5-10分钟的质量培训
5、还可以利用班前会进行的质量培训内容有:
a)关键工序的操作工艺要求
b)重点设备的安全操作规程
c)重要的质量管理制度
d)质量管理的知识与方法
e)其它质量管理内容
3、提高员工的质量意识
质量曝光台
1)、集中展示的质量曝光台
2)、质量事故发生地的质量曝光台
4、质量管理文件的质量管理
1)、质量文件的数量
A、整理公司成立以来所有的质量文件
B、由生产部和质量部共同分配,认真阅读这些文件,并将其分成三类:
废止、修订和有效
C、对所有的文件进行总编号
2)、应该放在生产现场的质量文件有哪些?
这些文件很方便就能看到吗?
3)、这些文件“悦读”吗?
5、质量重灾区的分析与管理
1)绘制产品生产作业流程图
2)整理公司质量事故报告单
3)以一定的周期(1-3个月)为单位,在作业流程图中标注质量事故发生地
4)分析寻找质量事故重灾区
5)利用鱼刺图(人机料法环测)分析问题产生的原因,并确认重要原因
6)针对重要原因制定解决措施
7)实施措施,并对结果进行检查
8)修订SOP,并计算改进的效益
9)良性的循环
6、系统的质量管理方法
质量管理
品质管理
全面质量管理TQMTQCQCC
TotalManagementControlCircle
Quality
是一个改进的工具
生产管理的六大产出:
PQCDSM
效率质量成本交期安全士气
大鱼刺图——15
生产管理都管什么?
5×
15+1
利用大鱼刺图——曾经发生过的、可能发生的——272
1、设计大鱼刺图,并且讨论可能的原因和已经发生的原因
2、制作统计表——以大鱼刺图为基础
3、现场质量统计
4、对统计的结果进行分析——排列图、控制图
5、利用小鱼刺图,分析重要问题产生的原因
6、针对重要原因,制作对策——对策表
7、执行对策,解决问题
8、检查改进的成果——控制图和排列图
9、巩固成果,修订SOP,培训
10、经济效益核算
11、下一步的打算,进入良性循环
戴明环,PDCA循环
推进QCC品管圈的步骤:
1、对可能多的员工和所有的管理人员进行培训
2、成立改善(QCC品管圈)委员会
3、拟定并公布《改善部章程》
4、各个部门,根据自己的具体情况,制定改善计划,并由改善部协调——质量分析会——改善部指定跟进人
5、各个部门自行进行改善工作,改善部提供帮助
6、根据计划,召开成果发布会,并对成果进行奖励
7、循环进行以上的步骤
应用案例:
四个指标:
DMTW
距离人次时间重量
综合生产单位E=1人·
工时
课后作业:
1、利用班前会,告知员工,什么是3M的18种状态,并说明什么是浪费
2、请你以公司的某一个主流产品为主,制作“生产作业流程图”
3、在质量部编制质量培训教材,并尝试试点召开以质量为主题的班前会
4、整理质量部的质量文件
5、尝试应用“质量重灾区分析”方法解决质量问题
6、请你尝试在生产现场建立至少两个控制图,来监控相关重要工序的质量标准
7、请根据你们公司的具体情况,详细制定一个“QCC推进计划”方案——悦读